实施方案
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 实施例：
[0023] 请参阅图1-3，一种新能源汽车配件加工用挤出机，包括机架1，机架1上设置有挤出筒2，该挤出筒2的上端设置有入料口，该入料口上连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎筒3和输料管4，粉碎筒3与机架1连接且通过输料管4与入料口连接，粉碎筒3的顶端设置有筒盖5，筒盖5上连接有驱动电机6、粉碎轴7和粉碎刀片8，粉碎轴7穿过筒盖5与驱动电机6连接，另一端伸入到粉碎筒3中，粉碎刀片8与伸入到粉碎筒3中的粉碎轴7连接，所述挤出筒2上连接有挤出组件，所述挤出组件包括旋转电机9和螺杆本体，所述螺杆本体与旋转电机9相连接，该螺杆本体包括杆体10和螺旋叶片11，该螺旋叶片11与杆体10相连接，所述螺旋叶片11上设置有凸起12，所述挤出筒2的内壁和外壁之间设置有电加热丝13，所述挤出筒2的挤出端连接有出料组件，所述机架1的侧壁上设置有稳固组件，该稳固组件设置有若干个，且分别与机架1的侧壁可拆卸连接端。旋转电机9也是通过支架与机架1连接，通过焊接将各个部件连接，使得其更加牢固，或者通过螺栓将其连接。
[0024] 在本实施例中，所述出料组件包括出料盘14和挤出头15，出料盘14与挤出筒2连接，出料盘14上至少设置有两个出料孔，挤出头15与出料孔配合连接。多个挤出头15的设计提高了挤出效率，进一步提高了整体加工效率。
[0025] 在本实施例中，所述稳固组件包括纵向板16、横向板17、调节杆18和稳固块19，纵向板16与机架1的侧壁可拆卸连接，横向板17与纵向板16连接，调节杆18穿过横向板17与稳固块19连接。稳固块19的设计可以很好地对整体设备进行支撑，使得整体设备在使用时更加稳定。
[0026] 在本实施例中，所述纵向板16上设置有条形槽20，机架1的侧壁上设置有与条形槽20相对应的螺纹孔，纵向板16与机架1通过螺栓可拆卸连接。条形槽20的设计使得纵向板可以调整其使用高度。
[0027] 在本实施例中，所述稳固块19的下端面粘接有橡胶防滑垫。防滑垫的设计增大了稳固块与地面之间的摩擦力，使得整体设备在使用过程中更加稳定。
[0028] 在本实施例中，所述粉碎刀片8设置有若干个，且分别通过焊接的方式与粉碎轴连接。若干个粉碎刀片8的设计提高了原料的粉碎效果。
[0029] 在本实施例中，所述机架1的底端设置有万向滚轮21，该万向滚轮21设置有若干个，且分别相互对称的安装在机架1的底端。万向滚轮21的设计可以很好地移动整体设备，方便了工作人员的使用，当移动的合适位置，旋转调节杆，直到稳固块与地面相互挤压。
[0030] 在本实施例中，所述凸起12设置有若干个。进一步提高了螺旋叶片11与原料之间的摩擦力，可以更好的将原料向外挤出。
[0031] 综上所述，该新能源汽车配件加工用挤出机，在使用时，在筒盖5上优选设置有投料口，将塑料颗粒投放到粉碎筒3中，驱动电机6优选通过支架与筒盖5连接，通过焊接的方式将其连接，启动驱动电机6，驱动电机6带动粉碎刀片8对塑料颗粒粉碎，粉碎筒的底端优选设置有排料口，排料口上优选安装电磁阀门，当粉碎完成后，打开电磁阀门，原料通过输料管4进入到挤出筒2中，电加热丝13对挤出筒2中的原料加热，使其处于熔融状态，旋转电机9对螺杆本体进行驱动，螺旋叶片11对橡胶原料进行输送混合挤出，最终通过挤出头15向外界模具挤出，最终得到新能源汽车配件。
[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
