实施方案
[0018] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。实施例
[0019] 一种活性碳生产多功能一体化加工设备，如图1‑18所示，包括有底架1、第一支撑架2、磨粉组件、成型输送组件和杂质去除组件；底架1上侧右部固接有第一支撑架2；第一支撑架2上部安装有磨粉组件；底架1上侧后部安装有成型输送组件；成型输送组件与第一支撑架2连接；底架1上侧前部安装有杂质去除组件。
[0020] 磨粉组件包括有电动转轴101、破碎锥102、下料斗103、第一固定架104、导料筒105、第一固定板106、第一电动推杆107、固定杆108、研磨球109、第二固定架110、封闭板
111、圆环112、扇叶113、锥形筒114和刮片115；第一支撑架2上侧中部安装有电动转轴101；
电动转轴101转动部固接有破碎锥102；第一支撑上部通过连接块固接有下料斗103；下料斗
103下侧固接有导料筒105；第一支撑中部固接有第一固定架104；第一固定架104与导料筒
105固接；第一支撑中部固接有第一固定板106；第一固定板106位于第一固定架104的下方；
第一固定板106左侧固接有第一电动推杆107；第一电动推杆107伸缩端固接有封闭板111；
破碎锥102下侧固接有固定杆108；导料筒105内固接有第二固定架110；第二固定架110与固定杆108转动连接；固定杆108上部固接有研磨球109；固定杆108下侧固接有圆环112；破碎锥102下侧环形一周等距固接有多个扇叶113；多个扇叶113远离破碎锥102底面圆心一侧固接有锥形筒114；圆环112下侧环形一周固接有三个刮片115。
[0021] 破碎锥102外表面和下料斗103内壁上设置多个互相交错用于破碎碳化木屑的凸块。
[0022] 导料筒105下部设置有便于封闭板111穿过的贯穿槽。
[0023] 研磨球109上环形一周等距开有多个便于碳粉往下掉落的凹槽。
[0024] 成型输送组件包括有气缸201、第一固定盘202、第一圆杆203、第二支撑架204、环形挡板205、输送机206、第二固定板207、第一导流板208、限位架209、第二电动推杆210、第三固定板211、第一传动杆212、固定筒213、第二传动杆214、第一平齿轮215、第二固定盘216、第二圆杆217、第一安装板218、主电机219、第二平齿轮220、第三平齿轮221、第三支撑架222、第一小型电机223、第三传动杆224、柱齿轮225、橡胶板226和装料筒227；第一支撑架
2左部固接有气缸201；气缸201伸缩端固接有第一固定盘202；第一固定盘202下侧固接有多个第一圆杆203；底架1上侧后部固接有第二支撑架204；第二支撑架204上侧前部和上侧后部各固接有一个环形挡板205；第二支撑架204上侧安装有输送机206；输送机206位于两个环形挡板205之间；第二支撑架204左部固接有两个前后对称的第二固定板207；两个第二固定板207之间固接有第一导流板208；第一导流板208下侧固接有限位架209；底架1后部左侧固接有两个第二电动推杆210；两个第二电动推杆210伸缩端各固接有一个第三固定板211；
两个第三固定板211中转动连接有第一传动杆212；第一传动杆212中部固接有固定筒213；
固定筒213中转动连接有第二传动杆214；第二传动杆214下部固接有第一平齿轮215；第二传动杆214上侧固接有第二固定盘216；第二固定盘216上侧固接有多个第二圆杆217；底架1后部左侧固接有第一安装板218；第一安装板218位于右方的第二电动推杆210的右方；第一安装板218上安装有主电机219；主电机219输出轴固接有第二平齿轮220；第一传动杆212右部固接有第三平齿轮221；第三平齿轮221与第二平齿轮220传动连接；底架1后部左侧固接有第三支撑架222；第三支撑架222位于第二支撑架204的后方；第二支撑架204下部安装有第一小型电机223；第一小型电机223输出轴固接有第三传动杆224；第三传动杆224与第三支撑架222转动连接；第三传动杆224中部固接有柱齿轮225；柱齿轮225与第一平齿轮215传动连接；输送机206的传送带上固接有多个橡胶板226；每个橡胶板226上均固接有一个装料筒227。
[0025] 第一传动杆212左部设置为便于卡在限位架209中的扁平状。
[0026] 橡胶板226上开有便于进行弯曲变形的斜槽。
[0027] 杂质去除组件包括有第四支撑架301、第四固定板302、第三电动推杆303、第一电动导轨304、第一电动滑块305、第四电动推杆306、电动夹307、推块308、第五固定板309、第一喷头310、导管311、第二喷头312、安装架313、齿条314、第二电动导轨315、第二电动滑块316、圆盘317、第四平齿轮318、第二安装板319、第二小型电机320、第四传动杆321、第五支撑架322、导料板323、限位块324、第三固定架325、矩形块326、齿环327、第三固定盘328、毛刷杆329和第五平齿轮330；底架1上侧前部固接有第四支撑架301；第四支撑架301中部固接有第四固定板302；第四固定板302下侧固接有第三电动推杆303；第三电动推杆303伸缩端固接有第五固定板309；第四支撑架301后部固接有第一电动导轨304；第一电动导轨304上滑动连接有第一电动滑块305；第一电动滑块305下侧固接有第四电动推杆306；第四电动推杆306伸缩端固接有电动夹307；电动夹307两个夹板前侧各固接有一个推块308；第五固定板309下侧固接有三个等距的第一喷头310；第五固定板309中固接有导管311；导管311后部下侧连通有第二喷头312；底架1上侧前部固接有安装架313；安装架313位于第四支撑架301的后方；安装架313前部左侧通过连接块固接有齿条314；安装架313上侧前部固接有第二电动导轨315；第二电动导轨315上滑动连接有第二电动滑块316；第二电动滑块316上通过连接块和转轴转动连接有圆盘317；圆盘317外环面固接有第四平齿轮318；圆盘317上侧固接有第二安装板319；第二安装板319上安装有第二小型电机320；第二小型电机320输出轴固接有第四传动杆321；第四传动杆321后侧固接有第三固定盘328；安装架313上侧后部固接有第五支撑架322；第五支撑架322上侧固接有导料板323；导料板323前侧环形一周等距固接有三个限位块324；第四传动杆321中部固接有第三固定架325；第三固定架325后部固接有三个矩形块326；三个矩形块326各与一个限位块324滑动连接；三个矩形块326呈环形等距分布；第三固定架325后侧固接有齿环327；第三固定盘328中环形一周等距转动连接有多个毛刷杆329；每个毛刷杆329右部各固接有一个第五平齿轮330；第五平齿轮330与齿环327传动连接；第三固定盘328后侧中部转动连接有一个毛刷杆329。
[0028] 还包括有第二导流板331；底架1上侧前部通过连接块固接有第二导流板331；第二导流板331位于导料板323的下方。
[0029] 工作时，将碳化后的木屑放入下料斗103中，接着控制电动转轴101启动，以从上往下看为基准，电动转轴101顺时针转动，进而电动转轴101带动破碎锥102传动固定杆108转动，固定杆108带动研磨球109转动，同时固定杆108带动圆环112转动，圆环112带动刮片115做圆周运动，破碎锥102转动时带动其外表面的多个凸块做圆周运动，进而与下料斗103内表面的凸块配合对下料斗103中碳化后的木屑进行破碎，将碳化后的木屑破碎成碎屑，随着碳粉继续向下掉落，破碎锥102下部的凸块分布更为密集，进而将碎屑磨碎成碳粉，与此同时破碎锥102带动多个扇叶113转动，同时多个扇叶113带动锥形筒114转动，多个扇叶113转动形成向下吸的风力，避免碳粉过多堵塞在破碎锥102下部，进而将破碎锥102下部的部分碳粉向下吸，一部分碳粉通过凸块之间的空隙自然下落，使碳粉掉落到研磨球109上，同时研磨球109转动与导料筒105配合对碳粉进行研磨，使碳粉细化，细化的碳粉通过研磨球109上的凹槽和导料筒105内壁上的凹槽向下掉落到圆环112上，同时圆环112转动，使碳粉从圆环112上的缺口掉落到装料筒227中，随着装料筒227中碳粉不断增加，圆环112带动刮片115做圆周运动时，刮片115将装料筒227中碳粉表面刮平，直到装料筒227中碳粉到达预设量后，并使圆环112位于初始状态时，控制电动转轴101关闭，接着控制第一电动推杆107伸长推动封闭板111穿过导料筒105，将圆环112的缺口封闭，然后控制输送机206运行，将装有碳粉的装料筒227向左侧方向输送，直到将其输送至第一固定盘202正下方，接着输送机206关闭，控制气缸201伸长推动第一固定盘202向下移动，进而第一固定盘202带动多个第一圆杆203向下移动，进而将装料筒227中的碳粉挤压成圆柱形炭块并带有蜂窝状通孔；
然后控制气缸201收缩复位，接着输送机206继续运行，在橡胶板226带动装料筒
227通过输送机206弯折部位时，橡胶板226发生形变，使橡胶板226上的两个斜槽扩张，进而避免对橡胶板226造成损伤，同时在挤压装料筒227中碳粉时，掉落在输送机206上被环形挡板205挡住的碳粉，此时掉落到第一导流板208上，再通过第一导流板208收集到预先放置的收集箱中，接着装有炭块的装料筒227移动至第二固定盘216正上方，与此同时圆环112正下方也有一个装料筒227，进而控制第一电动推杆107收缩复位，重新启动电动转轴101，接着控制两个第二电动推杆210同时伸长推动两个第三固定板211上升，进而使第一传动杆212带动固定筒213和第二传动杆214上升，同时第一传动杆212左部在限位架209中向上滑动，使多个第二圆杆217完全插入到炭块的蜂窝孔中，接着控制第一小型电机223启动，第一小型电机223输出轴带动第三传动杆224传动柱齿轮225转动，柱齿轮225带动第一平齿轮215转动，第一平齿轮215带动第二传动杆214在固定筒213中转动，同时第二传动杆214带动第二固定盘216转动，第二固定盘216带动多个第二圆杆217做圆周运动，与此同时控制第二电动推杆210收缩复位，进而使装料筒227中的炭块与装料筒227分离，使留在第二固定盘216上同时插在多个第二圆杆217上，接着关闭第一小型电机223，此时第三平齿轮221与第二平齿轮220互相啮合，然后控制主电机219启动，以从左向右看为基准，主电机219输出轴逆时针转动，主电机219输出轴带动第二平齿轮220传动第三平齿轮221转动，使第三平齿轮221带动第一传动杆212转动九十度，进而第一传动杆212带动固定筒213转动九十度，从而使炭块位于电动夹307正下方；
接着控制第四电动推杆306伸长带动电动夹307向下移动，同时电动夹307张开，进而使炭块位于电动夹307中，接着电动夹307闭合将炭块夹住，然后控制第一电动滑块305在第一电动导轨304上向前侧方向滑动，进而电动夹307使炭块与多个第二圆杆217分离，带动炭块移动至导料板323上方，接着电动夹307松开炭块将其放在导料板323上，然后控制第一电动滑块305反向滑动，进而使推块308位于炭块的后方，接着控制第四电动推杆306继续伸长，使两个推块308位于炭块的正后方，然后再控制第一电动滑块305向前侧方向滑动，进而两个推块308将炭块推入到导料板323前部的清洗筒中，并使炭块插在多个毛刷杆329上，接着第四电动推杆306收缩复位，第一电动滑块305反向滑动复位，然后控制第三电动推杆303伸长推动第五固定板309带动第一喷头310、导管311和第二喷头312向下移动至预设位置，接着通过外接水源给第一喷头310和导管311供水，进而通过三个第一喷头310向炭块外环面喷水，通过第二喷头312向炭块蜂窝孔喷水，同时控制第二小型电机320启动，第二小型电机320输出轴带动第四传动杆321在第三固定架325中转动，第四传动杆321带动第三固定盘
328转动，第三固定盘328带动多个毛刷杆329做圆周运动，进而毛刷杆329带动多个第五平齿轮330做圆周运动，第五平齿轮330与齿环327互相啮合同时做圆周运动，进而使第五平齿轮330带动毛刷杆329在第三固定盘328中转动，同时多个毛刷杆329带动炭块在导料板323前部的清洗筒中转动，进而通过导料板323前部的清洗筒中的刷毛对炭块表面进行清洗，同时通过毛刷杆329转动对炭块蜂窝孔内部进行清洗，清洗产生的脏水流到第二导流板331上，进而收集到预先放置的污水箱中，清洗完成后控制第二电动滑块316在第二电动导轨
315上向前侧方向滑动，进而第二电动滑块316带动圆盘317、第四平齿轮318和第二安装板
319向前侧方向移动，从而使多个毛刷杆329带动炭块从导料板323前部的清洗筒中脱离，同时使矩形块326从限位块324中滑出，接着第四平齿轮318与齿条314互相啮合，同时第四平齿轮318向前侧方向移动，进而第四平齿轮318带动圆盘317转动，圆盘317带动第二安装板
319和第二小型电机320转动九十度，从而使多个毛刷杆329带动清洗后的炭块转动九十度，再由人工将炭块取下进行收集，以便进行后续加工处理。
[0030] 虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
