[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高性能陶瓷填料制备方法。
[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高性能陶瓷填料制备方法，其使用了一种高性能陶瓷填料制备设备，该高性能陶瓷填料制备设备包括固定台、处理装置、挤料装置与带式输送机，采用上述高性能陶瓷填料制备设备对高性能陶瓷填料进行制备时的具体方法如下：
[0008] S1、通入原料：通过进料管与进料漏斗将原料通入输料管，此时通过电机一带动螺旋杆对原料进行均匀搅拌与运输；
[0009] S2、限量挤压：通过锥形筒对经过均匀搅拌后的原料进行限量，并对其进行挤压使其进入成型筒；
[0010] S3、成型加工：通过成型筒对原料进行成型处理，此时通过电机二带动凸轮转动，从而带动冲孔架二与冲孔架一对成型后的半成品进行冲孔处理；
[0011] S4、弯曲分离：经过冲孔处理后的半成品向右运动，通过弯曲筒对其进行弯曲处理，此时电机二继续带动凸轮转动，从而带动切料刀向下运动对经过弯曲处理后的半成品与左侧正在进行冲孔处理的半成品进行分离；
[0012] S5、烧制收集：通过带式输送机对经过弯曲处理后的工件进行运输，从而对其进行烧制处理，最终对陶瓷填料成品进行收集；
[0013] 所述固定台上端面从左至右分别固定安装有处理装置、挤料装置与带式输送机，带式输送机外端面沿周向均匀固定安装有海绵板；
[0014] 所述处理装置包括输料管、玻璃管、进料管、真空练泥机、进料漏斗、电机一、螺旋杆、螺带与锥形圆筒，固定台左侧上端面固定安装有输料管，输料管内端面固定安装有玻璃管，输料管左侧上端固定安装有进料管，进料管上端面固定安装有真空练泥机，输料管上端面位于进料管右侧固定安装有进料漏斗，输料管左端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，螺旋杆外端面固定安装有旋转方向与螺旋杆旋转方向相反的螺带，输料管右端面固定安装有锥形圆筒；通过输料管对玻璃管进行固定，通过玻璃管增大输料管内端面的硬度，以防止在搅拌原料的过程中，输料管内壁产生划痕，影响原料的配比与运输，通过进料管对真空练泥机进行固定，通过进料管与进料漏斗对原料进行运输，通过螺旋杆对螺带进行固定，通过电机一带动螺旋杆与螺带转动，从而对原料进行均匀搅拌与运输，通过锥形圆筒对搅拌均匀后的原料进行限料挤压。
[0015] 所述挤料装置包括成型筒、固定板、弯曲筒、电机二、凸轮、切料刀、加工架、冲孔架一与冲孔架二，锥形圆筒右端面固定安装有成型筒，成型筒右侧前后两端面对称固定安装有固定板，固定板下端面与固定台固定连接，固定板右侧内端面通过转动轴转动连接有弯曲筒，前侧的固定板位于成型筒上侧通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有凸轮，成型筒右端位于凸轮下侧以滑动配合的方式连接有切料刀，切料刀上端面固定安装有加工架，加工架上侧与凸轮之间以滑动配合的方式相连接，加工架左侧下端面均匀固定安装有冲孔架一，成型筒上侧中部均匀以滑动配合的方式连接有冲孔架二，冲孔架二后端面与加工架之间以滑动配合的方式相连接；通过成型筒对固定板进行固定，通过固定板对弯曲筒进行定位，通过电机二带动凸轮转动，通过切料刀对经过冲孔加工后的半成品进行弯曲处理，通过加工架与冲孔架二相配合对半成品进行冲孔处理。
[0016] 所述加工架包括支撑板、圆形滑柱、限位块、直角梯形块与滑动轨道，切料刀上端面固定安装有支撑板，支撑板前后两端面与固定板之间以滑动配合的方式相连接，支撑板下端位于切料刀前后两侧对称固定安装有圆形滑柱，圆形滑柱下侧与固定台以滑动配合的方式相连接，支撑板上端面固定安装有限位块，限位块上侧与凸轮之间以滑动配合的方式相连接，支撑板下端面后侧位于切料刀左侧固定安装有直角梯形块，直角梯形块的前端面为倾斜面，直角梯形块上端面底面面积大于下端面底面面积，直角梯形块倾斜端面固定安装有滑动轨道，滑动轨道与冲孔架二外端之间以滑动配合的方式相连接；通过支撑板对圆形滑柱进行固定，在凸轮带动支撑板进行垂直方向的运动时，通过圆形滑柱进一步对支撑板进行定位，通过限位块与凸轮相配合，限制支撑板的垂直位移，通过冲孔架一对成型后的半成品上侧进行冲孔处理，通过直角梯形块对滑动轨道进行固定，通过滑动轨道对冲孔架一进行定位。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述进料漏斗包括锥形方筒、挡料板与扭簧，输料管上端面位于进料管右侧固定安装有锥形方筒，锥形方筒上侧均匀通过转动轴转动连接有挡料板，转动轴上套有扭簧，扭簧一端与挡料板固定连接，扭簧另一端与锥形方筒固定连接；通过锥形方筒对挡料板进行定位，当挡料板上盛有原料时，挡料板因受到压力向下倾斜，从而使原料顺利进入输料管，当挡料板不受到压力时，通过扭簧带动挡料板回复至原状态。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋杆外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有刮料柱，刮料柱外端面均匀开设有弧形长凹槽；通过外端面均匀开设有弧形长凹槽的刮料柱对玻璃管内壁附着的原料进行刮除。
[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述成型筒包括筒体、型腔筒、刮料珠、限位环、滚珠与毛刷，锥形筒右端面固定安装有筒体，筒体内端面固定安装有型腔筒，型腔筒上左右两侧对称开设有与水平面垂直的圆柱长通孔，型腔筒上均匀开设有与水平面平行的弧形长通孔，圆柱长通孔与弧形长通孔内端面均匀以滑动配合的方式连接有刮料珠，刮料珠外端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，筒体右端面固定安装有限位环，限位环上开设有与水平面垂直的矩形长通孔，矩形长通孔内端面以滑动配合的方式连接有滚珠，限位环上下端面对称固定安装有毛刷，毛刷刷毛倾斜；通过筒体对刮料珠进行定位，同时对型腔筒进行固定，通过刮料珠对冲孔过程中的环形刀、冲孔刀与刮刀表面附着的碎屑进行刮除，通过限位环对滚珠进行定位，同时对毛刷进行固定，通过滚珠降低切料刀与限位环之间的摩擦力，通过毛刷对切料刀表面附着的碎屑进行清理。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述凸轮外侧前后两端面对称开设有截面为T字形的环形凹槽，环形凹槽内端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱；通过截面为T字形的环形凹槽防止T形板与凸轮相脱离，通过滚动柱降低T形板与凸轮之间的摩擦力。
[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述切料刀包括矩形刀、润滑珠与弧形刀，成型筒右端位于凸轮下侧以滑动配合的方式连接有矩形刀，矩形刀前后两侧左右两端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠，矩形刀下端面固定安装有弧形刀；通过矩形刀对润滑珠进行定位，通过润滑珠降低矩形刀与筒体之间的摩擦力，通过弧形刀与弧形的半成品相配合，使其同时受到弧形刀的切割。
[0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔架一包括长圆柱、冲孔刀、刮刀、挤料弹簧一与棱形板，加工架左侧下端面均匀固定安装有长圆柱，长圆柱下端面固定安装有冲孔刀，长圆柱外端面均匀固定安装有倾斜交错的刮刀，长圆柱外端面位于倾斜交错的刮刀之间固定安装有挤料弹簧一，挤料弹簧一末端固定安装有棱形板，棱形板与刮刀之间以滑动配合的方式相连接；通过长圆柱对冲孔刀与刮刀进行固定，通过冲孔刀对半成品进行冲孔处理，通过刮刀对孔内壁与上下两端面进行刮料，从而去除多余的废料，通过挤料弹簧一对棱形板进行固定，通过棱形板将刮刀刮除的废料进行挤出。
[0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔架二包括弧形柱、环形刀、挤料弹簧二与弧形板，成型筒上侧中部均匀以滑动配合的方式连接有弧形柱，弧形柱末端外侧固定安装有环形刀，弧形柱末端中部固定安装有挤料弹簧二，挤料弹簧二末端固定安装有弧形板，弧形板与环形刀之间以滑动配合的方式相连接；通过弧形柱对环形刀与挤料弹簧二进行固定，通过环形刀对半成品上侧进行冲孔处理，通过挤料弹簧二对弧形板进行固定，由于环形刀运动方向与水平面平行，因此通过弧形板对环形刀内的废料碎屑进行挤出。
[0024] 作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块包括C形板、圆形柱与T形板，支撑板上端面固定安装有C形板，C形板内端面前后两侧对称固定安装有圆形柱，圆形柱末端通过转动轴转动连接有T形板，T形板与凸轮之间以滑动配合的方式相连接；通过C形板对圆形柱进行固定，通过圆形柱对T形板进行定位，通过T形板与凸轮上的环形凹槽相配合，从而控制支撑板的垂直位移。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0026] 1.本发明提供的一种高性能陶瓷填料制备方法，通过处理装置对原料进行均匀搅拌以及限量挤压，通过挤料装置对陶瓷填料进行加工制备，整个加工过程中无需人工对其进行运输且无需人工控制成品与半成品之间的分离处理，从而提高设备的加工效率，通过处理装置与挤料装置以及带式输送机相配合，从而使陶瓷填料的整个加工过程循环进行，无需中断控制，从而降低设备反复开关所产生的损伤，最终提高设备的使用寿命。
[0027] 2.本发明通过设置的挤料装置，通过刮料珠对冲孔过程中的环形刀、冲孔刀与刮刀表面附着的碎屑进行刮除，通过限位环对滚珠进行定位，同时对毛刷进行固定，通过滚珠降低切料刀与限位环之间的摩擦力，通过毛刷对切料刀表面附着的碎屑进行清理。
[0028] 3.本发明通过设置的挤料装置，通过矩形刀对润滑珠进行定位，通过润滑珠降低矩形刀与筒体之间的摩擦力，通过弧形刀与弧形的半成品相配合，使其同时受到弧形刀的切割。
[0029] 4.本发明通过设置的挤料装置，通过冲孔刀对半成品进行冲孔处理，通过刮刀对孔内壁与上下两端面进行刮料，从而去除多余的废料，通过挤料弹簧一对棱形板进行固定，通过棱形板将刮刀刮除的废料进行挤出。
[0030] 5.本发明通过设置的挤料装置，通过弧形柱对环形刀与挤料弹簧二进行固定，通过环形刀对半成品上侧进行冲孔处理，通过挤料弹簧二对弧形板进行固定，由于环形刀运动方向与水平面平行，因此通过弧形板对环形刀内的废料碎屑进行挤出。
