[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025] 用于锂电池电解液的有机溶剂净化装置，包括放置板9，放置板9底面两侧分别固定设置有支撑板10，放置板9顶面放置有净化筒1，净化筒1采用不锈钢材质制成，净化筒1顶面贯穿设置有进液斗23，进液斗23顶部内侧纵向开设有环形插槽21，环形插槽21内设置过滤层一22和过滤层二24，过滤层一22和过滤层二24间通过连接杆25连接；
[0026] 设置的过滤层一22的孔径大于过滤层二24的孔径，可对电解液内的一些不可溶的杂质进行过滤；
[0027] 过滤层一22、过滤层二24均与连接杆25可拆卸连接，过滤层一22、过滤层二24均与环形插槽21过盈配合；
[0028] 设置的过滤层一22、过滤层二24均与连接杆25可拆卸连接，取出过滤层一22和过滤层二24，便于对过滤层一22、过滤层二24进行拆卸清洗。
[0029] 净化筒1内安装有脱水网一2和脱水网二5，脱水网二5位于脱水网一2的下方；
[0030] 设置的脱水网一2和脱水网二5，可对电解液内含有的水进行双重脱水处理，脱水效果好；
[0031] 脱水网一2和脱水网二5间安装有磁性过滤层4，磁性过滤层4顶部均匀设置有多个磁体3；
[0032] 设置的磁性过滤层4可将电解液中含有的金属杂质离子进行吸附，设置的磁体3可将电解液中可能含有的金属小杂质进行吸附；
[0033] 净化筒1底面设置有出液斗19，出液斗19贯穿放置板9，净化筒1内底面设置有导流板8；
[0034] 设置的导流板8，有助于将净化好的电解液导流至出液斗19处流下来；
[0035] 出液斗19上设置有阀门一20，放置板9下方设置有盛液筒14，盛液筒14顶部设置有进液口15，出液斗19竖直垂影位于进液口15内。
[0036] 作为上述技术方案的改进，进液口15顶部设置有进液嘴18，进液嘴18上螺纹设置有密封盖11，密封盖11内壁设置有密封圈；
[0037] 设置的密封圈，用于加强密封盖11与进液嘴18间密封性；
[0038] 盛液筒14左侧贯穿设置有进气管12，进气管12用于惰性气体的输入，进气管12上设置有阀门二13，盛液筒14顶面一侧贯穿设置有安装孔17，安装孔17内安装有单向阀16，单向阀16用于盛液筒14内气体的输出。
[0039] 通过向进气管12内输入惰性气体(此时密封盖11密封，单向阀11打开)，电解液中含有气泡，随着惰性气体的不断输入带动气泡内的杂质气体从单向阀11放出，达到进一步净化效果。
[0040] 作为上述技术方案的改进，出液斗19底部固定连接有固定管28，固定管28外活动套设有活动管29，固定管28底部两侧分别固定设置有限位块一30，活动管29顶部两侧分别固定设置有限位块二27，限位块二27与限位块一30相互抵触配合。通过设置的活动管29和固定管28，根据盛液筒14高度的不同，调节活动管29向下拉伸的长度，使得活动管29对准进液嘴18，防止电解液在下落过程中，由于外界风速等原因，出现飞溅。
[0041] 作为上述技术方案的改进，过滤层一22顶面固定安装有附加斗26，附加斗26高于进液斗23的高度。通过设置的附加斗26，人们手持附加斗26，便于取出过滤层一22和过滤层二24；
[0042] 作为上述技术方案的改进，净化筒1内安装有吸附板6，吸附板6位于脱水网二5的下方，吸附板6与负离子发生器7相连接，负离子发生器7固定在净化筒1外壁。设置的吸附板6，有助于吸附电解液中的负离子，提高净化效果。
[0043] 本实用新净化筒1型在实施时，
[0044] 净化过程为：将未净化的电解液倒进进液斗23内，经过过滤层一22和过滤层二24对电解液内的一些不可溶的杂质进行过滤，过滤后的电解液进入净化筒1内，经过脱水网一2和脱水网二5的双重脱水作用，以及通过设置的磁性过滤层4对电解液中含有的金属杂质离子进行吸附，设置的磁体3可将电解液中可能含有的金属小杂质进行吸附，设置的吸附板
6，有助于吸附电解液中的负离子，提高净化效果，净化后的电解液从出液斗19流出进入盛液筒14内；
[0045] 根据盛液筒14高度的不同，调节活动管29向下拉伸的长度，使得活动管29对准进液嘴18，防止电解液在下落过程中，由于外界风速等原因，出现飞溅。
[0046] 进一步净化过程为：通过向进气管12内输入惰性气体(此时密封盖11密封，单向阀11打开)，电解液中含有气泡，随着惰性气体的不断输入带动气泡内的杂质气体从单向阀11放出，达到进一步净化效果。
[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
