发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于通过改进制备工艺，能够让橡胶混凝土材料中的大粒径的骨架石子部分裸露在表面，大大提高材料的表面粗糙度，提高抗滑安全性能。
[0004] 按照本发明提供的一种表面粗糙的橡胶混凝土板材制备方法其主要的技术方案为：
[0005] 一种表面粗糙的橡胶混凝土板材制备方法，其特征在于：将预处理石料和混炼胶颗粒混合均匀后装入上模腔中，在 表面盖上塑料板，然后盖上上模板，在温度150 180℃，~先合模不加压预热30 90秒，再经过8 18MPa的模压，保持硫化温度150 180℃，硫化10 40分~ ~ ~ ~
钟，制得表面粗糙的橡胶混凝土板材。
[0006] 作为本发明所述的表面粗糙的橡胶混凝土板材制备工艺的一种优化方案：在温度150 180℃时，塑料板处于玻璃化温度以上，变软但不熔融。恰能让混合料中的坚硬的石料~
部分少部分突出，待硫化定型后即可得到表面粗糙的橡胶混凝土材料。
[0007] 作为本发明所述的表面粗糙的橡胶混凝土板材制备工艺的一种优化方案：所述塑料板为热塑性的聚四氟乙烯或聚酰胺材质。
[0008] 作为本发明所述的表面粗糙的橡胶混凝土板材制备工艺的一种优化方案：所述塑料板，其面积与上模腔面积相当，厚度为2 5mm。这与所述石料2 25mm的粒径是相匹配的，塑~ ~料板太薄导致表面粗糙度不够，摩擦系数偏小；塑料板太厚会导致石料突出过多，甚至发生脱落。
[0009] 作为本发明所述的表面粗糙的橡胶混凝土板材制备工艺的一种优化方案：所述预处理石料，是将石料粒径为：2 25mm的玄武岩、安山岩、石灰岩中的一种或多种，添加占石料~质量2 5%的开姆洛克粘合剂，混匀处理并晾干。
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[0010] 作为本发明所述的表面粗糙的橡胶混凝土板材制备工艺的一种优化方案：所述混炼胶颗粒，是指粒径为1mm 6mm三元乙丙橡胶混炼胶或丁基橡胶混炼胶，其用量为预处理石~料质量的15 45%。
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[0011] 所述三元乙丙橡胶混炼胶、丁基橡胶混炼胶，其原材料及重量份数如下：原材料 乙丙橡胶混炼胶 丁基橡胶混炼胶
三元乙丙橡胶 100 -
乙丙橡胶再生胶 0 80 -
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丁基橡胶 - 100
丁基橡胶再生胶 - 0 80
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硬脂酸 1 2 1 2
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氧化锌 5 8 5 8
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硫黄 0.8 2 1 2
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促进剂TT 0.5 1 1 2
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促进剂DM 0.5 1 -
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促进剂M 0.5 0.8 -
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N330炭黑 10 60 10 50
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N220炭黑 10 60 10 50
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石蜡 1 2.5 1 2.5
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古马隆树脂 3 6 -
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硼酸锌 6 10 6 10
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磷酸三甲苯酯 3 6 3 6
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防老剂4010NA 0.5 1.5 0.5 1.5
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轻质碳酸钙 0 15 0 10
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[0012] 本发明的有益效果为：通过本工艺方法，可以使橡胶混凝土表面石料少部分突起，在提高橡胶混凝土材料表面耐磨性的同时，可以增大材料的表面摩擦系数，提高抗抗滑性能，进而提高行人、行车安全性；同时，也可以使硫化后开模更容易。
