[0023] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0024] 说明书附图中的附图标记包括：底座1、出料块2、转动轮3、转动轴4、支杆5、凹槽6、第一楔形块7、第一滑块8、安装座9、竖直气缸10、水平气缸11、弧形座12、空腔座13、转动块14、第二滑块15、第二滑槽16、弹性部17、夹紧部18、碎屑出口19、中心孔20、第二楔形块21。
[0025] 如图1和图2所示，一种护栏冲孔工艺，采用护栏冲孔装置加工，护栏冲孔装置包括底座1，底座1从左向右依次设有进料部、限料机构、传送机构和冲孔机构，冲孔机构的下方设有出料块2，冲完孔的护栏经出料块2被送出，传送机构包括电机(图中未画出)、转动轴4和两个转动轮3，两个转动轮3焊接在转动轴4的两侧，转动轴4转动连接在底座1上，电机驱动转动轴4间歇转动。
[0026] 转动轮3上设有伸出的支杆5，两个转动轮3上的支杆5正对布置，支杆5上开有用于承载护栏两端的凹槽6，本实施例优选凹槽6的内表面为弧形，为了保证护栏能够自由的进入凹槽6内，凹槽6的内表面尺寸大于护栏的横截面尺寸。
[0027] 如图3所示，限料机构包括转动块14、第二滑块15和第二滑槽16，转动块14转动连接在底座1上，第二滑块15滑动连接在第二滑槽16内，第二滑块15靠近第二滑槽16底部的一侧通过弹簧与转动块14的顶部连接，当第二滑块15在支杆5的作用下向第二滑槽16内滑动时，转动块14在弹簧的拉动下顺时针转动，不再阻挡空腔座13的空腔开口，从而使护栏进入凹槽6内，随着转动轮3的继续转动，支杆5与第二滑块15分离，第二滑块15在弹簧的作用下，向远离第二滑槽16底部方向滑动，转动块14向靠近空腔座13的空腔开口方向转动，从而将空腔座13的空腔开口堵住，限制护栏从空腔座13内滑出，直到下一次支杆5与第二滑块15接触。
[0028] 冲孔机构包括第一滑块8、安装座9、竖直气缸10和水平气缸11，安装座9和竖直气缸10的数量至少为一个，本实施例优选为安装座9和竖直气缸10的数量均为两个，第一滑块8沿底座1的中心线平行方向滑动连接在底座1上，第一滑块8的两侧设有第二楔形块21，第二楔形块21能够使第一楔形块7向底座1的中部移动，安装座9沿转动轴4的轴线平行方向滑动连接在第一滑块8上，竖直气缸10固定连接在安装座9的内顶面，水平气缸11固定连接在底座1上，水平气缸11的活塞杆与第一滑块8的右侧固定连接。
[0029] 进料部包括一体成型的弧形座12和空腔座13，空腔座13靠近转动轮3，空腔座13的空腔高度大于护栏的外径，并小于护栏的两倍外径。首先弧形座12内能够容纳多根护栏，并且多根护栏可以堆积为多层，但是多层护栏受空腔座13的空腔高度限制，只能一层一层的进入空腔座13内。这样的设置能够简化人为操作，将需要冲孔的护栏一齐堆积在弧形座12，空腔座13就会对护栏进行限速，无需人为进行间断控制。
[0030] 每个转动轮3上均等分布有1-4个支杆5，能够进一步提供护栏的冲孔效率，本实施例优选每个转动轮3上均等分布有四个支杆5。
[0031] 如图4所示，第一楔形块7包括伸入凹槽6内的弹性部17和伸出凹槽6外的夹紧部18，弹性部17在未受到挤压时的直径小于护栏的内径，夹紧部18的外径大于等于护栏的内径，两个第一楔形块7相抵时，两个弹性部17的长度大于等于护栏的长度。在水平气缸11的驱动下，第一滑块8向靠近转动轮3方向滑动，第二楔形块21与第一楔形块7接触，随着第二楔形块21的移动，凹槽6内的第一楔形块7同时向底座1的中部移动，首先伸入凹槽6内的弹性部17在护栏内相互靠拢，当两个第一楔形块7的弹性部17相遇时，继续受到第二楔形块21的作用，相互挤压，最终弹性部17涨紧护栏的内侧壁，与此同时，由于夹紧部18的外径大于等于护栏的内径，所以处于凹槽6外侧的夹紧部18能够起到夹紧护栏两端的作用。当第一楔形块17与第二楔形块21分离时，两个第一楔形块17在弹簧作用下也相互分离。
[0032] 底座1上开有碎屑出口19，安装座9的底面中心开有中心孔20，当护栏冲孔时，碎屑出口19与中心孔20对准，方便护栏冲孔时产生的碎屑从底座1的碎屑出口19排出，防止碎屑在安装座9的底面堆积，影响冲孔效果。
[0033] 具体包括以步骤：
[0034] 1)放料：将多根待冲孔护栏放在进料部的弧形座12相互堆叠呈多层上，多层护栏受空腔座13的空腔高度限制，只能一层一层通过空腔座13；
[0035] 2)传送护栏：打开电机，电机带动转动轴4间歇转动，转动轴4的转动带动转动轮3的转动；当转动轮3上的支杆5与第二滑块15接触时，第二滑块15在支杆5的作用下向第二滑槽16内滑动，转动块14在弹簧的拉动下向远离空腔座13的开口方向转动，从而使护栏进入凹槽6内；随着转动轮3的继续转动，支杆5与第二滑块15分离，第二滑块15在弹簧的作用下，向远离第二滑槽16底部方向滑动，转动块14向靠近空腔座13的方向转动，从而将空腔座13的开口堵住，限制下一根护栏从空腔支杆5内滑出；
[0036] 3)冲孔：随着转动轮3的转动，承载有护栏的支杆5转过180°时，电机停止转动轮3转动，此时水平气缸11推动第一滑块8向靠近转动轮3方向滑动，第二楔形块21与第一楔形块7接触，在第二楔形块21的作用下，凹槽6内的第一楔形块7同时向底座1的中部移动，首先伸入凹槽6内的弹性部17在护栏内相互靠拢，当两个第一楔形块7的弹性部17相遇时，继续受到第二楔形块21的作用，相互挤压，最终弹性部17涨紧护栏的内侧壁，伸出凹槽6外的夹紧部18夹紧护栏两端；与此同时，护栏待冲孔部位进入安装座9内，并且碎屑出口19与中心孔20对准；竖直气缸10开始工作，对护栏进行冲孔；冲孔过程中产生的碎屑，从底座1的碎屑出口19排出；
[0037] 4)冲孔结束后，水平气缸11带动第一滑块8向远离转动轮3方向滑动，第一楔形块7与第二楔形块21分离，第一楔形块7不再涨紧护栏的内侧壁，并不再卡紧护栏的两端，护栏随着转动轮3的转动，向出料块2靠近，并经出料块2被送出。
[0038] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
