[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备，根据图1‑2所示，包括有底板组件
1、粘贴单元、涂胶单元、加固单元、控制屏5、支座6、支架7、支脚8、防滑垫9、收集箱10和传送带11；底板组件1中连接有粘贴单元；底板组件1中设置有涂胶单元；底板组件1与加固单元进行固接；底板组件1与支座6进行固接；底板组件1与支架7进行固接；底板组件1与六组支脚8进行固接；底板组件1与收集箱10相接触；底板组件1与传送带11进行固接；粘贴单元与支架7进行固接；支座6与控制屏5进行固接；六组支脚8分别与六组防滑垫9进行固接；粘贴单元将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，并将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，加固单元将粘贴单元中的应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面。
[0020] 工作过程：使用时先将一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备放置到所要使用的位置，使六组支脚8和六组防滑垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将透明胶带放置在底板组件1上的支架7上，同时，再将矩形的应变片放置在粘贴单元中，以及将等比例的表面图放置在传送带11上，然后再利用粘贴单元将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，接着，再通过粘贴单元将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，此时，最底层为表面图，中层为透明胶带，最上层为应变片构成应变片组件，接着，再通过传送带11将应变片组件传送至涂胶单元中，然后，再利用涂胶单元将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面，然后，再由工作人员将空心的圆柱棒放置在加固单元，此时再通过传送带11将应变片组件传送至加固单元中，然后再通过加固单元将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，同时，再将应变片组件中的透明胶带以及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除，并由工作人员进行收集，再将空心的圆柱棒取出放置在收集箱10，本发明实现了将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，再将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，并将多余的透明胶带剪断，接着，再将胶水均匀的涂抹在应变片的表面，然后，再将应变片粘接在空心的圆柱棒的外环面，然后再使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口再将其撕除，提高应变片粘贴质量的同时避免了损坏应变片。
[0021] 其中，根据图3‑6所示，粘贴单元包括有第一转动辊201、第二转动辊202、电机203、传动轴204、第一凸轮205、第二凸轮206、第三凸轮207、第一固定板208、第一滑杆209、第一弹簧210、钉板211、物料箱212、第二固定板213、第二滑杆214、第二弹簧215、第三固定板216、第三滑杆217、第三弹簧218、第四固定板219、压板220、第一转动板221和第二转动板
222；第一转动辊201与支架7进行固接；第一转动辊201的侧部上方设置有第二转动辊202；
第二转动辊202与底板组件1进行转动连接；第二转动辊202的侧部设置有电机203；电机203与底板组件1进行固接；电机203与传动轴204进行固接；传动轴204与底板组件1进行转动连接；传动轴204与第一凸轮205进行固接；传动轴204依次与第二凸轮206和第三凸轮207进行固接；第一凸轮205与第一固定板208相接触；第一固定板208与第一滑杆209进行固接；第一滑杆209与底板组件1进行滑动连接；第一固定板208与第一弹簧210进行固接；第一弹簧210与底板组件1进行固接；第一滑杆209与钉板211进行固接；钉板211与物料箱212进行滑动连接；物料箱212与底板组件1进行固接；第三凸轮207与第二固定板213相接触；第二固定板
213与第二滑杆214进行固接；第二滑杆214与底板组件1进行滑动连接；第二滑杆214与钉板
211进行固接；第二固定板213与第二弹簧215进行固接；第二弹簧215与底板组件1进行固接；第二凸轮206与第三固定板216相接触；第三固定板216与第三滑杆217进行固接；第三滑杆217与第四固定板219进行滑动连接；第三固定板216与第三弹簧218进行固接；第三弹簧
218与第四固定板219进行固接；第四固定板219与物料箱212进行固接；第三滑杆217与压板
220进行固接；物料箱212通过扭力弹簧与第一转动板221进行转动连接；物料箱212通过扭力弹簧与第二转动板222进行转动连接。
[0022] 首先由工作人员将透明胶带放置在支架7上第一转动辊201中，并将另一端放置在第二转动辊202中，同时，再将矩形的应变片放置在物料箱212中，由第一转动板221和第二转动板222对其进行支撑，以及将等比例的表面图放置在传送带11上，然后由传送带11运作将表面图传送至物料箱212的正下方，接着，将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，电机203启动通过传动轴204带动第一凸轮205转动，第一凸轮205转动带动第一固定板208往下移动，进而对第一弹簧210进行压缩，进而使得第一固定板208移动通过第一滑杆209带动钉板211往下移动，与此同时，传动轴204带动第三凸轮207转动，第三凸轮207转动带动第二固定板213往下移动，进而对第二弹簧215进行挤压，进而使得第二固定板213移动通过第二滑杆214带动钉板211往下移动，进而使得第一滑杆209和第二滑杆214同时往下移动带动钉板211往下移动，进而将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，并在透明胶带的四周扎孔，实现预剪断，与此同时，再将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，并将多余的透明胶带剪断，电机203启动通过传动轴204带动第二凸轮206转动，第二凸轮206转动带动第三固定板216往下移动，进而对第三弹簧218进行挤压，进而带动第三滑杆217沿着第四固定板219往下移动，从而带动压板220往下移动，进而带动放置在第一转动板221和第二转动板222上的应变片往下移动，进而将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，同时，当应变片往下移动时带动第一转动板221和第二转动板222发生转动，向外扩张，进而将透明胶带剪断，此时，最底层为表面图，中层为透明胶带，最上层为应变片构成所需应变片组件，粘贴单元实现了将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，并在透明胶带的四周扎孔，实现预剪断，然后，再将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，并将多余的透明胶带剪断。
[0023] 其中，根据图7‑8所示，还包括有涂胶单元，涂胶单元包括有第一电动推杆301、第一固定块302、传动杆303、第二固定块304、第二电动推杆305、第一连接架306、第一碾压辊307、第二连接架308、第二碾压辊309和注胶筒310；第一电动推杆301与底板组件1进行固接；第一电动推杆301与第一固定块302进行固接；第一固定块302与传动杆303进行固接；传动杆303与第二固定块304进行固接；第二固定块304与第二电动推杆305进行固接；第二电动推杆305与底板组件1进行固接；传动杆303与第一连接架306进行转动连接；第一连接架
306与第一碾压辊307进行转动连接；传动杆303与第二连接架308进行转动连接；第二连接架308与第二碾压辊309进行转动连接；传动杆303的下方设置有注胶筒310；注胶筒310与底板组件1进行固接。
[0024] 接着，由粘贴单元构成所需应变片组件后，再由传送带11将其传送至注胶筒310的正下方，再将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面，当应变片传送至靠近注胶筒310时，注胶筒310运作开始注胶，接着，第一电动推杆301启动带动第一固定块302往下移动，同时第二电动推杆305启动带动第二固定块304往下移动，此时第一固定块302和第二固定块304同时往下移动，进而带动传动杆303往下移动，此时，传动杆303移动通过第一连接架306带动第一碾压辊307进行移动，当第一碾压辊307贴住应变片后，在应变片表面进行转动，与此同时，传动杆303移动通过第二连接架308带动第二碾压辊309进行反向移动，当第二碾压辊309贴住应变片后，在应变片表面进行转动，进而使得第一碾压辊307和第二碾压辊309将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面，涂胶单元实现了将所用胶水注在应变片的表面，并将胶水涂抹均匀。
[0025] 其中，根据图9‑12所示，加固单元包括有第三电动推杆401、第一固定架402、第四电动推杆403、第五固定板404、滑板405、第四滑杆406、第五滑杆407、第六固定板408、第五电动推杆409、刮刀410、电动辊411、第一限位板412、第二限位板413、第一齿杆414、第二齿杆415、第二固定架416、第一滑块417、第四弹簧418、第二滑块419、第三转动辊420、第一直齿轮421、第四转动辊422和第二直齿轮423；第三电动推杆401与底板组件1进行固接；第三电动推杆401与第一固定架402进行固接；第一固定架402与第四电动推杆403进行固接；第四电动推杆403与第五固定板404进行固接；第五固定板404与滑板405进行固接；滑板405依次与第四滑杆406和第五滑杆407进行滑动连接；第四滑杆406和第五滑杆407均与第一固定架402进行固接；第四滑杆406和第五滑杆407均与第六固定板408进行固接；第六固定板408与第五电动推杆409进行固接；第五电动推杆409与底板组件1进行固接；滑板405与刮刀410进行固接；滑板405依次与第一限位板412和第二限位板413进行固接；第一限位板412和第二限位板413均与电动辊411进行转动连接；第一固定架402依次与第一齿杆414和第二齿杆415进行固接；第二齿杆415的侧部设置有第二固定架416；第二固定架416与底板组件1进行固接；第二固定架416依次与第一滑块417和第二滑块419进行滑动连接；第一滑块417与第四弹簧418进行固接；第四弹簧418与第二滑块419进行固接；第二滑块419与第三转动辊420进行转动连接；第三转动辊420与第一直齿轮421进行固接；第一滑块417与第四转动辊422进行转动连接；第四转动辊422与第二直齿轮423进行固接；第一齿杆414至第二滑块419及第一直齿轮421和第二直齿轮423以第三转动辊420中段为中轴设置有相同的部件。
[0026] 接着，由涂胶单元将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面后，再由传送带11将其传送至第三转动辊420和第四转动辊422上，此时，由第三转动辊420和第四转动辊422中的倒钩对其进行支撑，接着，再由工作人员将空心的圆柱棒套入电动辊411中，接着，再将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，第四电动推杆403启动带动第五固定板404移动，进而带动滑板405沿着第四滑杆406和第五滑杆407进行滑动，进而带动第一限位板412和第二限位板413进行移动，从而使得电动辊411中的空心的圆柱棒对齐应变片，接着，再使得电动辊411往下移动，将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，第三电动推杆401启动带动第一固定架402上的所有部件往下移动，同时，第五电动推杆409启动带动第六固定板408上的所有部件往下移动，进而传动电动辊411中的空心的圆柱棒往下移动，进而使得当第一限位板412和第二限位板413移动至第三转动辊420和第四转动辊422的正中心时，对其进行挤压使得第三转动辊420和第四转动辊422相向移动，进而使得第三转动辊420移动带动第二滑块419沿着第二固定架416进行滑动，进而使得第一直齿轮421与第二齿杆415相啮合；与此同时，第四转动辊422移动带动第一滑块417沿着第二固定架416进行滑动，进而使得第二直齿轮423与第一齿杆414相啮合；进而对第四弹簧418进行拉伸，同时第一齿杆414至第二滑块419及第一直齿轮421和第二直齿轮423以第三转动辊420中段为中轴设置有相同的部件启动运作，此时，应变片受到电动辊411的挤压粘贴在空心的圆柱棒外环面，从而将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，与此同时，当第一限位板412和第二限位板413继续往下移动时，第二齿杆415和第一齿杆414也一起往下移动，进而使得第二齿杆415往下移动带动第一直齿轮421转动，进而传动第三转动辊420转动，进而使得第三转动辊420中的倒钩转动贴紧应变片组件的一侧，同时第一齿杆414往下移动带动第二直齿轮423转动，第二直齿轮423转动带动第四转动辊422转动贴紧应变片组件的另一侧，接着，再将应变片组件中的透明胶带以及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除，此时，第三电动推杆401启动带动第一固定架402上的所有部件往上移动，同时，第五电动推杆409启动带动第六固定板408上的所有部件往上移动，进而带动相应部件移动复位，进而使得电动辊411往上移动，此时，第一限位板412和第二限位板413往上移动，进而使得第三转动辊420和第四转动辊422移动复位，进而使得第三转动辊420和第四转动辊422的倒钩转动勾住应变片中透明胶带的两侧，使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口，接着，当电动辊411往上移动复位后，电动辊411启动运作进行转动，通过刮刀410将透明胶带及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除，加固单元实现了使空心的圆柱棒对齐应变片，接着，再将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，然后，再使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口，再将透明胶带及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除。
[0027] 其中，第一转动板221与物料箱212连接处设置有扭力弹簧。
[0028] 可以使得第一转动板221受到应变片挤压时在物料箱212中进行转动。
[0029] 其中，第二转动板222与物料箱212连接处设置有扭力弹簧。
[0030] 可以使得第二转动板222受到应变片挤压时在物料箱212中进行转动。
[0031] 其中，第三转动辊420外环面等距设置有多组倒钩。
[0032] 可以使得第三转动辊420中的多组倒钩勾住透明胶带的一侧，进而使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口。
[0033] 其中，第四转动辊422外环面等距设置有多组倒钩。
[0034] 可以使得第四转动辊422中的多组倒钩勾住透明胶带的另一侧，进而使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口。
[0035] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
