一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置及其方法   0    0

本发明公开了一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置，包括水平设置的承载板，所述承载板顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖板，且两个所述竖板相对应的一侧均开设有竖槽，本发明集中处理乳化炸药不合格品，杜绝了乳化炸药不合格品、废旧炸药或者其他物质在生产线上的回填再利用，避免在生产线现场处置乳化炸药不合格品，同时，不合格品处理装置与其他危险源距离，符合生产区内部安全距离要求，没有增加现有乳化炸药生产线的定员，不会造成现有生产线违反民爆行业最大定员规定，最后，不合格品的回收利用可降低生产成本，有利于资源的回收和企业的发展。

1.一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置，包括水平设置的承载板（1），其特征在于：
所述承载板（1）顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖板（2），且两个所述竖板（2）相对应的一侧均开设有竖槽，两个所述竖板（2）顶部共同固定连接有横板（3），位于后侧的所述竖板（2）后侧靠近顶部处安装有升降电机（4），所述升降电机（4）动力输出轴贯穿相对应的竖板（2），并延伸至内腔，所述升降电机（4）动力输出轴固定连接有主动伞形齿轮（35），所述主动伞形齿轮（35）底部啮合有从动伞形齿轮（36），所述从动伞形齿轮（36）底部圆心处固定连接有丝杆（37），所述丝杆（37）外侧靠近底端处螺纹连接有活动块（38），所述活动块（38）前侧固定连接有升降板（6），且所述升降板（6）前侧活动连接在位于前侧竖槽的内腔，所述升降板（6）外侧套设有两个挡板（5），两个所述挡板（5）为前后对称设置，两个所述挡板（5）之间靠近底部处共同固定连接有横杆（27），且两个所述挡板（5）底部均固定连接有支撑杆（9），两个所述支撑杆（9）顶部靠近左侧处共同贴合有摆放台（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置，其特征在于：所述承载板（1）左侧中心处固定连接有底杆（11），所述底杆（11）顶部靠近左端处固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）顶端固定连接有安装板（31），所述安装板（31）顶部靠近四角处均固定连接有连接块（17），若干所述连接块（17）顶部均开设有弧形槽，若干所述连接块（17）顶部均固定连接有限位框（13），所述安装板（31）顶部靠近左侧处安装有电磁驱动器（45），所述电磁驱动器（45）内腔安装有活动杆（40），所述活动杆（40）左右两端均固定连接有移动板（46），两个所述移动板（46）相对应的一侧均固定连接有两个平移块（44），每两个相邻的所述平移块（44）均为前后对称设置，若干所述平移块（44）相对应的一侧均固定连接有联动块（43），若干所述联动块（43）相对应的一侧均固定连接有固定板（48），若干所述固定板（48）相对应的一侧均固定连接有限位杆（47），且所述限位杆（47）尺寸与限位框（13）内腔尺寸相同，所述安装板（31）前侧中心处固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部安装有翻转电机（15），所述翻转电机（15）动力输出轴固定连接有传动杆（50），所述安装板（31）顶部靠近前后两侧处均固定连接有加固件（49），所述传动杆（50）贯穿两个加固件（49），所述安装板（31）顶部有翻转板（14），所述翻转板（14）前后两侧均固定连接有两个圆杆（39），每两个相邻的所述圆杆（39）均为左右对称设置，若干所述圆杆（39）均与相邻的弧形槽贴合，所述传动杆（50）外侧靠近前后两端处均固定套接有调节板（42），两个所述调节板（42）相对应的一侧均铰接有传动板（41），两个所述传动板（41）均铰接在翻转板（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置，其特征在于：所述竖杆（12）左侧有搅拌桶（25），所述搅拌桶（25）横截面为圆锥形，所述搅拌桶（25）顶部中心处有搅拌电机（19），所述搅拌电机（19）动力输出轴延伸至搅拌桶（25）的内腔，所述搅拌电机（19）动力输出轴外侧固定连接有若干搅拌杆（32），且若干所述搅拌杆（32）从上至下依次呈环形阵列排列，所述搅拌电机（19）后侧固定连接有第二箱体（20），所述搅拌电机（19）前侧固定连接有第一箱体（18），所述第二箱体（20）和第一箱体（18）相对应的一侧均固定连接有L形固定杆（61），两个所述L形固定杆（61）远离搅拌电机（19）的一端均固定连接在搅拌桶（25）顶部处，所述第二箱体（20）和第一箱体（18）内腔均安装有泵体，且所述第二箱体（20）和第一箱体（18）底部均活动连接有开合门。

4.根据权利要求3所述的一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置，其特征在于：所述搅拌桶（25）左侧有温度感应器（24），且所述温度感应器（24）右侧靠近底部处固定连接有紧固件（51），所述温度感应器（24）通过紧固件（51）安装在搅拌桶（25）上，所述温度感应器（24）顶部固定连接有三个连接件（52），三个所述连接件（52）顶部均固定连接有套环（53），若干所述套环（53）内腔均贯穿设有胶棒（54），若干所述胶棒（54）顶部靠近左端处均固定连接有触碰杆（57），若干所述胶棒（54）右端均与搅拌桶（25）外侧贴合，所述温度感应器（24）顶部有触发机构（55），所述触发机构（55）顶部固定连接有L形连接杆（56），所述触发机构（55）通过L形连接杆（56）固定连接在搅拌桶（25）上，所述触发机构（55）顶部靠近后侧处安装有第一电缆（21），所述触发机构（55）通过第一电缆（21）与位于左侧的泵体电性连接，所述触发机构（55）顶部靠近中心处安装有第二电缆（22），所述触发机构（55）通过第二电缆（22）与搅拌电机（19）电性连接，所述触发机构（55）顶部靠近右侧处安装有第三电缆（23），所述触发机构（55）通过第三电缆（23）与位于右侧的泵体电性连接，所述温度感应器（24）左侧有挤压板（58），且所述挤压板（58）右侧与若干胶棒（54）贴合，所述挤压板（58）左侧固定连接有若干复位弹簧（59），若干所述复位弹簧（59）从前之后依次呈线性排列，若干所述复位弹簧（59）左端共同固定连接有定位板（60），所述定位板（60）底部中心处固定连接有L形固定杆（61），且所述定位板（60）通过L形固定杆（61）与搅拌桶（25）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置，其特征在于：所述所述搅拌桶（25）右侧固定连接有安装杆（26），所述安装杆（26）右端固定连接在竖杆（12）上，所述搅拌桶（25）底部开设有开口，所述开口的内腔安装有活动门。

6.根据权利要求5所述的一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置，其特征在于：所述升降板（6）右侧中心处固定连接有放置板（28），所述放置板（28）顶部固定连接有固定环（8），所述固定环（8）内腔安装有气缸（7），所述气缸（7）左端固定连接有往复板（33），所述往复板（33）底部固定连接有推板（34）。

7.根据权利要求6所述的一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置，其特征在于：所述安装板（31）顶部靠近右侧处安装有触发开关（30），所述触发开关（30）底部安装有第四电缆（29），所述触发开关（30）通过第四电缆（29）与气缸（7）电性连接。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种用于乳化炸药生产的冷却敏化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，工作人员将不合格品放置在摆放台（10）的顶部处，并启动升降电机（4），升降电机（4）通过动力输出轴可带动主动伞型齿轮（35）旋转，主动伞形齿轮（35）可带动从动伞形齿轮（36）旋转，从动伞形齿轮（36）可带动丝杆（37）旋转，当丝杆（37）旋转时通过活动块（38）可带动升降板（6）向上方进行移动，当摆放台（10）与翻转板（14）持平时，摆放台（10）可对位于右侧的移动板（46）进行挤压，并使位于右侧的移动板（46）触碰触发开关（30），触发开关（30）通过第四电缆（29）可启动气缸（7），气缸（7）通过往复板（33）可带动推板（34）向左侧进行移动，推板（34）可将不合格品推送至翻转板（14）的顶部处；
S2：同时，当位于右侧的移动板（46）向左侧移动时，通过活动杆（40）可带动位于左侧的移动板（46）向左侧移动，位于左侧的移动板（46）通过平移块（44）可带动联动块（43）向左侧移动，联动块（43）通过固定板（48）可带动限位杆（47）向左侧移动，限位杆（47）此时可插入限位框（13）的内腔，对相邻的圆杆（39）进行遮挡，随后翻转电机（15）通过动力输出轴可启动传动杆（50），当传动杆（50）旋转时可带动两个调节板（42）进行翻转，两个调节板（42）翻转时通过相邻的传动板（41）可带动翻转板（14）向左侧进行翻转，将不合格品倒入搅拌桶（25）的内腔；
S3：同时，第一箱体（18）内腔存放有未加入发泡剂的乳胶基质，而第二箱体（20）内腔存放有促进剂和发泡剂，当不合格品进入搅拌桶（25）的内腔时工作人员手动启动位于第一箱体（18）内腔的泵体，倒入部分未加入发泡剂的乳胶基质，并启动搅拌电机（19）带动若干搅拌杆（32）进行旋转，当乳胶基质与不合格品搅拌均匀过后，搅拌电机（19）停止，并通过温度感应器（24）测量药体温度，当温度正常时，胶棒（54）会中度发软，挤压板（58）则对发软的胶棒（54）进行挤压，同时触碰杆（57）可向右侧进行移动，并启动触发机构（55），触发机构（55）通过第一电缆（21）可启动第二箱体（20）内腔的泵体，使促进剂和发泡剂进入搅拌桶（25）的内腔当中；
S4：若搅拌桶（25）内腔的温度偏高，则胶棒（54）发软严重，触发机构（55）通过第二电缆（22）启动搅拌电机（19），继续对搅拌桶（25）内腔的药体进行搅拌直至达到正常温度为止，若搅拌桶（25）内腔的温度较低，则胶棒（54）轻微发软，触发机构（55）通过第三电缆（23）启动第一箱体（18）内腔的泵体，再次加入一定量的乳胶基质，提高温度至要求范围之内；
S5：最后，当促进剂和发泡剂添加搅拌完成过后，停止搅拌，取样检测器温度和密度，检测结果达到工艺要求过后，开启搅拌桶（25）底部的活动门，进行放料，若检测结构未达到工艺要求，则根据实际情况进行调整。