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一种泥浆复合板固化用生产模具   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-06-04
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-09-25
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-05-11
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-06-04
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202010498913.6 申请日 2020-06-04
公开/公告号 CN111605052B 公开/公告日 2021-05-11
授权日 2021-05-11 预估到期日 2040-06-04
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B28B7/10B28B7/00 主分类号 B28B7/10
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 衢州学院 当前专利权人 衢州学院
发明人 徐军飞、涂佳佳、李炜祺、周寅、张海龙、曹从文 第一发明人 徐军飞
地址 浙江省衢州市柯城区九华北大道78号 邮编 324000
申请人数量 1 发明人数量 6
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省衢州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京和信华成知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
张永辉
摘要
本发明公开了种泥浆复合板固化用生产模具,包括底板框,所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴,两个所述活动轴的表面均固定套接有侧边框,两个所述侧边框关于底板框的中线呈轴对称,所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴。本发明涉及建材生产设备领域。该泥浆复合板固化用生产模具通过两个侧边框和两个衔接底板的相背移动实现了脱模过程,有效的避免了脱模过程中对模具本身的翻折,模具脱模更加简便易行,通过卡接装置和提拉装置的配合实现了模具自动展开脱模过程,自动化程度高,采用活动机构提升了模具维护和更换的灵活性,降低了维护更换成本。这解决了现有的泥浆复合板固化用生产模具脱模不方便的问题。
  • 摘要附图
    一种泥浆复合板固化用生产模具
  • 说明书附图:图1
    一种泥浆复合板固化用生产模具
  • 说明书附图:图2
    一种泥浆复合板固化用生产模具
  • 说明书附图:图3
    一种泥浆复合板固化用生产模具
  • 说明书附图:图4
    一种泥浆复合板固化用生产模具
  • 说明书附图:图5
    一种泥浆复合板固化用生产模具
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-05-11 授权
2 2020-09-25 实质审查的生效 IPC(主分类): B28B 7/10 专利申请号: 202010498913.6 申请日: 2020.06.04
3 2020-09-01 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种泥浆复合板固化用生产模具,包括底板框(1),其特征在于:所述底板框(1)内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴(2),两个所述活动轴(2)的表面均固定套接有侧边框(3),两个所述侧边框(3)关于底板框(1)的中线呈轴对称,所述底板框(1)内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴(4),所述联动轴(4)的表面活动套接有衔接底板(5),两个所述衔接底板(5)关于底板框(1)的中线呈轴对称;
所述侧边框(3)的底面与其同侧的所述衔接底板(5)的顶面搭接,且侧边框(3)的前后面通过铰接在其表面的联动臂(6)与侧边框(3)同侧的所述衔接底板(5)的正面活动连接;
两个所述衔接底板(5)相对的一侧为S形波浪面,且两个衔接底板(5)相对的一侧相互卡接,两个所述衔接底板(5)的衔接处共同组合构成一矩形块(7),所述矩形块(7)的前后面开设有三角卡接槽(8);
两个所述侧边框(3)相对的一侧通过连接板(9)活动连接,所述连接板(9)的左右侧相对位置均焊接有衔接臂(10),衔接臂(10)的一端通过销轴与其同侧的所述侧边框(3)的正面销接,所述连接板(9)的表面固定连接有与三角卡接槽(8)相匹配的卡接装置(11);
所述卡接装置(11)包括活动槽(1101),所述活动槽(1101)开设在连接板(9)的表面,所述活动槽(1101)内壁的背面且位于连接板(9)的中线位置通过螺栓固定连接有中轴套杆(1102),所述中轴套杆(1102)的顶侧活动套接有抬升板(1103),所述抬升板(1103)左右两端的底面均与提拉装置(14)搭接,所述抬升板(1103)底面的左右侧均焊接有V形弹片(1104),两个所述V形弹片(1104)均活动套接在活动槽(1101)内,两个所述V形弹片(1104)相背一侧的底端焊接有三角卡舌(1105),所述三角卡舌(1105)与三角卡槽卡接;
两个所述侧边框(3)相背的一侧活动搭接有侧边板(12),两个所述侧边板(12)的底面均与底板框(1)的正面焊接,两个所述侧边板(12)相背的一侧活动搭接有U形定位框(13),所述U形定位框(13)内壁的顶面焊接有提拉装置(14),所述提拉装置(14)与卡接装置(11)的顶侧活动搭接;
所述提拉装置(14)包括两个定位板(1401),两个所述定位板(1401)均焊接在U形定位框(13)内壁的顶面,两个所述定位板(1401)关于U形定位框(13)的中线呈轴对称,两个所述定位板(1401)相对的一侧均焊接有连接柱(1402),两侧所述连接柱(1402)相对的一侧均焊接有导轨(1403),两个所述导轨(1403)的顶面分别与抬升板(1103)左右侧的底面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆复合板固化用生产模具,其特征在于:两个所述联动臂(6)关于所述底板框(1)的中线呈轴对称,所述联动臂(6)顶端端头固定铰接在侧边框(3)的中部,所述联动臂(6)的底端端头铰接在所述衔接底板(5)靠近底板框(1)中线的位置,所述联动臂(6)的长度应大于其顶端端头与联动轴(4)在同一水平面上的距离。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆复合板固化用生产模具,其特征在于:所述活动槽(1101)内且位于中轴套杆(1102)的左右两侧均焊接有突块,所述活动槽(1101)的底端与三角卡接槽(8)的顶端活动搭接并相通。

4.根据权利要求1所述的一种泥浆复合板固化用生产模具,其特征在于:所述中轴套杆(1102)的高度应大于所述V形弹片(1104)在竖直方向上的最大延展距离。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆复合板固化用生产模具,其特征在于:所述定位板(1401)的高度应大于所述抬升板(1103)与所述连接板(9)之间的间距,两块所述定位板(1401)之间的宽度应大于所述抬升板(1103)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆复合板固化用生产模具,其特征在于:所述导轨(1403)的前端和后端均为弧形,两个所述导轨(1403)在同一水平面内且相互平行。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及建材生产设备领域,具体为一种泥浆复合板固化用生产模具。

背景技术

[0002] 泥浆复合板作为建筑工程类结构一种常见的建筑材料,其本身通过向模具灌注泥浆使其固化形成板材后脱模使用。由于建筑工程对泥浆复合板使用量较大,批量生产泥浆复合板不仅需要大量的模具,也需要更为简便的操作以提高生产速率。
[0003] 现有的泥浆复合板模具采用金属边框制作,人工在模具内灌注填充泥浆后将模具表面泥浆抹平,承载有泥浆的模具经放置一段时间后,其内部泥浆固化,人工将模具倒置并敲打模具促使泥浆复合板从模具中脱落。该方式采用较多人工,操作费时费力,泥浆复合板本身笨重,在对泥浆复合板本身翻折进行倒置的过程中很容易造成泥浆复合板本身的磕碰和碎裂,在长时间使用和敲打过程中容易造成模具本身变形,而对当前的一体式模具来说,其维护和更换并不方便。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种泥浆复合板固化用生产模具,解决了现有的泥浆复合板固化用生产模具脱模不方便的问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种泥浆复合板固化用生产模具,包括底板框,所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴,两个所述活动轴的表面均固定套接有侧边框,两个所述侧边框关于底板框的中线呈轴对称,所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴,所述联动轴的表面活动套接有衔接底板,两个所述衔接底板关于底板框的中线呈轴对称。
[0006] 所述侧边框的底面与其同侧的所述衔接底板的顶面搭接,且侧边框的前后面通过铰接在其表面的联动臂与侧边框同侧的所述衔接底板的正面活动连接。
[0007] 两个所述衔接底板相对的一侧为S形波浪面,且两个衔接底板相对的一侧相互卡接,两个所述衔接底板的衔接处共同组合构成一矩形块,所述矩形块的前后面开设有三角卡接槽。
[0008] 两个所述侧边框相对的一侧通过连接板活动连接,所述连接板的左右侧相对位置均焊接有衔接臂,衔接臂的一端通过销轴与其同侧的所述侧边框的正面销接,所述连接板的表面固定连接有与三角卡接槽相匹配的卡接装置。
[0009] 两个所述侧边框相背的一侧活动搭接有侧边板,两个所述侧边板的底面均与底板框的正面焊接,两个所述侧边板相背的一侧活动搭接有U形定位框,所述U形定位框内壁的顶面焊接有提拉装置,所述提拉装置与卡接装置的顶侧活动搭接。
[0010] 优选的,两个所述联动臂关于所述底板框的中线呈轴对称,所述联动臂顶端端头固定铰接在侧边框的中部,所述联动臂的底端端头铰接在所述衔接底板靠近底板框中线的位置,所述联动臂的长度应大于其顶端端头与联动轴在同一水平面上的距离。
[0011] 优选的,所述卡接装置包括活动槽,所述活动槽开设在连接板的表面,所述活动槽内壁的背面且位于连接板的中线位置通过螺栓固定连接有中轴套杆,所述中轴套杆的顶侧活动套接有抬升板,所述抬升板左右两端的底面均与提拉装置搭接,所述抬升板底面的左右侧均焊接有V形弹片,两个所述V形弹片均活动套接在活动槽内,两个所述V形弹片相背一侧的底端焊接有三角卡舌,所述三角卡舌与三角卡槽卡接。
[0012] 优选的,所述活动槽内且位于中轴套杆的左右两侧均焊接有突块,所述活动槽的底端与三角卡接槽的顶端活动搭接并相通。
[0013] 优选的,所述中轴套杆的高度应大于所述V形弹片在竖直方向上的最大延展距离。
[0014] 优选的,所述提拉装置包括两个定位板,两个所述定位板均焊接在U形定位框内壁的顶面,两个所述定位板关于U形定位框的中线呈轴对称,两个所述定位板相对的一侧均焊接有连接柱,两侧所述连接柱相对的一侧均焊接有导轨,两个所述导轨的顶面分别与抬升板左右侧的底面搭接。
[0015] 优选的,所述定位板的高度应大于所述抬升板与所述连接板之间的间距,两块所述定位板之间的宽度应大于所述抬升板的宽度。
[0016] 优选的,所述导轨的前端和后端均为弧形,两个所述导轨在同一水平面内且相互平行。
[0017] 有益效果
[0018] 本发明提供了一种泥浆复合板固化用生产模具。与现有技术相比具备以下有益效果:
[0019] (1)、该泥浆复合板固化用生产模具通过两个侧边框和两个衔接底板之间的相互卡合实现了模具的拼装,两个侧边框和两个衔接底板在脱模过程中可以相背移动展开,有效的避免了脱模过程中对模具本身的翻折,使得脱模过程更加简便易行。
[0020] (2)、该泥浆复合板固化用生产模具通过卡接装置与提拉装置的配合,在底板框保持水平平移时,提拉装置利用导轨的弧形特征将抬升板的水平高度提升,促使卡接装置带动两个侧边框之间和两个衔接底板之间相离,实现固化后的泥浆复合板从模具底部脱落,该装置能够配合机械设备实现自动脱模效果,自动化程度高,应用简便。
[0021] (3)、该泥浆复合板固化用生产模具采用侧边框和衔接底板等活动结构,在模具本身使用较长时间发生变形时能够对其内部部件进行更换,避免了模具本身的整体更换,使用维修更加快捷方便。

实施方案

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑5,一种泥浆复合板固化用生产模具,包括底板框1,底板框1为矩形,底板框1的中部为矩形开口,矩形开口的大小应大于两块衔接底板5共同组合的矩形的大小,底板框1内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴2,两个活动轴2的表面均固定套接有侧边框3,侧边框3为U形边框,侧边框3的高度应小于底板框1的高度,两个侧边框3关于底板框1的中线呈轴对称,底板框1内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴4,联动轴4的表面活动套接有衔接底板5,两个衔接底板5关于底板框1的中线呈轴对称。
[0030] 侧边框3的底面与其同侧的衔接底板5的顶面搭接,且侧边框3的前后面通过铰接在其表面的联动臂6与侧边框3同侧的衔接底板5的正面活动连接。
[0031] 两个衔接底板5相对的一侧为S形波浪面,且两个衔接底板5相对的一侧相互卡接,两个衔接底板5的衔接处共同组合构成一矩形块7,矩形块7的前后面开设有三角卡接槽8。
[0032] 两个侧边框3相对的一侧通过连接板9活动连接,连接板9的左右侧相对位置均焊接有衔接臂10,衔接臂10的一端通过销轴与其同侧的侧边框3的正面销接,连接板9的表面固定连接有与三角卡接槽8相匹配的卡接装置11。
[0033] 两个侧边框3相背的一侧活动搭接有侧边板12,两个侧边板12的底面均与底板框1的正面焊接,两个侧边板12相背的一侧活动搭接有U形定位框13,U形定位框13内壁的顶面焊接有提拉装置14,提拉装置14与卡接装置11的顶侧活动搭接。
[0034] 本发明中,两个联动臂6关于底板框1的中线呈轴对称,联动臂6顶端端头固定铰接在侧边框3的中部,联动臂6的底端端头铰接在衔接底板5靠近底板框1中线的位置,联动臂6的长度应大于其顶端端头与联动轴4在同一水平面上的距离,当卡接装置11与矩形块7之间相离时,由于模具本身的重力原因,促使连接板9相对于两个侧边框3水平高度抬升,由于侧边框3与连接板9之间的衔接效果,连接板9拉扯侧边框3向上突起,并且通过联动臂6的传动效果,促使两个衔接底板5相对一侧关于底板框1向下突起并打开。
[0035] 本发明中,卡接装置11包括活动槽1101,活动槽1101的槽宽应大于两个所述V形弹片1104相背一侧的最大距离,活动槽1101开设在连接板9的表面,活动槽1101内壁的背面且位于连接板9的中线位置通过螺栓固定连接有中轴套杆1102,通过中轴套杆1102对抬升板1103的位移方向进行限制,中轴套杆1102的顶侧活动套接有抬升板1103,抬升板1103左右两端的底面均与提拉装置14搭接,在底板框1保持一固定的水平高度并按照导轨1403所在平行线方向进行平移时,抬升板1的底面与导轨1403顶面搭接,抬升板1103随导轨1403顶面弧形轨迹实现水平高度抬升与下降,促成了抬升板1103与底板框1之间距离由小到大再由大到小的变化,抬升板1103底面的左右侧均焊接有V形弹片1104,两个V形弹片1104均活动套接在活动槽1101内,两个V形弹片1104相背一侧的底端焊接有三角卡舌1105,三角卡舌
1105与三角卡槽卡接。
[0036] 本发明中,活动槽1101内且位于中轴套杆1102的左右两侧均焊接有突块,采用突块实现对V形弹片1104的曲度和延展长度进行限制,避免因施力过大导致V形弹片1104不可逆形变,活动槽1101的底端与三角卡接槽8的顶端活动搭接并相通。
[0037] 本发明中,中轴套杆1102的高度应大于V形弹片1104在竖直方向上的最大延展距离。
[0038] 本发明中,提拉装置14包括两个定位板1401,两个定位板1401均焊接在U形定位框13内壁的顶面,两个定位板1401关于U形定位框13的中线呈轴对称,两个定位板1401相对的一侧均焊接有连接柱1402,两侧连接柱1402相对的一侧均焊接有导轨1403,两侧连接柱
1402相对一侧的间距应小于抬升板1103的宽度,两个导轨1403的顶面分别与抬升板1103左右侧的底面搭接,导轨1403的顶面为弧形面,导轨1403两端端头的水平高度小于其中部所在水平面的高度,两个导轨1403位于同一水平面,且两个导轨1403平行于同一竖直平面。
[0039] 本发明中,定位板1401的高度应大于抬升板1103与连接板9之间的间距,两块定位板1401之间的宽度应大于抬升板1103的宽度,定位板1401与其同侧的导轨1403相互平行。
[0040] 本发明中,导轨1403的前端和后端均为弧形,两个导轨1403在同一水平面内且相互平行,当抬升板1103沿导轨1403与底板框1之间距离变大时,连接板9相对于底板框1的间距变大,促使两个侧边框3向上突起并相离,通过联动臂6的效果促使两块衔接底板5向下突起并展开,泥浆复合板因重力脱离衔接底板5与侧边框3所组成的矩形腔体,完成脱模过程。
[0041] 使用时,将U形定位框13的顶端固定连接在一固定高度的水平面内,在U形定位框13的正下方放置一与导轨1403平行的皮带机,在皮带机顶面放置底板框1等结构,并将抬升板1103位置正对两个导轨1403的中轴线,且抬升板1103的底侧与导轨1403前后端头处于同一水平面内,当皮带机启动并将底板框1向导轨1403进行推送时,抬升板1103的底面与导轨
1403前端端头接触并随导轨1403顶面弧形轨迹运动,促使抬升板1103与底板框1之间间距变大,抬升板1103拉动V形弹片1104形变并使三角卡舌1105脱离三角卡接槽8,与此同时,连接板9向上突起并与底板框1相离,通过衔接臂10的联动作用,促使两个侧边框3向上突起并相离,通过联动臂6的传动效果,促使两个衔接底板5相离并向下打开,两个衔接底板5顶面承载的泥浆复合板脱落,完成脱落过程。
[0042] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0022] 图1为本发明结构的正剖图;
[0023] 图2为本发明结构底板框的俯视图;
[0024] 图3为本发明结构卡接装置的正剖图;
[0025] 图4为本发明结构U形定位框的侧剖图;
[0026] 图5为本发明结构提拉装置的正视图。
[0027] 图中:1、底板框;2、活动轴;3、侧边框;4、联动轴;5、衔接底板;6、联动臂;7、矩形块;8、三角卡接槽;9、连接板;10、衔接臂;11、卡接装置;1101、活动槽;1102、中轴套杆;1103、抬升板;1104、V形弹片;1105、三角卡舌;12、侧边板;13、U形定位框;14、提拉装置;
1401、定位板;1402、连接柱;1403、导轨。
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