实施方案
[0012] 本发明一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，主要由：运渣罐1、中间渣罐2、直流电弧炉3、冷却箱4、和压延机5组成，运渣罐1由机车从高炉出渣口接取液态高炉渣运至位于直流电弧炉3上部的中间渣罐2，中间渣罐2将液态高炉渣经进渣口321缓慢加入直流电弧炉3，并由辅料入口322加入按照一定比例混合均匀的矿物原料如石英砂、纯碱、硼砂、石灰石、碳酸钾、磷酸二氢氨、锂辉石等，加热至1480℃ 1550℃后流冷却箱4，待熔体冷却至1000～~
1150℃时流出至压延机5进行成型，成型后进行退火，退火温度为550～600℃，退火时间为2～3小时；所述直流电弧炉3主要由炉体31和炉盖32两部分组成，炉盖32位于炉体31顶部，设有进渣口321和辅料入口322，中间部位留有电极插入孔，对应电极插入孔位置设有石墨电极34；炉体31为圆筒状结构，其底部设有环形电极33，环形电极33由金属电极331和耐火电极332两部分，金属电极331采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在一环形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，环形铜板部分外露在炉体31外部；定位金属电极331后首先用绝缘耐火材料36分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在环形电极33位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料36分层捣固完成，在环形电极33中间形成一极芯绝缘35，其直径为石墨电极直径的2 2.5倍，环形电极33面积为炉底总面积的1/~
2；炉体31侧面设有溢渣口38，溢渣口38由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接冷却箱4；在溢渣口38的顶部内侧设有测温装置381。
[0013] 环形电极33连接系统直流电源正极，石墨电极34连接系统直流电源负极。
[0014] 所述耐火电极332为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘35和绝缘耐火材料36为绝缘的镁钙质复合捣打材料。
[0015] 通过测温装置381实时监测电弧炉溢渣口38内液渣温度，在温度达到1480℃前，保持电弧炉炉内液面低于溢渣口38，并加大电流进行冶炼，当在温度达到1480℃ 1550℃后，~中间渣罐2开始向进渣口321补充高炉液渣，使高温液渣通过溢渣口38溢出；并在补充高炉液渣的同时由辅料入口322加入辅料，通过调整电弧炉冶炼电流，控制高炉液渣的补充量和辅料的添加，使高温液渣源源不断的从溢渣口流出。当需要较长时间停炉或要对电弧炉检修时，需要打开残渣口39排除炉体内部残渣，以防冷却凝固；检修完成后采用耐火泥封堵残渣口39。
[0016] 本发明采用原料为高炉热熔渣，解决了高炉渣作为固体废弃物的堆存问题，有效利用了熔融高炉渣的余热，实现对熔融高炉渣的资源化回收利用，提高了资源利用率；由于含有Fe等着色离子，形成的即高炉熔渣熔体不同程度地显现为棕色或绿色；而辅料熔化则形成无色透明的辅料熔体，两者所得溶液由于组分不同，在表面张力、熔体黏度、流动性等方面有一定的差别；而利用熔融高炉熔渣与辅助调质原料在化学组成、化学性质、颜色上的差异，通过对这两种熔体的混熔过程中的条件进行控制，促使两种熔体在冷却箱内浓度场、温度场的作用下通过成分相互扩散、液相的大范围流动形成一定程度的熔合，使两者形成相互咬合、相互渗透的结构形式，形成色彩斑斓纹理自然的装饰性能，以及其丰富的矿物质通过高温熔炼整体力学性能优良。采用炉底溢渣方式提供高温液渣保证了连续为生产线提供稳定流量、温度、成分、粘度的熔渣原料，确保生产线产出高标准、高品质建筑装饰材料产品奠定基础，同时减少加料时对电弧炉耐材的冲刷，保证了耐材连续使用寿命。
