[0025] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026] 本实用新型提供了一种技术方案：一种建筑施工用钢筋养护装置，该装置能够使设备中对钢筋养护的结构进行旋转，以达到对钢筋的全方位养护，同时能够选择调节不同结构的运行，实现对新旧钢筋的区别养护。
[0027] 参见图1、图2和图3，一种建筑施工用钢筋养护装置，包括箱体1。
[0028] 此处箱体1的棱角处均经过钝化处理，防止箱体1的棱角对工作人员造成误伤，且箱体1的内壁固定连接有两个收拢槽，能对钢筋进行导向，防止钢筋在养护的过程中发生偏移。
[0029] 参见图2，箱体1的上表面固定连接有单轴电机2，单轴电机2的输出转轴固定连接有传送齿轮3，这里的单轴电机2作用为对钢筋进行输送提供动力，且单轴电机2的外表面应连接有快速散热装置，避免单轴电机2处热量积压导致其引发铁锈铁粉爆炸。
[0030] 参见图1和图2，箱体1的两个侧面均固定连接有传送组4，箱体1的后方设置有传送链条5，且两个传送组4均通过传送链条5与传送齿轮3传动连接，此处传送组4通过传送链条5对单轴电机2的动力进行接收后将钢筋输送进设备内部或输出至设备外部。
[0031] 参见图1，箱体1的正面固定连接有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有双轴电机7。
[0032] 此处的双轴电机7可以在滑槽6的内部滑动，能够实现滑槽6在不同位置控制不同机构运转，达到对新旧钢筋的区别养护。
[0033] 参见图1，双轴电机7的输出转轴外表面固定连接有第一主动齿轮8、第二主动齿轮9、第三主动齿轮10和第四主动齿轮11。
[0034] 双轴电机7能够通过第一主动齿轮8、第二主动齿轮9、第三主动齿轮10和第四主动齿轮11对设备进行动力输出。
[0035] 参见图1、图3、图4、图5和图6,箱体1的内壁固定连接有三组支撑组12，三组支撑组12中分别设置有调直机构13、除锈机构14和涂油机构15。
[0036] 本实施例中，调直机构13包括一组第一支撑板1301、一组第一从动轴1302和两个第一传动带1303，第一支撑板1301固定连接于箱体1的正面，第一从动轴1302相互远离的一面均与支撑组12的内壁转动连接。
[0037] 进一步的，第一支撑板1301的内部转动连接有第一轴承1304，第一轴承1304的外表面固定连接有与第一主动齿轮8相匹配的第一从动齿轮1305，且第一从动齿轮1305与第一主动齿轮8啮合，第一轴承1304的两端均固定连接有第一主动轴1306，且两个第一主动轴1306均通过第一传动带1303与第一从动轴1302传动连接，第一从动轴1302的内部固定连接有调直轮组1307。
[0038] 即能够通过双轴电机7带动第一从动齿轮1305实现对调直机构13的旋转，能够使调直机构13在旋转时对钢筋旋转碾压调直，以达到更好的调直效果。
[0039] 更进一步对，除锈机构14包括第二支撑板1401、第二从动轴1402和第二传动带1403，第二支撑板1401固定连接于箱体1的正面，第二支撑板1401的内部转动连接有第二轴承1404，第二轴承1404的右侧面固定连接有与第二主动齿轮9相匹配的第二从动齿轮1405，且第二从动齿轮1405与第二主动齿轮9啮合。
[0040] 同时，第二轴承1404的左侧面固定连接有第二主动轴1406，且第二主动轴1406通过第二传动带1403与第二从动轴1402传动连接，第二从动轴1402的两个侧面均固定连接有除锈轮组1407，两个除锈轮组1407相互远离的一侧面均与支撑组12的内壁转动连接。
[0041] 即在这里能够通过双轴电机7带动第二从动齿轮1405，第二从动齿轮1405通过第二主动轴1406带动第二从动轴1402和除锈轮组1407旋转，使调直机构13对钢筋进行旋转除锈，避免调直机构13在对钢筋除锈时出现除锈死角。
[0042] 更详细的，涂油机构15包括第三支撑板1501、第三从动轴1502和第三传动带1503，第三支撑板1501固定连接于箱体1的正面，第三支撑板1501的内部转动连接有第三轴承1504，第三轴承1504的右侧面固定连接有与第三主动齿轮10相匹配的第三从动齿轮1505，且第三从动齿轮1505与第三主动齿轮10啮合。
[0043] 同时，第三轴承1504的左侧面固定连接有第三主动轴1506，且第三主动轴1506通过第三传动带1503与第三从动轴1502传动连接，第三从动轴1502的两个侧面均固定连接有涂油轮组1507，两个涂油轮组1507相互远离的一侧面均与支撑组12的内壁转动连接。
[0044] 能够通过双轴电机7带动涂油轮组1507旋转，实现对除锈后的钢筋进行旋转涂油，避免出现涂油死角，防止涂油不彻底导致的钢筋二次生锈。
[0045] 参见图1、图3和图7，箱体1的内部设置有风干机构16。
[0046] 在这里，风干机构16包括第四支撑板1601、支撑架1602和第四传动带1603，第四支撑板1601固定连接于箱体1的正面，支撑架1602固定连接于箱体1的内壁，第四支撑板1601的内部转动连接有第四轴承1604，第四轴承1604的右侧面固定连接有第四从动齿轮1605，第四轴承1604的左侧面固定连接有第四主动轴1606。
[0047] 同时，支撑架1602的内部转动连接有四个第五轴承1607，每个第五轴承1607的左侧面均固定连接有第四从动轴1608，且四个第四从动轴1608均通过第四传动带1603与第四主动轴1606传动连接，每个第五轴承1607的右侧面均固定连接有排风扇1609。
[0048] 能够在涂油机构15对钢筋进行涂油之后对钢筋表面进行吹风，加速钢筋表面防锈油定型于钢筋的外表面，防止钢筋外表面的防锈油在放置于收纳位置时掉落。
[0049] 参见图3，箱体1的内壁固定连接有隔离板17，且隔离板17位于除锈机构14与涂油机构15之间。
[0050] 能够通过隔离板17将除锈机构14处的铁锈碎屑进行隔离，防止其粘附于涂油过程中的钢筋外表面。
[0051] 参见图2和图3，箱体1的内壁固定连接有两个进风口18，且两个进风口18均位于涂油机构15与风干机构16之间。
[0052] 工作原理：在需要对生锈的旧钢筋进行养护时，首先打开单轴电机2和双轴电机7，对设备进行预热，在预热完成之后，将钢筋放置于位于左侧的传送组4之上，传送组4将钢筋传送至设备内部，首先经过调直机构13，双轴电机7通过第一主动齿轮8、第一从动齿轮1305和第一从动轴1302驱动调直轮组1307旋转，在钢筋进入调直轮组1307内部后，通过旋转碾压对钢筋进行调直，同时能够对钢筋外表面较为松散的铁锈进行预处理，之后经过调直的钢筋进入除锈机构14内壁，双轴电机7通过第二主动齿轮9、第二从动齿轮1405和第二从动轴1402带动除锈轮组1407旋转，对调直过的钢筋进行旋转摩擦除锈，之后钢筋持续前进，进入涂油机构15的内部，双轴电机7通过第三主动齿轮10、第三从动齿轮1505和第三从动轴1502带动涂油轮组1507旋转，使得涂油轮组1507将防锈油全方位涂于钢筋之上，达到除锈涂油的目的，但此时的钢筋表面油层较为湿润，容易受到外界影响导致防锈油脱落，在钢筋进入风干机构16内部后，双轴电机7通过第四主动齿轮11带动第四从动齿轮1605旋转，第四从动齿轮1605通过第四主动轴1606和第四传动带1603带动第四从动轴1608和第五轴承
1607旋转，从而驱动排风扇1609旋转进行排风，实现空气在风干机构16处按照进风口18至排风扇1609的路径流动，对钢筋表面进行风干，之后钢筋由位于右侧的传送组4排出，实现钢筋的养护，若在对新钢筋进行预养护，由于新钢筋单纯进行涂油即可，所以只需推动双轴电机7在滑槽6内部滑动，使第一主动齿轮8与第一从动齿轮1305分离，第二主动齿轮9与第二从动齿轮1405分离，此时第三主动齿轮10与第三从动齿轮1505仍然啮合，第四主动齿轮
11与第四从动齿轮1605仍然啮合，即调直机构13和除锈机构14停止运转，涂油机构15和风干机构16正常运转，之后涂油机构15和风干机构16重复上述联动，完成对新钢筋的预养护。
[0053] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
