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新型抗老化PP中空板及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-03-06
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-06-12
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-03-06
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202010152940.8 申请日 2020-03-06
公开/公告号 CN111171454A 公开/公告日 2020-05-19
授权日 预估到期日 2040-03-06
申请年 2020年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 C08L23/12C08L23/14C08L23/06 主分类号 C08L23/12
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 1
引用专利数量 7 被引证专利数量 0
非专利引证 1、黎华明 等: "《高分子科学实验》", 31 December 2011, 湘潭大学出版社;
引用专利 US2004034167A1、US2005019539A1、CN103709515A、CN107488304A、CN107603011A、CN108410063A、CN110372961A 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 厦门诚斌塑胶制品有限公司 当前专利权人 漳州诚斌新材料科技有限公司
发明人 李忠斌 第一发明人 李忠斌
地址 福建省厦门市同安区新民镇新民大道553号2#厂房一层 邮编 361000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 福建省 申请人所在市 福建省厦门市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明提供了一种新型抗老化PP中空板的制备方法,包括以下步骤:S1,将18~25份重量的无规共聚PP料、16~22份重量的拉丝级PP料、18~25份重量的均聚PP料、18~25份重量的高透共聚PP料、16~25份重量的拉丝级PE料、1~5份重量的UV剂、3-6份重量的抗老化剂混合均匀;S2,将上述混合物在193~198℃范围内挤出成型,形成所述新型抗老化PP中空板。
  • 摘要附图
    新型抗老化PP中空板及其制备方法
  • 说明书附图:[0039]
    新型抗老化PP中空板及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-10-08 专利申请权的转移 登记生效日: 2021.09.24 申请人由厦门诚斌塑胶制品有限公司变更为漳州诚斌新材料科技有限公司 地址由361000 福建省厦门市同安区新民镇新民大道553号2#厂房一层变更为363000 福建省漳州市台商投资区角美镇龙良路3号
2 2020-06-12 实质审查的生效 IPC(主分类): C08L 23/12 专利申请号: 202010152940.8 申请日: 2020.03.06
3 2020-05-19 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种新型抗老化PP中空板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将18~25份重量的无规共聚PP料、16~22份重量的拉丝级PP料、18~25份重量的均聚PP料、18~25份重量的高透共聚PP料、16~25份重量的拉丝级PE料、1~5份重量的UV剂、
3-6份重量的抗老化剂混合均匀;
S2,将上述混合物在193~198℃范围内挤出成型,形成所述新型抗老化PP中空板。

2.如权利要求1所述的新型抗老化PP中空板的制备方法,其特征在于,所述无规共聚PP料选自日本住友WP834A的无规共聚注射PP料。

3.如权利要求1所述的新型抗老化PP中空板的制备方法,其特征在于,所述拉丝级PP料选自福炼T30拉丝级PP料。

4.如权利要求1所述的新型抗老化PP中空板的制备方法,其特征在于,所述均聚PP料选自中石化齐鲁K8003-PP料。

5.如权利要求1所述的新型抗老化PP中空板的制备方法,其特征在于,所述高透共聚PP料选自上海赛科C1007-PP料。

6.如权利要求1所述的新型抗老化PP中空板的制备方法,其特征在于,所述拉丝级PE料选自上海赛科HD5210AA-PE料。

7.如权利要求1所述的新型抗老化PP中空板的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,将上述混合物在195℃范围内挤出成型。

8.如权利要求1所述的新型抗老化PP中空板的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,将
18份重量的无规共聚PP料、20份重量的拉丝级PP料、20份重量的均聚PP料、22份重量的高透共聚PP料、20份重量的拉丝级PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀。

9.一种新型抗老化PP中空板,所述新型抗老化PP中空板为根据权利要求1-8任一项所述的制备方法获得。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型抗老化PP中空板及其制备方法。

背景技术

[0002] 新型抗老化PP中空板(polypropylene hollow sheet)是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型。新型抗老化PP中空板是一种新型的环保包装材料,在使用过程中不会产生灰尘,且使用寿命长,是瓦楞纸板寿命的4-10倍以上,可回收利用,有逐渐代替纸制瓦楞板的趋势,主要体现在产品包装上。另外由于新型抗老化PP中空板质轻,韧性好,尺寸灵活,相对成本低,配备各种配件成型的新型抗老化PP中空板周转箱有替代注塑周转箱的势头。然而,现有的新型抗老化PP中空板韧性及拉伸强度较低,影响其使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种新型抗老化PP中空板及其制备方法,可以有效解决上述问题。
[0004] 本发明是这样实现的:
[0005] 本发明提供一种新型抗老化PP中空板的制备方法,包括以下步骤:
[0006] S1,将18~25份重量的无规共聚PP料、16~22份重量的拉丝级PP料、18~25份重量的均聚PP料、18~25份重量的高透共聚PP料、16~25份重量的拉丝级PE料、1~5份重量的UV剂、3-6份重量的抗老化剂混合均匀;
[0007] S2,将上述混合物在193~198℃范围内挤出成型,形成所述新型抗老化PP中空板。
[0008] 作为进一步改进的,所述无规共聚PP料选自日本住友WP834A的无规共聚注射PP料。
[0009] 作为进一步改进的,所述拉丝级PP料选自福炼T30拉丝级PP料。
[0010] 作为进一步改进的,所述均聚PP料选自中石化齐鲁K8003-PP料。
[0011] 作为进一步改进的,所述高透共聚PP料选自上海赛科C1007-PP料。
[0012] 作为进一步改进的,所述拉丝级PE料选自上海赛科HD5210AA-PE料。
[0013] 作为进一步改进的,在步骤S2中,将上述混合物在195℃范围内挤出成型。
[0014] 本发明还提供一种通过上述方法制备获得的新型抗老化PP中空板。
[0015] 本发明的有益效果是:本发明通过拉丝级PP料以及拉丝级PE料的添加从而可以提高所述新型抗老化PP中空板的韧性及拉伸强度;通过无规共聚PP料以及高透共聚PP料的添加从而可以显著提高所述新型抗老化PP中空板的透光性能;另外,通过均聚PP料的添加还可以提高所述新型抗老化PP中空板的板体表面的光滑度及平整性。

实施方案

[0017] 实施例1:
[0018] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、20份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、22份重量的上海赛科C1007-PP料、16份重量的上海赛科HD5210AA-PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的新型抗老化PP中空板。
[0019] 实施例2:
[0020] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、20份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、22份重量的上海赛科C1007-PP料、20份重量的上海赛科HD5210AA-PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的新型抗老化PP中空板。
[0021] 实施例3:
[0022] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、20份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、22份重量的上海赛科C1007-PP料、25份重量的上海赛科HD5210AA-PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的新型抗老化PP中空板。
[0023] 对比例1:
[0024] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、20份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、22份重量的上海赛科C1007-PP料、10份重量的上海赛科HD5210AA-PE料混合、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的PP中空板。
[0025] 对比例2:
[0026] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、20份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、22份重量的上海赛科C1007-PP料、30份重量的上海赛科HD5210AA-PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的PP中空板。
[0027] 对比例3:
[0028] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、20份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、10份重量的上海赛科C1007-PP料、20份重量的上海赛科HD5210AA-PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的新型抗老化PP中空板。
[0029] 对比例4:
[0030] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、20份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、30份重量的上海赛科C1007-PP料、20份重量的上海赛科HD5210AA-PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的新型抗老化PP中空板。
[0031] 对比例5:
[0032] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、10份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、22份重量的上海赛科C1007-PP料、20份重量的上海赛科HD5210AA-PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的新型抗老化PP中空板。
[0033] 对比例6:
[0034] 将18份重量的日本住友WP834A的无规共聚注射PP料、20份重量的福炼T30拉丝级PP料、30份重量的中石化齐鲁K8003-PP料、22份重量的上海赛科C1007-PP料、20份重量的上海赛科HD5210AA-PE料、2份重量的UV剂、5份重量的抗老化剂混合均匀;将上述混合物在195℃范围内挤出成型,形成厚度为5mm左右的新型抗老化PP中空板。
[0035] 将实施例1-3及对比例1-6中的PP中空板进行拉断力、断裂伸长率以及透光性方面的测试,数据如表1所示:
[0036] 表1为实施例及对比例的测试数据
[0037]
[0038]
[0039] 从上述表格可以看出,上海赛科HD5210AA-PE的添加可以增加韧性及拉伸强度,但是当上海赛科HD5210AA-PE过量时(对比例2)其透光性能显著降低,并且引起表面裂纹及使表面粗糙。另外,随着上海赛科C1007-PP料的添加,使得PP中空板的透光性能显著增加,当上海赛科C1007-PP过量时(对比例4),其韧性及拉伸强度显著下降。另外,中石化齐鲁K8003-PP料对材料的表面性能也产生较大影响,随着中石化齐鲁K8003-PP料的增加,其裂纹及表面粗糙度显著降低(对比例5-6)。
[0040] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0016] 无。
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