[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0027] 如图1-3所示,一种防超载型矿石运输设备,包括箱体1,所述箱体1的形状为长方体,所述箱体1的顶部设有开口,所述箱体1上设有辅助机构和四个移动机构,所述移动机构均匀设置在箱体1的底部;
[0028] 所述辅助机构包括移动板2、固定板3、辅助组件和至少两个第一弹簧4,所述移动盘水平设置在箱体1内,所述移动盘与箱体1的内壁滑动且密封连接,所述移动盘与箱体1内的底部之间设有间隙,所述固定板3与移动板2平行且位于箱体1的下方,所述固定板3与箱体1的底部之间设有间隙且与箱体1的底部固定连接,所述箱体1的底部设有通孔,所述通孔的轴线竖向设置,所述第一弹簧4以通孔的轴线为中心周向均匀分布,所述第一弹簧4穿过通孔且位于移动板2和固定板3之间,所述移动板2通过第一弹簧4与固定板3连接,所述辅助组件设置在箱体1内且位于移动板2的底部;
[0029] 所述辅助组件包括第一轴承5、转动轴6、弹性杆7、驱动锥齿轮8、从动锥齿轮9、动力轴10、两个固定杆11、两个第二轴承12和两个动力组件,所述转动轴6与通孔同轴设置,所述弹性杆7的轴线和动力轴10的轴线均与转动轴6的轴线垂直且相交,所述弹性杆7的中端固定在转动轴6的顶端,所述从动锥齿轮9安装在转动轴6的底端,所述第一轴承5的内圈安装在转动轴6上,所述第一轴承5的外圈与移动板2固定连接,所述固定杆11与转动轴6平行,所述固定杆11与转动轴6的轴线为中心周向均匀分布,所述固定杆11固定在移动板2的底部且与弹性杆7抵靠,所述动力轴10位于从动锥齿轮9和固定板3之间,所述驱动锥齿轮8安装动力轴10上且与从动锥齿轮9啮合,所述第二轴承12均匀设置在动力轴10上,所述第二轴承12的内圈安装在动力轴10上,所述第二轴承12的外圈与移动板2固定连接,所述动力组件与第二轴承12一一对应;
[0030] 所述动力组件包括定滑轮13、连接线14和扭转弹簧1515,所述动力轴10通过扭转弹簧1515与第二轴承12的外圈连接,所述扭转弹簧1515处于形变状态,所述定滑轮13位于动力轴10和移动板2之间且固定在移动板2上,所述连接线14的一端固定在固定板3的顶部,所述连接线14的另一端绕过定滑轮13固定在动力轴10上,所述连接线14卷绕在动力轴10上;
[0031] 将矿石从开口放置在移动板2的顶部,在重力的作用下使移动板2向下移动,并使第一弹簧4压缩,同时使连接线14松开,在扭转弹簧1515的弹性作用下使动力轴10在第二轴承12的支撑作用下转动,动力轴10的转动通过驱动锥齿轮8带动从动锥齿轮9转动,从动锥齿轮9的转动带动转动轴6在第一轴承5的支撑作用下转动,转动轴6的转动带动弹性杆7间歇性敲击固定杆11,从而可以使移动板2产生振动,通过振动可以使移动板2上的矿石压实,减小矿石之间的间隙,提高该设备的装载量,卸载矿石期间,使移动板2受到的重力作用力减小,通过第一弹簧4的弹性作用可以使移动板2向上移动,并通过定滑轮13使连接线14拉动动力轴10反向转动,并使扭转弹簧1515产生形变,这里,随着移动板2上矿石的减少,可以使移动板2逐渐上升,从而可以提高矿石在箱体1内的高度,便于将矿石从箱体1内排出。
[0032] 如图4所示,所述移动机构包括连接轴16、滚轮17、第三轴承18、锁紧杆19、第二弹簧20、连接块21和圆孔,所述连接轴16与转动轴6垂直,所述滚轮17安装在连接轴16的一端,所述第三轴承18的内圈安装在连接轴16上,所述第三轴承18的外圈固定在箱体1的底部,所述连接轴16上设有至少两个盲孔,所述盲孔的轴线与连接轴16的轴线垂直且相交,所述盲孔以连接轴16的轴线为中心周向均匀分布,所述圆孔设置在箱体1的底部,所述锁紧杆19与转动轴6平行且穿过圆孔,所述锁紧杆19与圆孔的内壁滑动且密封连接,所述锁紧杆19位于移动板2和连接轴16之间,所述锁紧杆19与连接轴16之间设有间隙,其中一个盲孔与锁紧杆19同轴设置,所述盲孔的孔径与锁紧杆19的直径相等,所述连接块21固定在锁紧杆19的顶端且与移动板2之间设有间隙,所述连接块21的底部通过第二弹簧20与箱体1内的底部之间设有间隙。
[0033] 该设备需要移动时,推动箱体1,则可以使滚轮17带动连接轴16在第三轴承18的支撑作用下转动,实现了箱体1的移动,当箱体1内的矿石超重时,则移动板2向下移动期间与连接块21抵靠并推动连接块21向下移动,即可以使锁紧杆19实现同步移动,并使第二弹簧20压缩,随着锁紧杆19的向下移动,使锁紧杆19插入其中一个盲孔内,通过锁紧杆19与盲孔之间的配合,实现了锁住滚轮17的功能,防止该设备超载使用时影响制动效果。
[0034] 作为优选,为了提高连接线14的可靠性,所述连接线14为钢丝绳。
[0035] 钢丝绳具有强度高、耐腐蚀等特点,从而可以提高连接线14的可靠性。
[0036] 作为优选,为了防止打滑,所述滚轮17上设有防滑纹。
[0037] 防滑纹的作用是提高滚轮17与地面之间的摩擦力,防止打滑。
[0038] 作为优选,为了减小驱动锥齿轮8与从动锥齿轮9之间的摩擦力,所述驱动锥齿轮8上涂有润滑油。
[0039] 润滑油的作用是减小驱动锥齿轮8与从动锥齿轮9之间的摩擦力,提高驱动锥齿轮8转动的流畅性。
[0040] 作为优选,为了提升移动板2振动效果,所述驱动锥齿轮8的齿数大于从动锥齿轮9的齿数。
[0041] 齿轮传动中,齿数与转速成反比,即可以提高从动锥齿轮9的转速,从而可以提高弹性杆7的转速,提高弹性杆7敲击固定杆11的频率,提升移动板2振动效果。
[0042] 作为优选,为了延长移动板2的使用寿命,所述移动板2上设有防腐镀锌层。
[0043] 防腐镀锌层的作用是提升移动板2的防锈能力,延长移动板2的使用寿命。
[0044] 作为优选,为了便于锁紧杆19的安装,所述锁紧杆19的两端均设有倒角。
[0045] 倒角的作用是提升锁紧杆19的防锈能力,延长锁紧杆19的使用寿命。
[0046] 作为优选,为了降噪,所述箱体1的外壁设有两个吸音板22,两个吸音板22分别设置在箱体1的两侧。
[0047] 吸音板22可以吸收噪音,实现降噪。
[0048] 作为优选,为了实现缓冲和减振,所述连接块21的制作材料为橡胶。
[0049] 橡胶质地较为柔软,可以减小移动板2与连接块21抵靠时产生的冲击力,实现了缓冲和减振。
[0050] 作为优选,为了便于发现箱体1,所述箱体1的外壁涂有荧光粉。
[0051] 荧光粉的作用是便于在光线较暗的环境中观察箱体1的位置,提高了便捷性。
[0052] 将矿石从开口放置在移动板2的顶部,在重力的作用下使移动板2向下移动,并使第一弹簧4压缩,同时使连接线14松开,在扭转弹簧1515的弹性作用下使动力轴10在第二轴承12的支撑作用下转动,动力轴10的转动通过驱动锥齿轮8带动从动锥齿轮9转动,从动锥齿轮9的转动带动转动轴6在第一轴承5的支撑作用下转动,转动轴6的转动带动弹性杆7间歇性敲击固定杆11,从而可以使移动板2产生振动,通过振动可以使移动板2上的矿石压实,减小矿石之间的间隙,提高该设备的装载量,卸载矿石期间,使移动板2受到的重力作用力减小,通过第一弹簧4的弹性作用可以使移动板2向上移动,并通过定滑轮13使连接线14拉动动力轴10反向转动,并使扭转弹簧1515产生形变,这里,随着移动板2上矿石的减少,可以使移动板2逐渐上升,从而可以提高矿石在箱体1内的高度,便于将矿石从箱体1内排出,并且,该设备需要移动时,推动箱体1,则可以使滚轮17带动连接轴16在第三轴承18的支撑作用下转动,实现了箱体1的移动,当箱体1内的矿石超重时,则移动板2向下移动期间与连接块21抵靠并推动连接块21向下移动,即可以使锁紧杆19实现同步移动,并使第二弹簧20压缩,随着锁紧杆19的向下移动,使锁紧杆19插入其中一个盲孔内,通过锁紧杆19与盲孔之间的配合,实现了锁住滚轮17的功能,防止该设备超载使用时影响制动效果。
[0053] 与现有技术相比,该防超载型矿石运输设备通过辅助机构提高了装载量,与现有的辅助机构相比,该辅助机构还可以便于卸料,实用性更强,不仅如此,还通过移动结构实现了防超载的功能,与现有的移动机构相比,该移动机构通过移动板2的移动驱动锁紧杆19移动,与辅助机构实现了一体式联动结构,实用性更强。
[0054] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。