[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 如图1-图4所示，本发明所述的一种机加工润滑油回收过滤系统，包括进料机构1、保护机构2、盛放机构3、驱动机构4、滑架5、固定机构6、导流机构7、过滤机构8及滑动机构9；所述支撑架7的底端设有所述滑动结构9；用于转杆过滤后机油、支撑整体结构的所述盛放机构3的顶部固定连接用于防止杂物掉落的所述保护机构2，所述保护机构2的顶部连通有用于初步过滤机油的、用于下料的进料机构1，所述保护机构2的内部对称固定连接有所述固定机构6，所述进料机构6位于所述固定机构6之间，两个所述固定机构6之间固定倾斜设置有用于引流机油的所述导流机构7，两个所述固定机构6之间固定连接有位于所述导流机构7底部的所述滑架5，所述滑架5的内部通过所述滑动机构9滑动连接用于过滤机油的所述过滤机构8，所述固定机构6的侧壁与所述过滤机构8之间设有用于晃动过滤垃圾的所述驱动机构4。
[0027] 具体的，所述盛放机构3包括观察窗31、下底壳32、底座33及出料管34，所述保护机构2的底部固定连接呈中空半球形结构的所述下底壳32，所述下底壳32的侧壁开设用于观察机油量的所述观察窗31，所述下底壳32的底部固定连接呈圆柱形结构的所述底座33，所述下底壳32的侧壁底部边沿处连通呈中空圆台形结构的所述出料管34，过滤后的机油流到所述下底壳33的内部，从所述观察窗31观察所述下底壳32的内部过滤好的机油量，过滤好的机油从所述出料管34排走，呈中空圆台形结构的所述出料管34增加了机油的流速。
[0028] 具体的，所述保护机构2包括操作口21、上盖板22及支撑柱23，所述下底壳32的顶部边沿处通过所述支撑柱23固定连接呈中空半球形结构的所述上盖板22，所述上盖板22的侧壁开设两个用于观察机油量、方便操作的所述操作口21，将所述上盖板22与所述下底壳32通过所述支撑柱23固定一方面避免了杂质掉落到所述下底壳32的内部，另一方面实现了所述上盖板22的内部机构的安装。
[0029] 具体的，所述进料机构1包括滤网11、下料斗12、固定盘13、连接管14及油阀15，所述上盖板22的顶部圆心处通过所述固定盘13固定连接呈中倒置空圆台形的所述下料斗12，所述下料斗12的内部安装用于初步过滤机油的所述滤网11，所述连接管14贯穿所述上盖板22顶部的一端连通于所述下料斗12，所述下料斗12的侧壁安装所述油阀15，将机加工中的机油通过管道连接到所述下料斗12的内部，机油流到所述下料斗12的内部滤网11的表面利于对机油进行初次的过滤，通过打开所述油阀15将所述下料斗12的内部机油流到所述上盖板22的内部。
[0030] 具体的，所述固定机构6包括固定侧板61及防护板62，所述上盖板22的底部关于所述连接管14对称固定连接所述侧板61，两个所述侧板61的底部相对固定连接截面呈“八”字形结构的所述防护板62，呈“八”字形结构的所述防护板62避免了过滤后的机油污染所述侧板61。
[0031] 具体的，所述导流机构7包括底板71、安装板72、引流板73、漏料口74及挡板75，两个所述侧板61的内侧壁相对倾斜固定连接所述安装板72，两个所述安装板72之间呈倾斜固定连接用于导流机油的所述引流板73，所述引流板73与所述安装板72之间的夹角大于90度，两个所述引流板73的底部之间固定连接有与所述安装板72平行的所述底板71，所述底板71的表面边沿处焊接呈梯形结构的所述挡板75，所述挡板75的两个侧壁与分别与两个所述引流板73的内侧壁焊接，所述底板71靠近所述挡板75的一端固定开设用于漏油的所述漏料口74，所述滑架5设于所述底板71的底部与两个所述侧板61焊接，机油从所述连接管14流到两个所述引流板73之间，在流到所述底板71的表面，由于所述底板71与所述安装板72平行设置，一方面在机油流到所述底板71的表面时增加了流速，避免残渣停留在所述底板71的表面，另一方面避免了机油从所述连接管14直接流到所述过滤机构8的表面飞溅，导致未过滤的机油直接流到所述下底壳32的内部，机油流到所述底板71的表面后被所述档案75挡柱机油从所述漏料口74流到所述过滤机构8的表面。
[0032] 具体的，所述滑动机构9包括滑块91、滑柱92、弹簧93、振动板94及限位板95，所述滑架5的内部滑动连接截面呈梯形结构的位于所述底板71底部的所述振动板94，所述振动板94的侧壁对称固定连接有与所述滑架5的内侧壁滑动连接的呈三角形结构的所述滑块91，所述振动板94的侧面固定连接两个表面缠绕所述弹簧93的所述滑柱92，所述滑柱92滑动连接于所述滑架5的内侧面，所述振动板94的顶部边沿处焊接用于防止机油泄露的呈三棱柱结构的所述限位板95将所述振动板94滑动到所述滑架5的内部，且所述振动板94的两个侧壁均设有呈三棱柱结构的所述滑块91，增加了所述振动板94与所述滑架5连接的稳定性，避免所述振动板94上下晃动。
[0033] 具体的，所述过滤机构8包括拉板81、滑板82、磁铁83、滤板84及抽板85，所述振动板94的内部滑动连接所述抽板85，所述抽板85的内部靠近所述限位板95的一端固定连接所述滤板84，所述振动板94的顶部固定连接内部中空侧面你开口的所述滑板82，所述滑板82的内部滑动连接所述磁铁83，所述磁铁83背离所述滤板84的一端固定连接呈三棱柱结构的所述拉板81，所述滤板84的长度等于所述振动板94长度的二分之一，机油从所述漏料口74流到所述滤板84的表面后进油流到所述下底壳32的内部，所述滤板84将机油中的铁屑进行过滤，过滤完成后将所述磁铁83向所述滤板84的顶部推动实现了所述磁铁83将所述滤板82表面的铁屑进行吸走，快速清理。
[0034] 具体的，所述驱动动机构4包括固定板41、转盘42、凸起43、电机44、凸块45、连接盘46、连接柱47及滑槽48，其中一个所述侧板61的侧壁开设所述滑槽48，所述连接柱47贯穿所述滑槽48的一端与所述振动板94的侧壁焊接，所述连接柱47的另一端固定连接所述连接盘
46，所述连接盘46的顶部固定连接所述凸块45，所述侧板61的侧壁通过所述固定板41安装所述电机44，所述电机44与所述转盘42固定连接，所述转盘42的侧面固定连接所述凸起43，机油过滤完成后将所述电机44接通电源实现所述转盘42侧面的所述凸起43与所述连接柱
47表面一端所述连接盘46顶部的所述凸块45抵触，实现了所述振动板94在所述滑架5的内部往复滑动将所述滤板84表面的铁屑进行动抖动，在所述振动板94往复运动过的同时所述滑柱92在所述滑架5的滑动，进一步的实现所述弹簧93收缩和张开。
[0035] 在使用时，首先将机加工中的机油通过管道连接到下料斗12的内部，机油流到下料斗12的内部滤网11的表面利于对机油进行初次的过滤，通过打开油阀15将下料斗12的内部机油流到上盖板22的内部，机油从连接管14流到两个引流板73之间，在流到底板71的表面，由于底板71与安装板72平行设置，一方面在机油流到底板71的表面时增加了流速，避免残渣停留在底板71的表面，另一方面避免了机油从连接管14直接流到过滤机构8的表面飞溅，导致未过滤的机油直接流到下底壳32的内部，机油流到底板71的表面后被档案75挡柱机油从漏料口74流到滤板84的表面，机油从漏料口74流到滤板84的表面后进油流到下底壳32的内部，滤板84将机油中的铁屑进行过滤，过滤完成后将磁铁83向滤板84的顶部推动实现了磁铁83将滤板82表面的铁屑进行吸走，快速清理，机油过滤完成后将电机44接通电源实现转盘42侧面的凸起43与连接柱47表面一端连接盘46顶部的凸块45抵触，实现了振动板
94在滑架5的内部往复滑动将滤板84表面的铁屑进行动抖动，在振动板94往复运动过的同时滑柱92在滑架5的滑动，进一步的实现弹簧93收缩和张开，振动板94的顶部边沿处焊接用于防止机油泄露的呈三棱柱结构的限位板95将振动板94滑动到滑架5的内部，且振动板94的两个侧壁均设有呈三棱柱结构的滑块91，增加了振动板94与滑架5连接的稳定性，避免振动板94上下晃动，最后将出料管34连接于机体进行循环或者回收机油，节约资源。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
