实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑2，根据图1结合图2可以得出，一种加工出所需的玻璃弧面的球面铣磨机，包括底座1、工作台2、控制箱3、夹持组件4、加工翻转组件5、磨头6和加工件7，底座1的顶端与工作台2的底端固定安装，工作台2的内壁与夹持组件4的外壁活动连接，工作台2的内壁与加工件7的外壁活动连接，磨头6的背面与加工件7的外壁活动连接，工作台2的正面与加工翻转组件5的背面固定安装，为了实现铣磨机在进行弧面加工过程中，避免玻璃发生移动，同时保证了玻璃在加工过程维持转动，使得加工表面更为全面，淘汰了传统的人工翻滚。
[0022] 请参阅图2‑4，从图2中可以初步得出，弧形卡板401包括弧形卡板401，弧形卡板401的右侧固定安装有移动杆402，移动杆402的正面铰接有节杆403，节杆403的顶端活动连接有铰接座404，移动杆402的右侧固定安装有凸球405，凸球405的外壁活动连接有挡板
406，挡板406的顶端固定安装有弹簧伸缩杆407，挡板406的右侧固定安装有连接杆408，连接杆408的右侧固定安装有顶头409，弹簧伸缩杆407的顶端固定安装有安装座4010，为了实现对玻璃弧面的夹紧，在夹紧加工的过程中活动接触且不会发生晃动状况。
[0023] 请参阅图5，根据图5可以了解到，加工翻转组件5包括圆柱501，圆柱501的正面固定安装有限位板502，限位板502的内壁活动连接有卡盘505，卡盘505的背面固定安装有摆杆504，摆杆504的外壁固定安装有电动伸缩杆503，摆杆504的顶端活动连接有电动转轮506，摆杆504的底端与圆柱501的正面铰接，电动伸缩杆503的底端与圆柱501的正面固定安装，为了保证摆杆504稳定移动，同时配合着电动伸缩杆503带动着摆杆504转动，电动转轮
506的外壁活动连接有摩擦带507，为了实现加工件7在进行加工的过程中，通过摩擦带507与其的接触使得加工件7限制转动，多面加工的效果，摩擦带507的外壁与加工件7的外壁活动连接，圆柱501的背面与工作台2的正面固定安装，为了实现加工件7在夹持的过程中配合着摩擦带507，使得加工件7限制转动的效果。
[0024] 请参阅图3，由图3可以看出，顶头409由夹板4091、齿板4092、转齿4093、卷簧4094和固定座4095组成，顶头409的外壁与夹板4091的外壁活动连接，夹板4091的右侧与齿板4092的左侧固定安装，齿板4092的外壁与转齿4093的外壁活动连接，转齿4093的内壁与卷簧4094的外壁固定安装，固定座4095的内壁与齿板4092的内壁活动连接，为了实现连接杆
408稳定的移动，当连接杆408受到挤压移动后，随着加工件7的取出连接杆408能够稳定复位的效果。
[0025] 请参阅图2，根据图2可以知道，铰接座404的背面与工作台2正面固定安装，移动杆402的外壁与工作台2的内壁活动连接，安装座4010的右侧与工作台2的内壁固定安装，为了保证节杆403稳定的转动，同时保证了移动杆402移动的稳定性避免发生抖动，弧形卡板401的外壁与加工件7的外壁活动连接，凸球405的外壁与安装座4010的内壁活动连接，为了实现对加工件7的活动限位，同时适应各种加工尺寸的弧形面，弧形卡板401的外壁与加工件7的外壁活动连接，凸球405的外壁与安装座4010的内壁活动连接，为了实现对加工件7的活动限位，同时适应各种加工尺寸的弧形面。
[0026] 在使用时，请参阅图1‑5，使用者手持加工件7按压弧形卡板401，弧形卡板401的移动带动着移动杆402移动，鉴于移动杆402的移动受到节杆403以及铰接座404的配合限制，使得移动杆402沿着工作台2的内壁稳定移动，移动杆402的移动带动着凸球405移动，凸球405的移动配合着安装座4010逐渐挤压挡板406，挡板406的移动使得弹簧伸缩杆407挤压，同时凸球405的移动带动着连接杆408移动，连接杆408的移动带动着顶头409开始移动，顶头409的步进移动挤压夹板4091，相对的两个夹板4091的移动配合着齿板4092以及转齿
4093使得其同步背驰移动，随后使用者松开弧形卡板401此时加工件7受到夹持限制，紧接着调节电动伸缩杆503使得摆杆504移动，摆杆504的移动配合着卡盘505使得其沿着限位板
502移动，当摩擦带507的外壁与加工件7的外壁紧密接触时，调节磨头6与加工件7的接触距离，最终启动电动转轮506以及磨头6开始工作，从而实现了铣磨机为加工件7进行弧面加工时，针对于弧面不仅能够维持夹持状态，还能够保证加工件7转动多角度铣面的效果。
[0027] 综上所述，该一种加工出所需的玻璃弧面的球面铣磨机，通过使用者手持加工件7按压弧形卡板401，弧形卡板401的移动配合着节杆403使得移动杆402沿着工作台2的内壁稳定移动，移动杆402的移动配合着凸球405开始逐渐挤压挡板406使得弹簧伸缩杆407缩进，同时凸球405的移动带动着连接杆408移动，连接杆408的移动配合着顶头409使得两侧夹板4091逐渐外扩，随后使用者松开弧形卡板401此时加工件7受到夹持限制，最终调节加工翻转组件5和磨头6与加工件7的接触距离开始加工，从而实现了铣磨机为加工件7进行弧面加工时，针对于弧面不仅能够维持夹持状态，还能够保证加工件7转动多角度铣面的效果。
[0028] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
