[0015] 下面介绍本发明的具体实施例,但本发明不受实施例的限制。
[0016] 实施例1.一种聚羟基丁酸酯纳米纤维增强海藻酸钙水凝胶过滤膜及其制备方法[0017] a)取厚度为30微米的聚羟基丁酸酯纳米纤维基膜,等离子体处理10min,以改善其表面亲水性;
[0018] b)称取0.5g海藻酸钠,海藻酸钠质量百分比2.5%的致孔剂聚乙烯醇,一起溶于50ml去离子水中,搅拌溶解均匀,然后加入海藻酸钠质量百分比1%的增强剂羧基化多壁碳纳米管,超声分散均匀后得到铸膜液,放置于30℃的密闭容器中备用;
[0019] c)配制钙离子质量百分比为5%的氯化钙水溶液,作为离子交联剂;
[0020] d)将步骤b)得到的铸膜液倒在步骤a)得到的等离子体处理后的纳米纤维基膜上,用刮膜棒刮出均匀的铸膜液膜,用玻璃板挤压使铸膜液膜与纳米纤维基膜充分接触,然后将铸膜液膜连同纳米纤维基膜一起浸泡在步骤c)得到的钙离子交联剂中反应12h,用去离子水洗去致孔剂和未反应的钙离子,得到聚羟基丁酸酯纳米纤维增强海藻酸钙水凝胶过滤膜。
[0021] 实施例2.一种聚偏氟乙烯纳米纤维增强海藻酸铝水凝胶过滤膜及其制备方法[0022] a)取厚度为20微米的聚偏氟乙烯纳米纤维基膜,等离子体处理25min,以改善其表面亲水性;
[0023] b)称取1.5g海藻酸钠,海藻酸钠质量百分比20%的致孔剂尿素,一起溶于50ml去离子水中,搅拌溶解均匀,然后加入海藻酸钠质量百分比2%的增强剂氧化石墨烯,超声分散均匀后得到铸膜液,放置于30℃的密闭容器中备用;
[0024] c)配制铝离子质量百分比为8%的氯化铝水溶液,作为离子交联剂;
[0025] d)将步骤b)得到的铸膜液倒在步骤a)得到的等离子体处理后的纳米纤维基膜上,用刮膜棒刮出均匀的铸膜液膜,用玻璃板挤压使铸膜液膜与纳米纤维基膜充分接触,然后将铸膜液膜连同纳米纤维基膜一起浸泡在步骤c)得到的铝离子交联剂中反应15h,用去离子水洗去致孔剂和未反应的铝离子,得到聚偏氟乙烯纳米纤维增强海藻酸铝水凝胶过滤膜。
[0026] 实施例3.一种尼龙纳米纤维增强海藻酸铁水凝胶过滤膜及其制备方法[0027] a)取厚度为40微米的尼龙纳米纤维基膜,等离子体处理20min,以改善其表面亲水性;
[0028] b)称取1g海藻酸钠,海藻酸钠质量百分比30%的致孔剂聚乙二醇,一起溶于50ml去离子水中,搅拌溶解均匀,然后加入海藻酸钠质量百分比50%的增强剂纳米二氧化钛,超声分散均匀后得到铸膜液,放置于30℃的密闭容器中备用;
[0029] c)配制铁离子质量百分比为4%的氯化铁水溶液,作为离子交联剂;
[0030] d)将步骤b)得到的铸膜液倒在步骤a)得到的等离子体处理后的纳米纤维基膜上,用刮膜棒刮出均匀的铸膜液膜,用玻璃板挤压使铸膜液膜与纳米纤维基膜充分接触,然后将铸膜液膜连同纳米纤维基膜一起浸泡在步骤c)得到的铁离子交联剂中反应15h,用去离子水洗去致孔剂和未反应的铁离子,得到尼龙纳米纤维增强海藻酸铁水凝胶过滤膜。
[0031] 实施例4.一种聚乳酸纳米纤维增强海藻酸锌水凝胶过滤膜及其制备方法[0032] a)取厚度为50微米的尼龙纳米纤维基膜,等离子体处理10min,以改善其表面亲水性;
[0033] b)称取2g海藻酸钠,海藻酸钠质量百分比50%的致孔剂聚乙烯吡咯烷酮,一起溶于50ml去离子水中,搅拌溶解均匀,然后加入海藻酸钠质量百分比50%的增强剂纳米粘土,超声分散均匀后得到铸膜液,放置于30℃的密闭容器中备用;
[0034] c)配制锌离子质量百分比为3.5%的氯化锌水溶液,作为离子交联剂;
[0035] d)将步骤b)得到的铸膜液倒在步骤a)得到的等离子体处理后的纳米纤维基膜上,用刮膜棒刮出均匀的铸膜液膜,用玻璃板挤压使铸膜液膜与纳米纤维基膜充分接触,然后将铸膜液膜连同纳米纤维基膜一起浸泡在步骤c)得到的锌离子交联剂中反应12h,用去离子水洗去致孔剂和未反应的锌离子,得到聚乳酸纳米纤维增强海藻酸锌水凝胶过滤膜。