[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 如图1、7所示，一种带有三爪转子的气液混合输送装置，包括容积泵、换热器6和文丘里管8，换热器6包括进气口61、出气口62和凝液出口63，进气口61为介质入口，出气口62连接容积泵进口，容积泵出口连接文丘里管8进口，凝液出口63连接文丘里管8喉管。
[0038] 本发明通过降温的方法将工艺气体中的可凝物先行冷凝下来，通过凝液出口63通往文丘里管8喉部，而干燥气体则通往容积泵进行压缩升压，升压后的气体从文丘里管8主进气口进入，在喉部抽吸换热器6排过来的冷凝液，混合在一起后排往高压区域。换热器6对工艺介质的降温的幅度与容积泵的升压比相关，只要经降温的工艺介质在升压过后不出现液态物质，那么降温幅度就达到了，根据装置处理的介质不同，通过查找介质的气液平衡曲线图，计算出降温需求后，选择合适的冷却水温度与流量。经换热器6冷凝下来的冷凝液是原先工艺介质的一部分，在装置末端通过文丘里管8与气相混合到一起对外输出，达到不该变工艺组分的目的，而且文丘里管8内喉部的混合是在高速流动下进行的，混合非常均匀。
[0039] 如图2、3所示，容积泵包括若干级压缩级，每级压缩级包括隔板1、第一转子21、第二转子22、泵盖3、进气管51和出气管52，隔板1和泵盖3之间使用紧固件串起锁紧，泵盖3内设置相互啮合的第一转子21和第二转子22，每级压缩级的进出气口分别通过进气管51和出气管52连接至泵外，每级压缩级构成串联或并联关系；图1为串联状态的流程图，[0040] 串联时：气液混合输送装置具有与容积泵压缩级串联级数相同数量的换热器6，每级压缩级进气管51与前级压缩级出气管52之间均设置换热器6，末级压缩级出气管52连接文丘里管8进口；
[0041] 并联时：若干压缩级前分别设置换热器6或共用一个换热器6，若干压缩级出气汇总后连接文丘里管8进口。
[0042] 隔板1、第一转子21、第二转子22、泵盖3、进气管51和出气管52构成的压缩级，可以很多个串联在一台泵上，只要主轴的强度足够即可。
[0043] 串联使用时，可以达到多级增压目的，而且，级与级之间均加入换热器，可以有效带走每一级压缩所产生的热量，防止上一级的气体由于过热影响下一级转子部件的做功能力，而且，换热器6很难在首级就将介质内的可凝物质全部冷凝出来，因为此时的压力较低，需要很低的温度才能冷凝出在末级压缩时才析出的凝结物，所以分级冷却，不仅有效带走每一级的热量，而且还分别冷凝出不同压力点下的凝结物，降低首级换热器6的性能需求。
[0044] 各个压缩级并联连接，能够增加装置气体处理量。
[0045] 如图3 6所示，第一转子21和第二转子22为爪型转子，压缩级还包括进气盘41和出~气盘42，进气盘41和出气盘42设置在泵盖3端面上，进气盘41的圆心位于第一转子21轴线上，出气盘42的圆心位于第二转子22的轴线上，进气盘41和出气盘42背离转子的端面沿径向分别设有安装耳44，泵盖3背离转子的端面上设有与安装耳44相对应的安装孔，安装孔数量多于安装耳44，进气盘41、出气盘42各自与泵盖3的圆柱接触面上设有密封圈43；进气盘
41盘面上设置进气孔411，进气孔411一端朝向第一转子21，进气孔411另一端连接进气管
51，出气盘42盘面上设置出气孔421，出气孔421一端朝向第二转子22、出气孔421另一端连接出气管52。
[0046] 转子所在的压缩腔对外的连接口分别是进气孔411和出气孔421，爪式泵的进排气流程原理在现有技术中已有详尽说明，本发明不再赘述，本发明中将进排气口设置到了一个圆盘上，尤其是进气孔411设置到一个可绕第一转子21轴线旋转的进气盘41上，进气盘41通过安装耳44固定到泵盖3端面上，泵盖3端面上的安装孔有多个，安装耳44可以根据需要选择合适角度位置的安装孔进行安装，如图5、6所示，安装耳44就安装在不同角度上，进气盘41进行旋转角度设定，可以改变进气孔411相对于第一转子21的位置，如图5、6所示，进气孔411在不同的位置导致一个周期中进气量是不同的，当第一转子21的爪尖刚要与扫至腔壁时（图6中箭头所指），如果第一转子21刚要覆盖住进气孔411，那么这一进气盘41角度下是吸气量最大的，而像图5中进气盘41另一个角度下，吸气量是较小的。改变单周期吸气量是出于散热考虑，虽然装置的各个压缩级串联使用时会在级与级之间设置换热器6进行热量带走，但单个压缩级内的压缩热只能通过泵体自身进行散热，热量与单级压缩的压缩比和气体量相关，而压缩比是不方便改变的一个量，因为这是由装置的进出口压力值决定的，属于本装置所服务的工艺部分，工艺部分的参数优先级是最高的，不能更改，而装置内的单周期进气量进行控制的话能够改变单级的发热量，进气量越少，发热量越少，适合在周围环境恶劣，例如通风不畅等场合使用，单级气量上的缩减通过其他方式弥补，例如增设压缩级进行并联。
[0047] 如图5、6所示，第一转子21和第二转子22为三爪转子。三爪转子相比于两爪转子具有更好的进出气均匀性，排气气量、压力波动小，后续在文丘里管8内进行抽吸冷凝液并排放时的波动度也跟着减小。当然，四爪、五爪具有更小的排气波动，但是爪数的增多，进气盘41的气量更改范围会缩小，所以折中取爪数为三。
[0048] 如图1、7所示，换热器6为列管式换热器，换热器6竖直设置，气液混合输送装置所输送的工艺介质走换热器6管程，进气口61在下、出气口62在上，凝液出口63位于进气口61侧。
[0049] 竖直放置的列管式换热器6，并且凝液出口63在下，让气体上升过程中冷凝下来的液体流到下方，从而保证从上方出口出去的气体为干燥的。
[0050] 如图1、8所示，凝液出口63至文丘里管8喉管的连接管路上设有气相截止阀7，气相截止阀7包括一段管体、阀球73、阀垫74和挡网75，管体两端分别为气相截止阀7的进口71和出口72，进口71口径大于出口72口径，管体管径变化段的内表面设置环状阀垫74，管体内部在进口71侧设置挡网75，挡网75和阀垫74之间装有阀球73，阀球73外径大于出口72口径、小于进口71口径；出口72连接文丘里管8喉管，进口71连接凝液出口63，出口72朝下、进口71在上。
[0051] 液体从上往下流进气相截止阀7，阀球73为空心的，密度大大小于液体，受到浮力上浮，打开往下的流动通道，凝液从而能够经过，当换热器6中的凝液被抽吸干净了，气相往下到达阀球73处，气体浮力不够托起阀球73，阀球73掉落下来与阀垫74接触，从而对气相进行截止。
[0052] 设置气相截止阀7的目的在于让装置的总效率较高，因为气体输送时，爪式泵的做功效率相对于文丘里管8（等同于一个射流泵）来说是较高的，如果在凝液出口63到文丘里管8喉部的路径上不设置截止阀，那么在换热器6凝液被抽吸干净后会继续抽吸换热器6 的气相进气，一部分工艺气体从文丘里管8被鼓送走，文丘里管8对这部分气体的增压能量是来自文丘里管8主进口的，而主进口气体的能量是容积泵传递给它的，所以，装置的直接做功部件是容积泵，工艺介质的气相都从容积泵内被加压，这样的做功效率是要高于一部分气体从文丘里管8被抽送的，可凝物的液相从文丘里管8被抽送是出于保护容积泵的目的，尽管抽送的效率较低。
[0053] 如图5、6所示，第一转子21和第二转子22的基圆半径相异。转子除去爪尖、爪底啮合接触，其基圆也会在一定角度进行接触，而基圆半径相异使得在接触处两者的线速度不同，从而对基圆接触面上的一些粘附物具有一定的刮除作用。
[0054] 如图3所示，进气孔411通过卡套转接头45连接进气管51，出气孔421也通过卡套转接头45连接出气管52。卡套接头连接方便。
[0055] 本装置的主要工作原理是：容积泵各个压缩级串联使用时：工艺介质从首级换热器6的进气口61进入装置，冷凝后的干燥气体进入首级压缩级，首级压缩级的出气管52接下一级的换热器6的进气口61，如此进行多级串联，末级的出气管52连接至文丘里管8，压力气体通过文丘里管8时，在喉部产生低压抽吸各个换热器6从凝液出口63排出的工艺介质的液相，混合成原始组分后输送给后续工艺点。容积泵各个压缩级并联使用增加装置气体处理量。
[0056] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
