[0019] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0021] 本发明第一方面提供一种自洁净窗户，如图1‑图11所示，包括窗框1、安装在窗框1上的自洁净机构，所述自洁净结构包括驱动装置2、设置在窗框1外侧的由驱动装置2带动的清洁件3；所述驱动装置2具有主轴41，所述清洁件3可转动地套设在主轴41上，所述清洁件3上在周向不同角度位置分别形成两个清洁条安装槽31，所述窗框1上设置有齿条51，需要说明的是，在图1‑图3中并未完全示出所有的齿条图样，但在实际中，齿条51的长度基本与窗框1的长度相同。所述齿条51啮合有第一齿轮52，所述第一齿轮52啮合有第二齿轮53，所述第二齿轮53可转动地套设在主轴41上，所述第二齿轮53与清洁件3之间设置有弹性啮合结构，所述弹性啮合结构用于传输和切断第二齿轮53和清洁件3之间的作用力。
[0022] 需要说明是，所述主轴41为固定设置不会发生转动，所述清洁件3能够绕着主轴41转动，优选地，所述清洁件3与主轴41轴承连接，所述第一齿轮52、第二齿轮53能够转动，其中，第二齿轮53能够绕着主轴41进行转动，优选地，所述第二齿轮53与主轴41轴承连接。如图10、图11所示，驱动装置2通过主轴41带动清洁件3移动，从而使得第一齿轮52、第二齿轮53发生转动，第二齿轮53能够带清洁件3发生偏转，在清洁件3朝着不同方向的运转下，不同的清洁条安装槽31靠近玻璃7。
[0023] 其中，两个所述清洁条安装槽31内分别设置有橡胶刮条32和清洁海绵33。其中，清洁海绵33用于预先擦洗玻璃7上的污渍，橡胶刮条32用于去除玻璃7上的水分。优选地，在清洁件3被驱动装置2驱动下的一个来回行程中，应具备清洁海绵33与玻璃7接触处于在先行程，橡胶刮条32与玻璃7接触处于在后行程，换句话说，也就是，优选地，在未工作状态下，清洁件3初始位置为窗框1的下端，当清洁件3向上运动时，如图11所示，清洁件3转动，清洁海绵33与玻璃7接触，起到预先擦洗玻璃7上污渍的作用，当清洁件3向下运动时，如图10所示，清洁件3转动，橡胶刮条32与玻璃7接触，刮除玻璃7上附着力下降的污渍和水分。
[0024] 因此，通过上述技术方案的设置，通过第一齿轮52、第二齿轮53、齿条的51的配合，将驱动装置2对清洁件3的驱动力部分转化为清洁件3的自身旋转，从而使得安装在清洁条安装槽31上的具有不同清洁效果的清洁材料，分不同阶段对玻璃7进行清洁，清洁效果好，不留污渍水渍。
[0025] 弹性啮合结构若清洁件3与第二齿轮53刚性连接，则伴随着驱动装置2带动清洁件3移动，清洁件
3会不断旋转或者卡死在与玻璃接触的某个点，无法让橡胶刮条32或者清洁海绵33紧紧贴在玻璃上7上。
[0026] 为了解决上述技术问题，如图3‑图6所示，所述弹性啮合结构包括依次套设在主轴41上的固定筒61、弹簧62、固定套63，所述固定筒61与第二齿轮53侧面固定连接，所述固定套63仅可沿其轴向滑动地设置在固定筒61上，所述弹簧62的两端分别与固定筒61、固定套
63相抵，所述弹性啮合结构还包括分别形成在所述固定套63和清洁件3上且能够相互啮合的环形波纹面64。
[0027] 更为具体地，固定筒61与固定套63分别设置有导向槽和能够嵌入导向槽中的导向条，所述导向条和导向槽用于使得固定套63仅可沿固定筒61的轴向滑动。所述固定筒61、固定套63在其各自相远离对方的一端设置突起部，所述突起部用于固定弹簧62的两端。
[0028] 需要强调的是，固定筒61与第二齿轮53侧面固定连接，能够随着第二齿轮53一同转动，固定套63也能够随着第二齿轮53一同转动，固定套63通过环形波纹面64与清洁件3的一端啮合，也就是说，整个弹性啮合结构的作用之一是：将第二齿轮53的旋转力传输给清洁件3，使得清洁件3与第二齿轮53同方向旋转。但当清洁件3与玻璃7接触后，所产的阻力陡然增大，则会导致弹簧62压缩，清洁件3和固定套63上环形波纹面64脱离啮合，发生相对旋转，紧接又进入相对啮合的状态，如此往复循环，因此，整个弹性啮合结构的另一作用是，维持清洁件3与玻璃7接触状态。优选地，所述环形波纹面64为耐磨材料。
[0029] 当所述环形波纹面64啮合时，弹簧62处于压缩状态，能够增大使得环形波纹面64脱离啮合所需的作用力。
[0030] 为了避免第一齿轮52、第二齿轮53进入杂质导致卡死，所述主轴41上固定连接有齿轮外壳54，所述齿轮外壳54包围第一齿轮52、第二齿轮53，所述第一齿轮52可转动地设置在齿轮外壳54上。需要说明的是，所述齿轮外壳54上设置有固定轴，所述第一齿轮52可转动地设置在固定轴上。
[0031] 然而，考虑到随着使用时间的增加，总会有少部分杂质或者雨水进入到的齿轮外壳54中，为了排除杂质和雨水，所述齿轮外壳54的底部具有开口。
[0032] 驱动装置考虑到自洁净结构安装在窗户的外部，经年累月收到风吹雨打，驱动装置2暴露在外容易受到雨水侵蚀、电路老化、生锈等情况，影响驱动装置正常运行。
[0033] 为了解决上述技术问题，如图9所示，所述驱动装置2包括驱动结构、从动结构，所述驱动结构设置在窗框1的密封空间内，需要说明的是，图1、图8、图9中封闭空间可以直接观察到，但未示出的是，封闭空间的顶部和底部应具有密封盖。所述从动结构设置在密封空间外、与清洁件3固定连接，所述驱动结构、从动结构中任意一个连接有磁铁21，另一个连接有磁铁21或者铁磁性金属22。如图8所示，磁铁21和铁磁性金属22被隔板26分隔开来，磁铁21与驱动结构位于隔板26一侧封闭空间内，铁磁性金属22与从动结构位于隔板26另一侧的封闭空间外。
[0034] 通过上述技术方案的设置，驱动结构设置在封闭空间内，能够增加使用寿命，避免雨水侵蚀、风吹日晒导致的老化、故障。
[0035] 具体地，所述驱动结构为电动滑轨，所述电动滑轨包括滑轨23、能够在滑轨23上移动的滑块24，所述电动滑轨在市面上可以购买，在带内部电机的驱动下滑块24能够在滑轨23上移动；所述的滑块24通过连接架25与磁铁21，通过连接架25的设置，能够增大磁铁21与连接架25之间的距离，减少磁铁21对连接架25的影响。
[0036] 具体地，从动结构包括从动支架28、滚珠27、支撑座29，所述窗框1上形成有支架滑动槽，所述从动支架28可滑动地设置在支架滑动槽内，所述从动支架28凹陷，凹陷处用于安装磁铁21或者铁磁性金属2。所述支架28靠近隔板26的一侧设置有滚珠槽，所述滚珠槽中设置有能够滚动的滚珠27，对应滚珠27的位置，隔板26上设置有引导滚珠27在直线线路内形成的滚珠导向槽。支撑座29与从动支架28固定连接，用于固定主轴41。
[0037] 优选地，驱动装置2、弹性啮合结构、齿条51、第一齿轮52、第二齿轮53、齿轮外壳54具有两组，分别对称设置在主轴41的两侧。
[0038] 本发明第二方面提供一种窗户自洁净方法，所述方法包括使用所述的自洁净窗户进行如下步骤：朝某一方向移动清洁件3时，旋转清洁件3至某一角度位置，以该角度位置的清洁条安装槽31上的清洁条与窗户接触；
朝反方向移动清洁件3时，旋转清洁件3至另一角度位置，以该角度位置的清洁条安装槽31上的具有不同清洁功能的清洁条与窗户接触。
[0039] 通过上述技术方案的设置，通过第一齿轮52、第二齿轮53、齿条的51的配合，将驱动装置2对清洁件3的驱动力部分转化为清洁件3的自身旋转，从而使得安装在清洁条安装槽31上的具有不同清洁效果的清洁材料，分不同阶段对玻璃7进行清洁，清洁效果好，不留污渍水渍。
[0040] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0041] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
