[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 参照图1‑7所示，一种燃煤废气减碳处理装置，包括柱腔体1，柱腔体1的顶面与底面均开口，柱腔体1的内部设置为空心，柱腔体1的弧侧面套接有固定环块，固定环块上等距离固定连接有多个连接块101，连接块101上开设有若干个连接口，使用本装置时，可通过现有技术中的螺栓等配合连接口，将柱腔体1固定连接在排放燃煤废气的管道内壁上，使得含碳的燃煤废气可以穿过柱腔体1，柱腔体1的内壁靠近柱腔体1底面处固定连接有底撑隙板102，柱腔体1的内壁靠近柱腔体1顶面处固定连接有顶隙板103，需要补充说明的是，如图1和图2所示，底撑隙板102和顶隙板103均能使得含碳废气顺畅的通过柱腔体1，底撑隙板102连接有高效减碳机构，高效减碳机构连接有防堵塞机构。
[0029] 高效减碳机构包括转动连接在底撑隙板102中心处的中心转轴2，中心转轴2位于柱腔体1外部处套接有第一风扇201，中心转轴2位于中心转轴2与底撑隙板102连接处两侧均套接有限位环块202，顶隙板103的顶面中心处固定连接有连接管道203，连接管道203贯穿顶隙板103。
[0030] 需要补充说明的是，连接管道203位于柱腔体1内部的一端固定连接有软性绳管3，软性绳管3远离连接管道203的一端固定连接有磁球体301，磁球体301的内部设置为空心，软性绳管3连通磁球体301的内部与连接管道203的内部，磁球体301的表面开设有若干个喷洒口。
[0031] 需要补充说明的是，使用本装置时，将连接管道203位于柱腔体外部的一端连接上注入管，从注入管向本装置内注入与含碳废气中二氧化碳反应的氨水，氨水可通过软性绳管3进入磁球体301内部。
[0032] 高效减碳机构的设置，通过第一风扇201、倒锥形腔体、磁球体301等的共同协作，利用了燃煤废气的高速气流，成功实现了将磁球体301内部的氨水通过喷洒口更加均匀的洒向柱腔体1的内部，促使氨水更加充分的与燃煤废气中的二氧化碳反应，极大的提高了减碳效能，且结构设置精巧，便于安装，适宜推广使用。
[0033] 防堵塞机构包括固定连接在磁球体301底端的拉绳302，拉绳302远离磁球体301的一端固定连接有重球303，防堵塞机构的设置，通过磁球体301、拉绳302、重球303等的共同协作，利用了磁球体301的圆周运动和燃煤废气的流速不均匀，成功实现了对滤网层4的间歇敲打，促使沉积或卡在滤网层4中的氨水与二氧化碳的反应物落入倒锥型腔体内，使得燃煤废气可以顺畅的通过倒锥型腔体，避免了由于堵塞，而使得燃煤废气与氨水不充分接触导致减碳效率降低，结构设置简洁、高效，制造成本低。
[0034] 高效减碳机构还包括固定连接在中心转轴2位于柱腔体1内部的一端的倒锥型腔体，倒锥形腔体的内部设置为空心，倒锥型腔体的上表面设有滤网层4，需要补充说明的是，滤网层4是由多层滤网组合而成，滤网之间留有间隙，滤孔较小，倒锥型腔体的上表面靠近顶端处等距离固定连接有两个第一磁铁401，两个第一磁铁401的磁极相同，倒锥型腔体的下表面设有单层滤网。
[0035] 倒锥型腔体的内部靠近倒锥型腔体的底端处固定连接有实漏斗402，实漏斗402设置为实心，实漏斗402的垂直高度小于倒锥型腔体的垂直高度的三分之一处。
[0036] 需要补充说明的是，实漏斗402的上表面沿径向开设有若干个集凹槽404，实漏斗402的顶端位于集凹槽404处均固定连接有引流细轴403，引流细轴403在倒锥型腔体内部呈倾斜向上姿态，引流细轴403不与倒锥型腔体的内底面接触，需要补充说明的是，这样的设置，使得碳酸氨液滴在柱腔体1内部抛洒的更广泛，促使燃煤废气中二氧化碳更充分的反应，从而提高本装置的减碳效率。
[0037] 通过实漏斗402、集凹槽404、引流细轴403等的设置和共同协作，利用了燃煤废气的温度使得氨水与二氧化碳的反应沉积物碳酸氨融化，成功实现了将碳酸铵溶液通过引流细轴403甩出，促使燃煤废气中的二氧化碳与碳酸氨液滴更充分的反应，极大的提高了本装置的减碳效率，结构设置精巧、高效，具有巨大的市场前景。
[0038] 磁球体301的表面分别内嵌有两个第二磁铁，磁球体301表面内嵌的两个第二磁铁对称设置，两个第二磁铁的磁极相反，其中，通过第一磁铁401、磁球体301、第二磁铁等的设置，利用了两个第二磁铁的磁极相反和两个第一磁铁401的磁极相同，成功实现了当倒锥型腔体转动时，带动磁球体301转动，从而使得磁球体301内部的氨水更加广泛的喷洒出来，扩大与燃煤废气的接触面，从而充分反应，极大的提高了本装置的减碳效率。
[0039] 本发明中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0040] 使用本装置时，首先通过现有技术中的螺栓等配合连接口，将柱腔体1固定连接在排放燃煤废气的管道内壁上，使得含碳的燃煤废气可以穿过柱腔体1，将连接管道203位于柱腔体外部的一端连接上注入管，从注入管向本装置内注入与含碳废气中二氧化碳反应的氨水，氨水可通过软性绳管3进入磁球体301内部。
[0041] 当燃煤废气从柱腔体1底部通过时，带动第一风扇201转动，第一风扇201的转动带动中心转轴2转动，中心转轴2的转动带动倒锥型腔体转动，则第一磁铁401也将跟随转动，由于两个第二磁铁的磁极相反和两个第一磁铁401的磁极相同，使得磁球体301也开始圆周运动，当燃煤废气的流速越大，磁球体301的转速越快，从而使得磁球体301内部的氨水更加广泛的喷洒出来，扩大与燃煤废气的接触面，更加充分反应。
[0042] 由于磁球体301的转动，通过拉绳302的带动，使得重球303转动，由于燃煤废气的流速不均匀，使得磁球体301的转速忽快忽慢，使得重球303对滤网层4的间歇敲打，促使沉积或卡在滤网层4中的氨水与二氧化碳的反应物落入倒锥型腔体内，使得燃煤废气可以顺畅的通过倒锥型腔体，避免了由于堵塞而使得燃煤废气与氨水不充分接触导致减碳效率降低。
[0043] 落在实漏斗402上的氨水与二氧化碳的反应生成物碳酸氨，因为燃煤废气的温度使得氨水与二氧化碳的反应沉积物碳酸氨融化，由于实漏斗402的转动从而将碳酸铵溶液通过引流细轴403甩出，促使燃煤废气中的二氧化碳与碳酸氨液滴更充分、更进一步的反应，大量的消耗燃煤废气中的二氧化碳，从而提高了本装置的减碳效率。
[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
