[0030] 下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 一种具备快速表干性能的涂料成膜物的制备方法，包括以下步骤：
[0032] 1）在反应瓶中加入成膜助剂，升温至150‑155 ℃；
[0033] 2）将丙烯酸酯类单体、交联单体、胺类不饱和单体和异氰酸酯交联剂混匀；
[0034] 3）将步骤2）中的单体滴加至反应瓶中搅拌反应，滴加完毕后保温搅拌2 h；
[0035] 4）降温至80 ℃，加入氨基醇化合物；
[0036] 5）于1 h内滴加去离子水，滴加完毕后，搅拌分散2 h，制得涂料成膜物。
[0037] 实施例1：成膜助剂：S‑100溶剂油4 %、乙二醇丁醚4 %；丙烯酸酯类单体：甲基丙烯酸甲酯32.2%；自交联单体：乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.8 %；胺类不饱和单体：丙烯酰胺8 %；异氰酸酯交联剂：甲苯二异氰酸酯1.5 %；氨基醇化合物：二甲基乙醇胺1.4 %，其余为去离子水。
[0038] 实施例2：成膜助剂：S‑100溶剂油4 %、丙二醇丁醚4 %；丙烯酸酯类单体：甲基丙烯酸甲酯33%；自交联单体：乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.2 %；胺类不饱和单体：羟甲基丙烯酰胺6 %；异氰酸酯交联剂：甲苯二异氰酸酯1.5 %；氨基醇化合物：三乙醇胺2.4 %，其余为去离子水。
[0039] 实施例3：成膜助剂：S‑100 溶剂油4 %、丙二醇甲醚4 %；丙烯酸酯类单体：丙烯酸甲酯24%；自交联单体：甲基丙烯酸缩水甘油酯3 %；胺类不饱和单体：羟甲基丙烯酰胺15 %；异氰酸酯交联剂：甲苯二异氰酸酯1.8 %；氨基醇化合物：二乙醇胺2.4 %，其余为去离子水。
[0040] 实施例4：成膜助剂：S‑100溶剂油4 %、异丙醇4 %；丙烯酸酯类单体：丙烯酸正丁酯28%；自交联单体：甲基丙烯酸缩水甘油酯1 %；胺类不饱和单体：羟甲基丙烯酰胺10 %；异氰酸酯交联剂：甲苯二异氰酸酯1.8 %；氨基醇化合物：二氨基‑乙烷基‑丙二醇2.5 %，其余为去离子水。
[0041] 实施例5：成膜助剂：S‑100溶剂油4 %、丙二醇丁醚4 %；丙烯酸酯类单体：丙烯酸乙酯24%；自交联单体：甲基丙烯酸缩水甘油酯2 %；胺类不饱和单体：羟甲基丙烯酰胺13 %；异氰酸酯交联剂：甲苯二异氰酸酯1.8 %；氨基醇化合物：三乙醇胺2.5 %，其余为去离子水。
[0042] 对比实施例
[0043] 对比实施例工艺同实施例工艺相同，不同的是：原料中不含自交联单体及胺类不饱和单体。
[0044] 对比实施例1：成膜助剂：S‑100 溶剂油4 %、乙二醇丁醚4 %；丙烯酸酯类单体：甲基丙烯酸甲酯42%；异氰酸酯交联剂：甲苯二异氰酸酯1.5 %；氨基醇化合物：二甲基乙醇胺1.4 %、其余为去离子水。
[0045] 对比实施例2：成膜助剂：丙二醇丁醚6 %；丙烯酸酯类单体：甲基丙烯酸甲酯43%；异氰酸酯类交联剂：甲苯二异氰酸酯1.5 %；氨基醇化合物：二甲基乙醇胺1.4 %、其余为去离子水。
[0046] 对比实施例3：成膜助剂：丙二醇丁醚7 %；丙烯酸酯类单体：丙烯酸甲酯42%；异氰酸酯类交联剂：甲苯二异氰酸酯1.5 %；氨基醇化合物：三乙醇胺2.4 %、其余为去离子水。
[0047] 通过上述实施例1‑5，结合表1，除实施例3本案均可以做出可快速表干涂料成膜物。实施例3实验失败，是因为在制备过程中黏度增长较快，这主要是由于自交联单体添加量较大，在后期保温过程中，自交联过程较多，从而导致黏度上升较快。其它各实施例均具有较快的干燥速度，从各实施例中对比得出实施例1性能最为突出。
[0048] 表2指出了对比实施例1‑3与实施例1中的实验数据对比，从表中可以发现，本发明制得的涂料成膜物较对比实施例中均具有较好的性能，尤其在表干时间上优势较为明显。
[0049] 本发明制备的可快速表干用涂料成膜物有望在低温干燥条件下具有较大的应用前景。
[0050] 表1
[0051]
[0052] 表2
[0053]
[0054] 虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
