[0027] 如图1‑8所示，一种化纤生产线上的浸油设备，包括浸油箱1、放料辊2、辊筒3、张紧辊4、传动轴5、皮带6；所述放料辊2设于浸油箱1的右侧设置，该放料辊2为现有技术，在此不再赘述；所述辊筒3设于浸油箱1的左侧设置；所述张紧辊4为2个设置，两端均嵌设于浸油箱1内；所述传动轴5嵌设于浸油箱1内的右侧设置；所述皮带6用于连接放料辊2与传动轴5；所述传动轴5外套设有一对第一凸轮50，该一个第一凸轮50套设于传动轴5的后方设置，另一个第一凸轮50套设于传动轴5的前方设置；所述浸油箱1内均设有与一对第一凸轮50相配合的揉搓装置6。
[0028] 所述揉搓装置6包括凸块60、往复框61、第一往复杆62、第二往复杆63、第一往复板64、第二往复板65；所述凸块60固连于第一凸轮50上；所述往复框61套设于凸块60外部，凸块60在往复框61内进行移动，该往复框61在浸油箱1内进行向左或向右移动；所述第一往复杆62和第二往复杆63一端均固连于往复框61上，该第一往复杆62设于第二往复杆63的上部；所述第一往复杆62通过活动杆66与第一往复板64活动相配合，第一往复杆62和第一往复板64呈现相反方向的运动；所述第二往复杆63通过活动杆66与第二往复板65活动相配合，第二往复杆63和第二往复板65呈现相反方向运动；所述往复框61上设有固定柱610，该固定柱610的一端固连于往复框61上。
[0029] 需要进行浸油工作时，放料辊2启动，放料辊2转动将动力通过皮带6传送给传动上，传动轴5发生转轴94，传动轴5发生转动带动第一凸轮50进行转动，第一凸轮50进行转动带动凸块60进行转动，凸块60转动带动往复框61产生向左或向右移动，往复框61来回移动带动第一往复杆62和第二往复杆63进行来回移动，第一往复杆62和第二往复杆63移动带动第一往复板64和第二往复板65发生来回的移动；通过第一往复板64和第二往复板65的来回移动，使得浸油箱1内的油液体产生晃荡，液体产生晃荡与化纤接触，使得化纤的浸油效果更好，在液体产生晃荡的同时，可对浸油箱1内的液体进行搅拌，增加了液体与液体之间的流动性，省时省力，提高了浸油效率。
[0030] 所述第一往复板64和第二往复板65上均设有揉搓柱640，该揉搓柱640为多个设置，间隔均匀的设于第一往复板64和第二往复板65上，可根据具体情况自行安排其数量，所述第一往复板64上设有多个喷油装置7，所述喷油装置7包括喷油腔70、喷油活塞71、喷油推板72、出油口73和吸油口74；所述喷油腔70置为多个设置，间隔均匀的设于第一往复板64上；所述喷油活塞71设于喷油腔70内，并在喷油腔70内进行向上或向下的移动；所述喷油推板72一端固连于喷油活塞71上，另一端穿出喷油腔70外部，喷油推板72上设有第二弹簧720，该第二弹簧720一端与喷油推板72固连，另一端与喷油腔70固连；所述出油口73设于喷油腔70内的底部，吸油口74开设于喷油腔70的侧壁上，该吸油口74上设有连接管，该连接管一端固连于吸油口74上，另一端穿出喷油腔70外，并延伸至浸油箱1内，吸油口74与出油口
73处均设置有单向阀；所述第一往复板64上设有与出油口73相配合的旋转部件8。
[0031] 第一往复板64和第二往复板65向左或向右移动时，带动揉搓柱640进行向左或向右的移动，喷油推板72向下移动带动喷油活塞71进行向下移动，喷油活塞71向下使得喷油腔70内的油从出油口73向外喷出，当喷油推板72向上移动时，这时喷油腔70内处于吸气状态，将浸油箱1内的液体从吸油口74进入。通过揉搓柱640的往复的移动，可同时对多根化纤进行搓揉，并通过多个出油口73对多根麻线进行均匀浸油，大大的提高了工作效率。
[0032] 所述旋转部件8包括旋转槽80、旋转件81及倾斜口82；所述旋转槽80开设于第一往复板64上，并与出油口73的位置一一对应；所述旋转件81嵌设于旋转槽80内；所述倾斜口82数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，倾斜口82呈“人”字形形状设置，倾斜口82间隔均匀的开设于旋转件81的周向上。
[0033] 液体从出油口73向外流出，在经过旋转件81，最后从倾斜口82向外流出，在倾斜口82的带动下，使得旋转件81进行旋转喷油；通过倾斜口82的设置，使得液体在流出时，能够进行360度的出油，增大了出油的面积，使得化纤在进行揉搓时，有针对性的对化纤进行喷油，使得化纤浸油效果更佳，提高了工作效率，其次由于揉搓柱640的高度大于旋转件81的高度，保证了旋转件81在进行旋转喷油时，转速能够更加的稳定，防止与化纤相接触，导致旋转件81的转速。
[0034] 所述浸油箱1内设有驱动喷油推板72移动的驱动装置9，所述驱动装置9包括导向杆90、移动板91、第一弹簧92、第二凸轮93、转轴94、旋转柱95、驱动槽96、固定框97；所述导向杆90为4个设置，两两分布于浸油箱1内的前后两侧；所述移动板91套设于导向杆90外部，并沿导向杆90进行向上或向下的移动；所述第一弹簧92用于连接导向杆90与移动板91；所述第二凸轮93设于第一移动板91的上方，第二凸轮93与第一移动板91可相接触；所述转轴94穿设于第二凸轮93内部；所述旋转柱95固连与转轴94上；所述驱动槽96开设于旋转柱95的周向上；所述固定框97套设于旋转柱95外，该固定框97并与浸油箱1固连；所述固定柱610在旋转槽80内移动。
[0035] 往复板向左或向右的往复移动带动固定柱610往复移动，固定柱610沿驱动槽96内进行移动，驱动槽96移动带动旋转柱95进行转动，旋转柱95转动带动转轴94进行转动，转轴94转动带动第二凸轮93进行转动，当第二凸轮93转动与移动板91相接触时，移动板91进行向下移动，移动板91向下移动与喷油推板72相接触，喷油推板72进行向下移动。通过借助往复框61的力带动旋转柱95进行转动，旋转柱95转动间歇使得喷油推板72进行移动，使得喷油腔70内进行喷油，无需借助额外的动力来源，保证了工作过程的同步性，更加的节能环保，其次，固定框97的作用对旋转柱95进行支撑，保证了旋转柱95转动时的稳定性，当第二凸轮93不与移动板91相接触时，在第一弹簧92的作用下，移动板91进行快速的复位，保证了整个浸油工作的稳定性。
[0036] 所述浸油箱1上设有吹风装置10，所述吹风装置10包括回收槽11、气泵12、出气腔13、出气口14、扩气口15；所述回收槽11设于浸油箱1内的左侧；所述气泵12设于回收槽11上；所述出气腔13设于气泵12上；所述出气口14数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该出气口14间隔均匀的开设于出气腔13上；所述扩气口15固连于出气口14处，呈现扩口状设置。
[0037] 气泵12启动，气体经过出气腔13向外喷出，再有扩气口15向外喷出；通过气泵12的设置，将沾附到化纤上的油滴进行吹落，在滴落到回收槽11内，减少资源的浪费，扩口状的设置，可以增大吹气的面积，保证化纤上的每一处都能够接触到风力，另一方面，扩口状对喷出来的气体进行减速作用，防止过大的气体，将化纤吹散。
[0038] 所述回收槽11下设有吸油部件20，所述吸油部件20包括吸油腔室200、吸油活塞201、吸油管202、出油管203、吸油杆204；所述吸油活塞201设于吸油腔室200内，并在吸油腔室200内进行向左或向右的移动；所述吸油管202和出油管203均设于吸油腔室200，该吸油管202和出油管203上均设有单项阀；所述吸油管202一端固连于吸油活塞201上，另一端穿出吸油腔室200外部，并与第二往复板65相连；所述出油管203开口朝下设置。
[0039] 当第二往复板65左右移动时，带动吸油杆204进行左右的移动，吸油杆204带动吸油活塞201进行向左或向右移动，当吸油杆204向左移动时，使得液体从出油管203向外流出，流入至浸油箱1内，当吸油杆204向右移动时，使得回收槽11内的液体被吸油管202抽取，最终抽取到吸油腔室200内，保证了资源的合理利用化，其次防止油滴落到地面上，减少工作人员清理次数。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
