[0044] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0045] 实施例1
[0046] 参考图1和图2，在本实施例中提出了一种用于金属制品加工的电火花机床，包括床身100和立柱120，床身100上设置有工作台110，立柱120上装有主轴头130，主轴头130和工作台110对应布置，主轴头130上装有工具电极150，主轴头150用于控制工件与工具电极150之间的放电间隙；
[0047] 工作台110上装有水槽140，水槽140底部装有用于夹紧工件的夹具141，水槽140连接工作液循环系统200，工作液循环系统200连接强冲机构300，强冲机构300用于向工件加工位置释放高压工作液将加工位置上的电蚀产物冲出。
[0048] 参考图4，强冲机构300包括供液机构和冲管310，供液机构用于向冲管310提供高压工作液，冲管310安装在工具电极150一侧，冲管310能够随着工具电极150同步升降，冲管310连接A调节机构，A调节机构用于调节冲管310随着工具电极150升降始终指向工件加工位置。
[0049] 参考图4，冲管310管身通过铰接轴320转动安装在工作电极150一侧，铰接轴320水平布置，冲管310呈立状倾斜布置，A调节机构用于调节冲管310围绕铰接轴320转动驱使冲管310随着工具电极150升降时始终指向工件的加工位置。
[0050] 参考图4，A调节机构包括蜗轮330、蜗杆340和动力组件350，蜗轮330转动安装在铰接轴320上，冲管310固定安装在蜗轮330上，蜗330轮带动冲管310围绕铰接轴320同步转动，蜗轮330和蜗杆340啮合，蜗杆340连接动力组件350。
[0051] 参考图3，供液机构包括高压储液罐360、加压泵370和A电磁阀380，高压储液罐360连接工作液循环系统200，工作液循环系统200用于向高压储液罐360中充入工作液，加压泵370同于向高压储液罐360中加压，高压储罐360罐通过A电磁阀380连接冲管310，A电磁阀
380用于启闭冲管310，A电磁阀380连接主控单元，主控单元用于控制A电磁阀380在工具电极150通电时关闭，工具电极150断电时开启。
[0052] 在对工件进行电蚀加工时，首先将工件固定在水槽140中的夹具141上，然后工作液循环系统200系统，循环水槽140中的工作液，同时向高压储液罐360中充入工作液，工作台110通过伺服机构驱使纵横向丝杆改变工件和工具电极150的相对位置，带动工件移动到其上初始加工位置和工具电极150对应的位置，主轴头130是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成，它控制工件与工具电极150之间的放电间隙。
[0053] 在工件的加工位置为高度一致时，工具电极150高度不变，工作台110带动工件横向和纵向移动，改变加工位置，在工具电极150放点之前，首先动力组件350驱使蜗杆340转动，动力组件350包括电极和减速机构，蜗杆340带动蜗轮330转动，蜗轮330带动冲管310围绕铰接轴320同步转动，冲管310转动到指向工件加工位置停止，通过蜗轮330和蜗杆340的设置，实现自锁，保证冲管310不会摆动，使得冲管310能够始终指向工件；
[0054] 在工件的加工位置为高度不一致时，主轴头130需要带动工具阳极150升降，改变不同加工位置的放电间隙，主轴头130带动冲管310同步升降，动力组件根据主轴头130带动工具阳极150的升降距离，调节冲管310转动对应的角度，实现冲管310始终指向工件加工位置的目的。
[0055] 床身100一侧布置有控制柜400，控制单元安装在控制柜400中，工具电极150在对一个位置电蚀加工之后，或者同一位置电蚀加工的间隔，控制单元通过A电磁阀380控制冲管310打开，冲管310释放高压工作液，能够对工件加工位置提供高速工作液流，将工件加工位置和电极间隙之间的电蚀产物快速冲走，即使电蚀产物黏连在工件上，高速工作液流也能够将电蚀产物快速冲走。
[0056] 实施例2
[0057] 在本实施例中提出了一种维持高压储液罐360中充足工作液和稳定气压的方法：高压储液罐360中设置有液位传感器和气压传感器，高压储液罐360上还装有调压阀，当高压储液罐360中的液面低于预设液位值时，触发液位传感器，液位传感器和控制单元连接，控制单元接收到液位传感器的信号，控制调压阀释放高压储液罐360中的压力，并控制C三通阀235向高压储液罐260中充入工作液，液位传感器检测到标注液位值时，传输信号给控制单元，控制单元控制C三通阀235关闭，停止向高压储液罐360充入工作液，同时气压传感器检测高压储液罐360内气压，控制单元控制加压泵370向高压储液罐360加压，加压到预设气压值时，气压传感器向控制单元传输信号，控制单元控制加压泵关闭，通过上述步骤维持高压储液罐360中气压稳定和工作液充足。
[0058] 实施例3
[0059] 参考图3，在本实施例中提出了一种工作液循环系统200，工作液循环系统200包括循环泵210、储液装置230和过滤装置220，水槽140、过滤装置220、储液装置230和循环水泵210通过管道依次连接并构成循环回路，储液装置230中装有控温机构，控温机构用于维持工作液温度稳定。
[0060] 参考图6和图9，储液装置230包括冷液罐232和热液罐231，过滤装置220通过A三通阀233分别连接冷液罐232和热液罐231，冷液罐232和热液罐231通过B三通阀234连接循环泵210，控温机构包括温度传感器、降温组件、加热组件和温度控制单元，降温组件布置在冷液罐232中，加热组件布置在热液罐231中，温度传感器设置有若干个分别布置在冷液罐232、热液罐231以及水槽140中，各温度传感器、A三通阀233、B三通阀234以及加热组件、降温组件均连接温度控制单元，温度控制单元用于根据预设标准温度值以及各温度传感器的检测信息控制A三通阀233、B三通阀234、加热组件、降温组件运行实现调节水槽140中的温度与预设标准温度值一致。
[0061] 参考图7，降温组件包括导热件232c，导热件232c在冷液罐232中活动安装，冷液罐232罐壁开设有和外界连通的通气孔232a，冷液罐232中工作液的液面低于通气孔232的高度，导热件232c连接B调节机构，B调节机构用于调节导热件232c不断进出冷液罐232中的工作液。实现了通过导热件232c进入工作液中时，工作液中的温度传导至导热件232c上，导热件232c脱离工作液，通气孔232a和外界连通，导热件232c将热量散发到空气中，实现降温的功能
[0062] 参考图7，B调节机构包括转轴232b，转轴232b水平布置，转轴232b高度高于冷液罐232中工作液的液面高度，导热件232c安装在转轴232b上，转轴232b用于带动导热件232c转动进出工作液。
[0063] 参考图7，导热件232c围绕转轴232b轴线呈圆周阵列分布。实现了多个导热件232c的布置，有效的提升了散热效率
[0064] 参考图7，导热件232c为螺旋状金属薄片，导热件232c的螺旋轴线和转轴232b轴线一致。
[0065] 实现了转轴232b转动时，导热件232c不但能够搅动工作液，使得冷液罐232中的上下层的工作液混合，使得冷液罐232中的工作液温度一致，避免上下层工作液温度不一致的问题，另外导热件232c还能够搅动供气，驱使空气流动，提升了和外界空气流通效率，提升降温效率。
[0066] 参考图6，通气孔232a开设在转轴232b两端对应的冷液罐232罐壁位置,实现了导热件232c转动，驱使冷液罐232中的空气和外界空气构成循环的功能。
[0067] 参考图8，导热件232c远离转轴232b的边沿设置有卷曲的卷曲部232c1，卷曲部232c1卷曲方向和转轴232b转动方向一致。
[0068] 实现了导热件232c转动脱离工作液之后，能够将工作液带一部分出来，一部分工作液会被带到空气中，另一部分随着导热件232c的持续转动，这部分工作液随着导热件232c的转动越过最高点，向靠近工作液液面方向转动时，在重力的作用下，从卷曲部232c1向导热件232c侧面上流淌，并在导热件232c侧面上流淌散开，实现了导热件232c在空气中散热，被带出的工作液也能够在空气中散热，进一步提升了降温效果。
[0069] 实施例4
[0070] 参考图9，在本实施例中提出了一种维持水槽中工作液温度和预设温度值一致的方法：
[0071] 温度控制单元布置在控制柜400中，首先，根据加工工件材料，在控制柜400上选取对应的预设标注温度值，该预设标注温度值为t0，水槽140中的温度传感器检测水槽140中的工作液的温度，水槽中工作液温度为t1；
[0072] 当t0＞t1时，控制A三通阀233开启通向热液罐231中的管路，水槽140中的工作液通过过滤装置220进入到热液罐231中，热液罐231中加热组件启动，对工作液进行加热，热液罐231中的温度传感器时刻监测其内工作液温度；
[0073] 当t0＝t1时，热液罐231中的温度传感器检测到此时热液罐231内工作液的温度，此时温度为t2，温度控制单元记忆此时温度，并关闭加热组件，当热液罐231中的温度传感器检测到罐内工作液温度小于t2时，启动加热组件，当温度值达到t2时，关闭加热组件；
[0074] 需要注意的是：热液罐231为封闭罐体，且罐外包裹有保温材料。
[0075] 当t0＜t1时，控制A三通阀233开启通向冷液罐232中的管路，水槽140中的工作液通过过滤装置220进入到冷液罐232中，冷液罐232中降温组件启动，转轴232b连接动力单元，动力单元驱使转轴232b转动，带动导热件232c转动，实现降温功能，冷液罐232中温度传感器时刻监测罐内温度，当水槽140内温度降到t0＝t1，此时冷液罐232中温度传感器监测的温度为t3，温度控制单元记忆此时温度，冷液罐232中温度传感器时刻监测管内温度，并向温度控制单元传输温度值，温度控制单元根据实时监测的温度值和t3比较，调节转轴232b转速，实时温度越高于t3时，调节转轴232b较快转动，当实时温度越靠近t3时，调节转轴232b越发缓慢转动，当实时温度和t3温度一致时，调节转轴232b停止转动。
[0076] 本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现将电蚀加工过程中产生的电蚀产物从工件加工位置和电极间隙中及时快速的排出，保持电蚀加工稳定的进行，避免电蚀产物对下次电蚀加工产生不良影响；
[0077] 另外本发明能够实现工作液的循环流动并能够根据不同工件材料维持工作液处于对应的温度，使得工件处于适宜的温度中，避免工件膨胀或收缩造成电极间隙变化造成加工质量变差的问题，保证电蚀精密加工的稳定进行
[0078] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
