实施方案
[0015] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016] 参照图1-5，根据本发明的实施例的一种火花抑制装置，包括连接器11，所述连接器11内设置有连接通道39，所述连接通道39左侧相连通的设置有抑制进气装置，所述连接通道39右侧相连通的设置有抑制出气装置，所述连接器11内设置有位于所述39上侧的出沙装置，所述抑制进气装置包括设置于所述连接器11内的同步带腔16，所述同步带腔16内可转动的设置有主动带轮14，所述同步带腔16上侧内壁内固定设置有电机12，所述主动带轮14后端通过电机轴13动力配合连接于所述电机12，所述主动带轮14右端通过同步带连接于所述抑制出气装置，所述同步带腔16下侧内壁内相连通的设置有左螺纹块腔19，所述左螺纹块腔19内可滑动的设置有左螺纹块20，所述左螺纹块20内开口向上的设置有左螺纹孔
21，所述主动带轮14下端固定连接有左螺杆18，所述左螺杆18下端延伸通入所述左螺纹孔
21内且螺纹配合于所述左螺纹块20，所述左螺纹块20前后两端面内对称且固定设置有上齿条51，所述上齿条51远离对称中心一端啮合配合连接于所述出沙装置，所述左螺纹块腔19左侧内壁内相连通的设置有连接块腔25，所述连接块腔25内可滑动的设置有连接块26，所述连接块26右端固定连接于所述左螺纹块20，所述连接块腔25上侧内壁内相连通的设置有上拉线槽27，所述上拉线槽27内左右两侧分别可转动的设置有左滑轮30与右滑轮28，所述连接块26上端固定连接有上拉线29，所述上拉线29延伸通入所述上拉线槽27内且通过所述右滑轮28与所述左滑轮30进行导向，所述上拉线槽27下侧左端内壁内相连通的设置有左阻断块腔31，所述左阻断块腔31内可滑动的设置有左阻断块32，所述上拉线29固定连接于所述左阻断块32上端，所述连接通道39左侧内壁内相连通且开口向左的设置有储气腔38，所述储气腔38内且正对所述左阻断块腔31固定设置有固定块34，所述左阻断块腔31贯通于所述固定块34，所述左阻断块32下端与所述左阻断块腔31下侧内壁内固定连接有复位弹簧
81，所述左阻断块32内左右贯穿的设置有连通腔33，所述固定块34内左右贯穿的设置有固定腔37，所述固定腔37内固定设置有进气管道35，所述进气管道35内左右贯穿的设置有进气通道36，所述连接通道39与所述储气腔38之间固定设置有筛板83，防止沙子滑入所述储气腔38内造成堵塞。
[0017] 有益地，所述抑制出气装置包括可转动的设置于所述同步带腔16内右侧的从动带轮17，所述主动带轮14与所述从动带轮17上连接有同步带15，所述同步带腔16下侧内壁内相连通的设置有右螺纹块腔40，所述右螺纹块腔40内可滑动的设置有右螺纹块42，所述右螺纹块42内开口向上的设置有右螺纹孔43，所述从动带轮17下端固定连接有右螺杆41，所述右螺杆41下端延伸通入所述右螺纹孔43内且螺纹配合连接于所述右螺纹块42，所述连接通道39右侧内壁内相连通于所述右螺纹块腔40且贯穿于所述连接器11，所述连接通道39内固定设置有出气管道44，所述出气管道44内左右贯穿的设置有出气通道45，所述右螺纹块腔40左右两侧内壁内对称且相连通的设置有连杆腔50，所述连杆腔50远离对称中心一侧内壁内相连通的设置有右阻断块腔46，所述右阻断块腔46下侧内壁内贯穿于所述连接通道39，所述右阻断块腔46内可滑动的设置有右阻断块47，所述右阻断块47内左右贯穿的设置有阻断块通孔48，所述阻断块通孔48正对于所述出气管道44，所述右螺纹块42内开口相背的设置有左连杆转动腔62，所述左连杆转动腔62内可转动的设置有左连杆63，所述右阻断块47内开口相对的设置有右连杆滑块腔49，所述右连杆滑块腔49内可滑动的设置有连杆滑块66，所述连杆滑块66上可转动的连接有右连杆84，所述右连杆84内开口相对且上下对称的设置有封闭滑动腔85，所述封闭滑动腔85内可滑动的设置有封闭滑块87，所述封闭滑块
87左端固定连接有滑块连杆86，所述滑块连杆86左端固定连接于所述左连杆63，所述左连杆63与所述右连杆84内前后贯穿且相连通的设置有连杆槽64，所述连杆腔50前后侧内壁之间固定连接有固定轴65，所述固定轴65延伸穿过所述连杆槽64。
[0018] 有益地，所述出沙装置包括前后对称且相连通于所述左螺纹块腔19前后两侧内壁内的传递同步带腔52，所述传递同步带腔52内可转动的设置有上直齿轮53，所述上直齿轮53靠近中心一端相啮合于所述上齿条51，所述上直齿轮53右端固定连接有上连接轴79，所述上连接轴79右端固定连接有传递主动带轮54，所述传递主动带轮54下侧可转动的设置有传递从动带轮78，所述传递主动带轮54与所述传递从动带轮78之间卷绕连接有传递同步带
55，所述传递从动带轮78右端固定连接有下连接轴80，所述下连接轴80右端固定连接有下直齿轮56，所述传递同步带腔52下侧内壁内相连通的设置有滑板腔57，所述滑板腔57下侧内壁内相连通于所述连接通道39，所述滑板腔57内前后对称且可滑动的设置有滑板58，所述滑板58上端面内固定设置有下齿条59，所述下齿条59上端相啮合于所述下直齿轮56，所述滑板58内上下贯穿的设置有连通孔82，所述滑板腔57上侧内壁内相连通的设置有导沙通道60，所述导沙通道60上侧内壁内相连通的设置有储沙腔61。
[0019] 有益地，所述连接通道39下侧内壁内相连通且开口向下的设置有排沙通道67，所述排沙通道67左右两侧内壁内相连通的设置有隔板腔68，所述隔板腔68内可滑动的设置有隔板69，所述隔板69右端固定连接有下拉线77，所述隔板腔68下侧内壁内相连通且开口向下的设置有拉动滑块腔74，所述拉动滑块腔74内可滑动的设置有拉动滑块75，所述拉动滑块75下端延伸通入外界且固定连接有拉动块76，所述隔板腔68内可转动的设置有滑轮73，所述下拉线77右端绕设于所述滑轮73上且固定连接于所述拉动滑块75上端，所述隔板腔68下侧内壁内相连通的设置有隔板复位腔70，所述隔板复位腔70内可滑动的设置有隔板复位块71，所述隔板复位块71上端固定连接于所述隔板69，所述隔板69右端与所述隔板复位腔70右侧内壁之间连接有隔板复位弹簧72。
[0020] 有益地，所述左螺纹块腔19下侧内壁内相连通的设置有缓冲腔22，所述缓冲腔22内可滑动的设置有压力感应块24，所述压力感应块24下端与所述缓冲腔22下侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧23。
[0021] 初始状态时，左螺纹块20处于上极限位置，此时连接块26处于上极限位置，此时左阻断块32处于下极限位置，此时进气通道36、连通腔33与固定腔37连通，此时右螺纹块42处于上极限位置，右阻断块47处于下极限位置，此时左连杆63与右连杆84之间距离最短，此时滑板58阻断导沙通道60，此时隔板69处于左极限位置并阻断排沙通道67。
[0022] 当天然气通道内出现火花时，电机12启动，进而通过电机轴13带动主动带轮14转动，进而带动左螺杆18转动，进而带动左螺纹块20下滑，进而带动连接块26下滑，进而通过上拉线29拉动左阻断块32上滑，进而阻断进气通道36与储气腔38，进而阻断进气通道36内的天然气的继续通入，同时主动带轮14通过同步带15带动从动带轮17转动，进而带动右螺杆41转动，进而带动右螺纹块42下滑，进而挤压出气管道44阻断出气通道45与连接通道39，同时左连杆63与右连杆84绕固定轴65转动，进而封闭滑块87在封闭滑动腔85内滑动并伸缩滑块连杆86，进而带动连杆滑块66上滑，进而带动右阻断块47上滑，进而挤压出气管道44阻断出气通道45与连接通道39，同时左螺纹块20带动上齿条51下滑，进而通过上齿条51与上直齿轮53之间啮合配合连接带动上直齿轮53转动，进而通过上连接轴79带动传递主动带轮54转动，进而通过传递同步带55带动传递从动带轮78转动，进而通过下连接轴80带动下直齿轮56转动，进而通过下直齿轮56与下齿条59之间啮合配合连接带动下齿条59滑动，进而带动滑板58滑动，进而连通连接通道39与储沙腔61，进而将沙子导入连接通道39内抑制火花的燃烧，当左螺纹块20滑动到下极限位置并推动压力感应块24，进而停止电机12，此时拉动拉动块76，进而带动拉动滑块75滑动，进而通过下拉线77带动隔板69滑动，进而连通连接通道39与排沙通道67，进而将沙子排出。
[0023] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当天然气通道内出现火花时启动本装置，通过阻断进气通道阻止天然气的通入，通过阻断出气通道，避免对需要保护的设备造成损伤，将沙子导入天然气通道内通过窒息法抑制火花的燃烧，最后将沙子排出，本发明装置不但能够减少天然气的消耗，同时保护连接的设备，提高了安全系数，而且只需要更换保护设备的连接管就能继续使用。
[0024] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
