实施方案
[0020] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0021] 实施例1
[0022] 一种混凝土施工平面振动收光机，包括机架2、压辊3和齿轮箱1，机架2 通过吊耳11与行走装置连接，压辊3安装在机架2下方，其特征在于：压辊3 的横截面形状为勒洛三角形，在压辊3上沿其轴线设置有驱动孔31，驱动孔31 贯穿压辊3的两个端面，在驱动孔31内设置有凸轮轴5，凸轮轴5包括驱动轴52和凸轮51，凸轮51内缘的与驱动轴52外缘相切，凸轮轴5的端部设置有驱动外齿53，驱动外齿53与齿轮箱1的输出齿轮啮合，在驱动孔31的端部内侧设置有转动内齿32，转动内齿32与伸入驱动孔31内的外齿圈6啮合，外齿圈6 固定设置于机架2上，驱动轴52由外齿圈6内部设置的通孔穿过。机架2呈“门”字形设置于压辊3两端，用于固定压辊3。齿轮箱1驱动凸轮轴5带动压辊3开始运动，同时转动内齿32与外齿圈6之间的啮合限制压辊3只能绕着凸轮51 转动，这样最终压辊3表面呈现出来的形式是周期性的对混凝土施工面施加竖直方向的推挤力和水平方向上的切向搓揉力，由此产生振动和搓压的效果。通过这样的方式能够完美的再现手工收光时，工匠师傅对施工面的操作，保证施工平面的强度。齿轮箱1通过与电机或者其他动力源连接获得动能。
[0023] 外齿圈6与转动内齿32的齿数比为2:3。使用凸轮轴5驱动压辊3配合传动驱动外齿53使压辊3自转的同时还能够围绕驱动轴52进行公转，配合2:3 的外齿圈6与转动内齿32的齿数比，这样压辊3的三个顶角划过的形状是一个“枣”形运动轨迹，通过调整压辊3与传动齿之间的初始位置，能够改变“枣”形运动轨迹的位置形态，当“枣”形运动轨迹的形态为竖直状态时，压辊3的顶角对施工面的竖直按压作用强烈，而水平搓揉作用较弱，当“枣”形运动轨迹为水平形态时，压辊3的表面体现出对施工面的较强的搓揉作用，而竖直的按压作用弱化很多，当“枣”形运动轨迹倾斜放置，则能够体现出兼顾两种的作用方式，根据混凝土的硬化状态，可以调整“枣”形运动轨迹的形态来实现最佳的收光效果，勒洛三角所具有的这种特殊运动形态，可以选择其中某一段，让其在施工面上重复，而不需要让整个周期上的所有运动形态都在施工面上产生作用。
[0024] 凸轮51与驱动孔31通过轴承相贴合接触。
[0025] 凸轮51至少设置有两个，两个凸轮51通过驱动轴52连接，两个凸轮51 之间与驱动孔31内表面和驱动轴52外表面围合成的空间为润滑舱33，润滑舱 33内装填有润滑油。由于凸轮轴5与驱动孔31的接触面积较大，缺乏润滑的情况下磨损会造成大量的能量损失和设备故障，通过设置润滑舱33能够随时保证润滑良好，保证装置稳定工作。
[0026] 驱动轴52的两端均设置有驱动外齿53。根据施工需要，有时候压辊3的长度较长，这是只通过一端输送动力，会造成驱动轴52变形，从而使多个凸轮51 的位置不同步，最终造成在驱动孔31内卡死或者造成磨损，通过齿轮箱1同时向驱动轴52的两端传送动力，有效减小了因为压辊3长度太长给驱动轴52带来的扭曲变形，从而避免因驱动轴52变形造成的“卡死”问题和磨损问题。
[0027] 在外齿圈6内设置的通孔与驱动轴52的接触面上设置有轴承。
[0028] 在机架2下方还设置有光面圆辊4，光面圆辊4设置于机架2的边缘。圆面光辊能够对搓揉挤压过后的施工面进行收整，使其平整度提高。
[0029] 实施例2
[0030] 压辊3设置有不止一个，相邻两个压辊3之间非平行设置。为压辊3提供的水平方向的搓揉力只能垂直于压辊3的轴线方向，通过这样的设置能够在收光使施工面时，提供多个方向的搓揉力，从而有效的增强搓揉收光的效果。其余同实施例1。
[0031] 实施例3
[0032] 压辊3设置有不止一个，相邻两个压辊3之间设置有一个光面圆辊4。压辊 3与圆面光辊交替设置，能够使施工面经受更复杂的受力力变化，有效消解应力避免产生裂纹，同时使施工面最终的强度增强。其余同实施例1。
[0033] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
