发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种无甲醛环保玻璃棉毡仓储装置，以解决上述背景技术中提出的需人工深度参与卸料，进行重复繁琐的搬移动作，工人劳的动强度较大，费力，导致卸料效率低下，且对玻璃棉毡卷或筒的挡栏定位效果较差，造成在卸料过程玻璃棉毡卷或筒易发生散落的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无甲醛环保玻璃棉毡仓储装置，包括撑托板和基板，所述基板包括竖撑顶挡轴，主体竖撑杆和侧靠板，所述基板后侧左端拐角处的板面上通过弹簧顶推贯穿插装有一处L状插杆，且基板前后外檐位置的板面上对称焊接支撑有四处竖撑顶挡轴和四处主体竖撑杆，其中四处竖撑顶挡轴位于四处主体竖撑杆之间；左右两组所述主体竖撑杆的顶端段之间对称支撑焊接有两处侧靠板；所述撑托板整体呈矩形设置，棉毡保温筒储存放置于其顶端，且撑托板滑套设置于四处竖撑顶挡轴上；前后两组所述主体竖撑杆的顶端横撑连杆上均向下吊撑安装有一处传动转轴，且后侧传动转轴的两处竖撑吊装板上锁紧安装有一处电机；后侧所述传动转轴的右半段上套装有一处从动齿轮，且电机转轴上的主动齿轮通过同步带与从动齿轮传动连接；两处所述传动转轴的左右两侧撑紧转动安装有两条卸料链条；呈倾斜对应的两处所述主体竖撑杆上均呈竖向撑紧安装有一处提升链条。
[0007] 优选的，所述提升链条包括定位齿轮，拨转圆盘和拨杆，后侧所述提升链条的底部链轮上向右支撑焊接有一处定位齿轮，且两处提升链条顶端的两处链轮上均向内侧支撑有一处拨转圆盘，此两处拨转圆盘上均呈环形阵列支撑设置有一圈拨杆。
[0008] 优选的，所述棉毡保温筒成排由下而上垒放夹置于四处竖撑顶挡轴之间，且后侧两处竖撑顶挡轴的高度为前侧两处的1.1倍；四处所述竖撑顶挡轴的底部段上均套设有一处缓冲弹簧。
[0009] 优选的，所述卸料链条包括顶推短杆和拨齿，两处所述卸料链条上均向内侧支撑焊接固定有一处顶推短杆，此两处顶推短杆为垂直状态合并呈左右平行对应，且两处顶推短杆相邻位置的外侧四处链片上均焊接固定有一处拨齿。
[0010] 优选的，跟随两处所述卸料链条的转动拨齿可对应与前后两处拨转圆盘上的两圈拨杆啮合接触。
[0011] 优选的，跟随两处所述卸料链条的转动，两处顶推短杆可循环转动置于竖直下垂状态，并与提升起来的最顶层棉毡保温筒顶推接触。
[0012] 优选的，所述撑托板通过其前后倾斜对应拐角处的两处支撑连杆与两处提升链条锁紧连接在一起；当所述撑托板间歇性的向上滑动完成一次提升后，最顶端的一排棉毡保温筒可跟随上升恰好夹置于两处侧靠板之间。
[0013] 优选的，所述L状插杆的首端段呈倾斜刨切设置，此倾斜刨切段可与定位齿轮顶插配合。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1、本发明后侧较高的两处竖撑顶挡轴能够对最顶层棉毡保温筒进行挡栏，避免最顶层棉毡保温筒被向上提升后从后侧滚落下来，且当撑托板复位下滑时四处竖撑顶挡轴底部段上的弹簧，能够缓冲吸收撑托板的下滑冲击力避免撑托板被撞击变形；
[0016] 2、本发明通过巧妙合理的连链条联动机构，在向前推送棉毡保温筒进行卸料的同步时联动实现了对棉毡保温筒逐次提升，这免去了手动逐次提升多层棉毡保温筒的步骤，有效精简了卸料操作步骤，提升了装置的自动化率，降低了工人的作业强度，具有良好实用性。
[0017] 3、本发明跟随两处卸料链条循环转动，两处顶推短杆可对提升起来的最顶层棉毡保温筒进行顶推传送卸料，相较于传统的手动卸料，本发明通过链条传送下料更加省力，且卸料效率更高。
[0018] 4、本发明的两处侧靠板能够夹拦定位被提升起来最顶层的棉毡保温筒，避免其在推送卸料的过程中从左右两侧滑脱掉落下来。
