[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种石结构外加夹板梁及夹板柱加固结构的施工方法，其采用在原石结构的墙体上增加夹板柱、夹板梁结构，并在石结构墙体中间拉结钢筋的施工方法。主要是为了解决现有的老旧石砌体住宅多数为未经正规设计建造，不符合现有的抗震水平，并且拆除重建会耗费农民大量资金的问题。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种石结构外加夹板梁及夹板柱加固结构，包括原石结构墙体，还包括设置在原石结构墙体上的外加夹板梁及夹板柱，所述夹板梁和夹板柱均为外挂纵向钢筋、箍筋及拉结筋与混凝土构成的抗震梁、柱；其中，所述纵向钢筋通过锚杆固定在原石结构墙体两侧，同时，夹板柱纵向钢筋与埋在土壤中的短钢筋绑牢，以确保纵向钢筋不产生位移；所述原石结构墙体上打有键洞及通缝，所述锚杆插入所述键洞内，键洞及通缝用细石混凝土浇捣密实；所述箍筋及拉结筋通过在原石结构墙体上凿的通缝穿过墙体并与纵向钢筋绑扎牢固，形成坚实的钢筋骨架；所述混凝土将墙体两侧的纵向钢筋、箍筋、拉结筋及锚杆整体浇筑在一起。
[0006] 进一步地，所述锚杆的直径为Φ14mm。
[0007] 所述短钢筋为1m长钢筋头，其布置在夹板柱纵向钢筋对应的位置并钉入土壤中，钉入深度不小于500mm。
[0008] 所述键洞的孔径为5～10cm，深度不少于墙厚的1/2。
[0009] 所述夹板梁及夹板柱两侧混凝土厚度不小于6cm。
[0010] 所述细石混凝土强度不低于C20。
[0011] 所述纵向钢筋直径为Φ10mm～Φ12mm。
[0012] 所述箍筋直径不小于Φ6mm，间距不大于250mm。
[0013] 所述拉结筋直径为Φ8mm～Φ10mm，每隔0.7m～1.0m设置一道拉结筋，且每层不少于两根。
[0014] 上述石结构外加夹板梁及夹板柱加固结构的施工方法，采用如下步骤：
[0015] 步骤一：根据设计图纸定位划线，进行键洞布置，根据箍筋及拉结筋位置确定原石结构墙体上通缝位置，并做好清底工作，清除石材表面的泥垢、水锈；
[0016] 步骤二：根据夹板柱纵向钢筋位置钉入短钢筋，在此之前应根据土壤性质对土壤做适当处理，确保短钢筋在土壤中位置不发生变化；
[0017] 步骤三：根据设计要求在原石结构墙体上凿出键洞及通缝，并清理缝内杂物；用扁钻沿原有石块缝中剔除，用皮老虎，或压力水清洗键洞及通缝内粉尘，并用细石混凝土浇捣密实，将锚杆插入键洞内固定，并将箍筋及拉结筋贯穿通缝；
[0018] 步骤四：待键洞内细石混凝土强度达到70％以上时，绑扎外挂夹板梁及夹板柱的纵向钢筋，并使其与锚杆进行可靠的连接，同时将夹板柱的纵向钢筋下端与埋入土壤中的上述短钢筋绑扎牢固；
[0019] 步骤五：绑扎箍筋及拉结筋，使其与纵向钢筋有效连接；
[0020] 步骤六：支夹板梁及夹板柱的模板，先沿夹板梁及夹板柱的模板上、下两边方向，用水泥砂浆将模板缝堵实，以保证后续混凝土浇筑时不跑浆、不漏浆；
[0021] 步骤七：浇筑混凝土，将墙体两侧的纵向钢筋、箍筋、拉结筋及锚杆整体浇筑在一起，以保证外加夹板柱、夹板梁与原石结构墙体之间有足够的强度；同时，将外加的夹板梁和夹板柱与相邻构件连接，并将夹板柱上部与屋面进行可靠连接。
[0022] 有益效果：
[0023] 本发明的优势在于增加夹板梁、夹板柱，避免了对原石结构的拆除重建，施工比较方便，工序简单，不会对原结构造成破坏。利用锚杆将钢筋固定于原有石结构墙体外侧，并与通过墙体的箍筋、拉结筋结合形成坚实的钢筋骨架，浇筑混凝土并硬化后形成抗震梁、抗震柱，从而提高石结构房屋的抗震性能。本发明中键洞内可用细石混凝土或水泥砂浆浇捣密实或用树脂胶泥将锚杆与墙体粘结。
[0024] 由于利用夹板梁、柱加固既有石结构农居施工简单，同时大大提高了石结构农居的加固措施，节约了农民的改造成本，又提供了更加安全可靠的居住环境，减少灾害造成的人员及财产损失，增加房屋的使用寿命。可以预见，随着人们对自身居住环境安全性要求的提高以及房屋抗震性能越来越得到重视，如果该技术加以推广，在加固农居石结构房屋方面将有显著的经济效益。
