发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板钝化过程中一般需要对钢板除油脱脂、清洗、酸洗钝化、钝化后清理等多步操作，在使用中需要对工件在多个反应池之间进行转运，操作麻烦，同时成套设备需要占用较大的空间，同时现有钢板钝化装置只能对一定长度的钢板进行钝化，当需要使用其他长度时调节不便，甚至需要更换吊装工装，使用操作不便，同时加工效率比较低的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，包括支架；所述支架的下部外侧设置有四组工作箱；所述支架的上端面固定连接有一组转动驱动装置；所述支架的上部转动连接有一组多工位承载装置；所述多工位承载装置的外部圆周阵列排布铰链连接有五组摆动驱动装置；所述多工位承载装置的外部圆周阵列排布铰链连接有五对摆动件；同一对所述摆动件的下部共同铰链连接有一组摆动升降件；所述摆动升降件的下部滑动连接有一组承载组件；所述摆动升降件的后方转动连接有一组承载调节件；所述摆动升降件的左右两侧均转动连接有一组承载调节驱动件。
[0007] 优选的，所述工作箱为扇形的箱体结构，四组工作箱拼接防止，四组工作箱内依次防止不同工序需要的液体。
[0008] 优选的，所述转动驱动装置还包括有旋转主动件，转动驱动装置的底部转轴上同轴固定连接有一组旋转主动件，多工位承载装置还包括有旋转从动件，多工位承载装置的顶部同轴固定连接有一组旋转从动件，旋转主动件与旋转从动件啮合共同构成齿轮传动机构。
[0009] 优选的，每对所述摆动件之间为平行安装，多工位承载装置与摆动升降件均为水平安装，多工位承载装置、摆动件、摆动升降件之间共同构成双摇杆机构。
[0010] 优选的，所述摆动件、摆动驱动装置、多工位承载装置之间共同构成曲柄滑块机构。
[0011] 优选的，所述承载组件还包括有支撑件，承载立板，承载组件左右两侧均设置有两组承载立板，两组承载立板之间通过多组支撑件相连接，支撑件之间交叉铰链连接共同构成多组剪叉机构。
[0012] 优选的，所述摆动升降件还包括有导向件，摆动升降件前部固定连接有两组导向件，两组承载立板均通过导向件与摆动升降件滑动连接。
[0013] 优选的，所述承载组件还包括有分隔部，承载立板的内侧均匀排布设置有多组分隔部。
[0014] 优选的，所述承载调节件还包括有调节主动件，承载调节件的前端面同轴固定连接有一组调节主动件，承载调节驱动件还包括有调节从动件，两组承载调节驱动件的内侧均同轴固定连接有一组调节从动件，两组调节从动件同时有一组调节主动件啮合共同构成锥齿轮传动机构。
[0015] 优选的，所述承载调节驱动件还包括有调节驱动件，承载调节驱动件外侧同轴固定连接有一组调节驱动件，调节驱动件与承载立板啮合共同构成丝杠螺母传动副。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 该装置通过采用扇形的工作箱，在使用中呈圆周排布，每组工作箱分别实现一个钝化加工工序，工作箱放置紧密，减少成套设备的体积；通过采用双摇杆机构实现了摆动升降件的摆动升降，同时保证了摆动升降件始终处于水平状态，有效防止钢板掉落，同时结构比较简单，占用空间较小；通过采用剪叉机构的承载组件实现了对钢板的承载，同时在使用中可以调节长度，满足对不同长度型号的钢板的支撑承载。
[0018] 该装置工作箱放置紧密，工序更为集中，有效防止钢板掉落，同时结构比较简单，可以对不同长度型号的钢板的支撑承载，成套设备的体积较小，可以实现对钢板的连续作业，提高了工作效率。
