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一种千页轮生产用的导弧设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2015-12-25
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2016-05-04
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2018-04-13
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2035-12-25
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201511005525.5 申请日 2015-12-25
公开/公告号 CN105458950B 公开/公告日 2018-04-13
授权日 2018-04-13 预估到期日 2035-12-25
申请年 2015年 公开/公告年 2018年
缴费截止日
分类号 B24D18/00 主分类号 B24D18/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 6
权利要求数量 7 非专利引证数量 0
引用专利数量 6 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN202846381U、CN104709490A、CN205310090U、CN101352842A、CN2167043Y、EP1533079A1 被引证专利
专利权维持 7 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 佛山市启达研磨器材科技有限公司 当前专利权人 山东格新精工有限公司
发明人 陶中秋 第一发明人 陶中秋
地址 广东省佛山市南海区狮山罗村孝贤路7号 邮编 528226
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省佛山市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
深圳市盈方知识产权事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
周才淇、刘杰
摘要
本发明公开了一种千页轮生产用的导弧设备,其中,包括转盘安装板、转盘、轮辋为凹槽的支撑轮、驱动转盘转动的导弧电机;所述支撑轮设置在转盘安装板上,位于转盘的四周,转盘卡设在支撑轮的凹槽内;所述转盘上设有放膜杆,成卷的导弧膜被安装在放膜杆上;所述导弧电机通过皮带与转盘的外缘摩擦连接,砂带柱体从转盘的中心穿过,导弧电机驱动转盘带着成卷的导弧膜一圈一圈地缠绕在砂带柱体上。本发明利用缠绕时的压力和套膜后的定型作用,使砂带柱体上的砂带形成一定弧度,缠绕速度快,效率高,缠绕力度均匀可调。很好地解决了传统千页轮导弧方法上存在的效率低、质量不能统一的技术问题。
  • 摘要附图
    一种千页轮生产用的导弧设备
  • 说明书附图:图1
    一种千页轮生产用的导弧设备
  • 说明书附图:图2
    一种千页轮生产用的导弧设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2023-01-06 专利权的转移 登记生效日: 2022.12.26 专利权人由南通瑞强机械制造有限公司变更为山东格新精工有限公司 地址由226000 江苏省南通市海安市城东镇宁海南路138-1号变更为276000 山东省临沂市高新区罗西街道涧沟崖村西
2 2018-04-13 授权
3 2016-05-04 实质审查的生效 IPC(主分类): B24D 18/00 专利申请号: 201511005525.5 申请日: 2015.12.25
4 2016-04-06 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种千页轮生产用的导弧设备,其特征在于,包括设置在机架上的转盘安装板、转盘、轮辋为凹槽的支撑轮、驱动转盘转动的导弧电机;所述支撑轮设置在转盘安装板上,位于转盘的四周,转盘卡设在支撑轮的凹槽内;所述转盘上设有放膜杆,成卷的导弧膜被安装在放膜杆上;所述导弧电机通过皮带与转盘的外缘摩擦连接,砂带柱体从转盘的中心穿过,导弧电机驱动转盘带着成卷的导弧膜一圈一圈地缠绕在砂带柱体上;
所述放膜杆为增加导弧膜输送阻力的张力轴。

2.根据权利要求1所述的千页轮生产用的导弧设备,其特征在于,所述导弧设备还包括用于平衡转盘重量的配重块;所述配重块固定设置在转盘上,位于放膜杆相对的位置上。

3.根据权利要求1所述的千页轮生产用的导弧设备,其特征在于,所述导弧设备还包括检测导弧膜是否用完的传感器;所述传感器设置在转盘安装板上,通过导弧膜缠绕时触碰传感器来检测导弧膜的用量。

4.根据权利要求1所述的千页轮生产用的导弧设备,其特征在于,所述导弧设备还包括用于张紧皮带的张紧轮;所述张紧轮设置在转盘安装板上,通过压紧皮带的方式使皮带保持张紧。

5.根据权利要求1所述的千页轮生产用的导弧设备,其特征在于,所述导弧设备还包括用于固定导弧膜开头的锁紧气缸和刀片;所述锁紧气缸固定在转盘安装板上,通过锁紧气缸的活塞杆缩回将导弧膜紧紧压在转盘安装板上;所述刀片设置在锁紧气缸的上方,导弧膜缠紧后将开头部分切断。

6.根据权利要求1所述的千页轮生产用的导弧设备,其特征在于,所述导弧设备还包括用于引导导弧膜缠绕方向的第一滚轴和第二滚轴;所述第一滚轴和第二滚轴固定设置在转盘上,导弧膜绕过第一滚轴和第二滚轴后改变缠绕方向。

7.根据权利要求1所述的千页轮生产用的导弧设备,其特征在于,所述导弧设备的进料口处还设有检测物料的红外探头;所述红外探头设置在机架上。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及千页轮生产领域,尤其涉及一种千页轮生产用的砂带柱体导弧设备。

背景技术

[0002] 传统的千页轮生产工艺是将砂布分切成砂片,然后将砂片放入千页轮模具中,再用胶带将砂片扎紧导弧,这种人工导弧的方式效率低、速度慢,而且导弧的质量好坏取决于工人的熟练程度,生产出来的成品难以保证质量的统一。
[0003] 因此现有千页轮导弧技术有待进一步改善。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种千页轮生产用的导弧设备,旨在解决传统千页轮导弧方法上存在的效率低、质量不能统一的技术问题。
[0005] 本发明所设计的技术方案如下:
[0006] 一种千页轮生产用的导弧设备,其中,包括转盘安装板、转盘、轮辋为凹槽的支撑轮、驱动转盘转动的导弧电机;所述支撑轮设置在转盘安装板上,位于转盘的四周,转盘卡设在支撑轮的凹槽内;所述转盘上设有放膜杆,成卷的导弧膜被安装在放膜杆上;所述导弧电机通过皮带与转盘的外缘摩擦连接,砂带柱体从转盘的中心穿过,导弧电机驱动转盘带着成卷的导弧膜一圈一圈地缠绕在砂带柱体上。
[0007] 所述的千页轮生产用的导弧设备,其中,所述导弧设备还包括用于平衡转盘重量的配重块;所述配重块固定设置在转盘上,位于放膜杆相对的位置上。
[0008] 所述的千页轮生产用的导弧设备,其中,所述导弧设备还包括检测导弧膜是否用完的传感器;所述传感器设置在转盘安装板上,通过导弧膜缠绕时触碰传感器来检测导弧膜的用量。
[0009] 所述的千页轮生产用的导弧设备,其中,所述导弧设备还包括用于张紧皮带的张紧轮;所述张紧轮设置在转盘安装板上,通过压紧皮带的方式使皮带保持张紧。
[0010] 所述的千页轮生产用的导弧设备,其中,所述导弧设备还包括用于固定导弧膜开头的锁紧气缸和刀片;所述锁紧气缸固定在转盘安装板上,通过锁紧气缸的活塞杆缩回将导弧膜紧紧压在转盘安装板上;所述刀片设置在锁紧气缸的上方,导弧膜缠紧后将开头部分切断。
[0011] 所述的千页轮生产用的导弧设备,其中,所述导弧设备还包括用于引导导弧膜缠绕方向的第一滚轴和第二滚轴;所述第一滚轴和第二滚轴固定设置在转盘上,导弧膜绕过第一滚轴和第二滚轴后改变缠绕方向。
[0012] 所述的千页轮生产用的导弧设备,其中,所述放膜杆为增加导弧膜输送阻力的张力轴。
[0013] 所述的千页轮生产用的导弧设备,其中,所述导弧设备的进料口处还设有检测物料的红外探头;所述红外探头设置在机架上。
[0014] 综上所述,本发明将导弧膜安装在转盘上,通过导弧电机带动转盘转动,使导弧膜一圈一圈地缠绕在砂带柱体上,利用导弧膜缠绕时的压力和套膜后的定型作用,使砂带柱体上的砂带形成一定弧度,缠绕速度快,效率高,缠绕力度均匀可调。很好地解决了传统千页轮导弧方法上存在的效率低、质量不能统一的技术问题。

实施方案

[0017] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 术语说明
[0019] 砂带柱体,简称柱体,是指由大量砂带粘合而成的一捆管状砂带,其横截面呈圆环状。
[0020] 如图1和图2所示,本发明公开了一种千页轮生产用的导弧设备,其中,包括设置在机架上的转盘安装板D110、转盘D120、轮辋为凹槽的支撑轮D130、驱动转盘D120转动的导弧电机D140。所述导弧设备还包括用于控制设备正常运行的控制器,所述支撑轮D130设置在转盘安装板D110上,位于转盘D120的四周,转盘D120卡设在支撑轮D130的凹槽内。所述转盘D120上设有放膜杆D121,成卷的导弧膜D122被安装在放膜杆D121上。所述导弧电机D140通过皮带与转盘D120的外缘摩擦连接,砂带柱体从转盘D120的中心穿过,导弧电机D140驱动转盘D120带着成卷的导弧膜D122一圈一圈地缠绕在砂带柱体上。优选的,为了适当增加导弧时的张力,所述放膜杆D121为增加导弧膜D122输送阻力的张力轴。
[0021] 由于成品千页轮上的砂带片是有一定弧度的,而砂带柱体上的砂带则是直的,而为了将砂带柱体的砂带导成弧形,本发明通过导弧膜D122缠绕在砂带柱体上来实现。具体是,转盘D120转动带着导弧膜D122缠绕在砂带柱体,由于导弧膜D122在缠绕时有一定张力,砂带在导弧膜D122沿着圆周方向的压力作用下弯曲,压成弧形,时间一长便会定型。
[0022] 进一步的,导弧膜D122装在转盘D120上,使转盘D120的质量不均匀,重心不稳,转动时容易晃动,因此本实施例中的导弧设备还包括用于平衡转盘D120重量的配重块D123。所述配重块D123固定设置在转盘D120上,位于放膜杆D121相对的位置上;配重块D123和导弧膜D122关于转盘D120中心对称。
[0023] 进一步的,为了满足自动生产的目的,及时提醒工人更换卷膜,所述导弧设备还包括检测导弧膜D122是否用完的传感器D150。所述传感器D150设置在转盘安装板D110上,与控制器电连接,通过导弧膜D122缠绕时触碰传感器D150来检测导弧膜D122的用量。缠绕时,转盘D120每转一圈,导弧膜D122都会碰击传感器D150一次,当导弧膜D122用完后,传感器D150检测到导弧膜D122没有触碰,就可以知道导弧膜D122已经用完。
[0024] 优选的,所述传感器D150设为两个,分别位于导弧膜的左右两侧,导弧膜每转一圈,同时会触碰两个传感器D150,传感器D150将信号反馈至控制器。
[0025] 优选的,皮带具有一定的弹性,用久了会松弛,会导致皮带与转盘D120的摩擦力不足而打滑,因此本实施例中的述导弧设备还包括用于张紧皮带的张紧轮D160。所述张紧轮D160设置在转盘安装板D110上,通过压紧皮带的方式使皮带保持张紧。
[0026] 进一步的,导弧膜D122初次缠绕在砂带柱体上,需要固定好导弧膜D122的开头部分,然后才能顺利导弧。因此本实施例中的导弧设备还包括用于固定导弧膜D122开头的锁紧气缸D170和刀片。所述锁紧气缸D170固定在转盘安装板D110上,通过锁紧气缸D170的活塞杆缩回将导弧膜D122紧紧压在转盘安装板D110上,一卷导弧膜D122的开头部分固定好之后,就可以转动转盘D120将导弧膜D122缠绕在砂带柱体上了。所述刀片设置在锁紧气缸D170的上方,等转盘D120转了几圈后,将导弧膜D122缠紧,随着砂带柱体的前进,导弧膜D122开头部分碰到刀片上,刀片将其切断,此时由于导弧膜D122开头部分已经被缠紧,所以后面继续缠绕就不会松弛了。
[0027] 进一步的,为了使导弧膜D122在缠绕时能尽量张开,便于引导缠绕方向,所述导弧设备还包括用于引导导弧膜D122缠绕方向的第一滚轴D124和第二滚轴D125。所述第一滚轴D124和第二滚轴D125固定设置在转盘D120上,导弧膜D122绕过第一滚轴D124和第二滚轴D125后改变缠绕方向。同时,导弧膜D122经过第一滚轴D124和第二滚轴D125后,增加了缠绕的张力,获得更好的导弧效果。
[0028] 进一步的,为了实现导弧设备根据物料情况的自动启停,提升自动控制水平,所述导弧设备的进料口处还设有检测物料的红外探头;所述红外探头设置在机架上,与控制器电连接。导弧设备检测到有物料进入后,才开始工作,避免导弧膜空转,浪费资源。
[0029] 综上所述,本发明将导弧膜D122安装在转盘D120上,通过导弧电机D140带动转盘D120转动,使导弧膜D122一圈一圈地缠绕在砂带柱体上,利用导弧膜D122缠绕时的压力和套膜后的定型作用,使砂带柱体上的砂带形成一定弧度,缠绕速度快,效率高,缠绕力度均匀可调。很好地解决了传统千页轮导弧方法上存在的效率低、质量不能统一的技术问题。
[0030] 应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,例如,对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

附图说明

[0015] 图1是本发明所提供的导弧设备的主视图。
[0016] 图2是本发明所提供的导弧设备的左视图。
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