[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1
[0027] 一种用于机械零件的浸油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，底座1顶部的中间位置嵌设有第一轴承2，大丝杆3的下端与第一轴承2过盈连接，旋转轮
4固定套在大丝杆3的下部，大螺母5设置在大丝杆3的上部，大螺母5与大丝杆3相配合，大螺母5嵌设在大旋转盘6的中部，大旋转盘6的右部嵌设有第一筒筛7，第一筒筛7的底部连接有第一托盘8，第一托盘8开有若干个第一通孔81，大旋转盘6滑动式位于环式凹形板9内，环式凹形板9的右部开有第三销孔901，大旋转盘6的右部开有第一销孔601，第一销孔601与第三销孔901相对应，第一销杆10位于第一销孔601和第三销孔901内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第一销杆10相接触，环式凹形板9的右侧连接有第一导向套11，第一导向套11滑动式套在第一支撑杆12上，第一支撑杆12的下端与底座1的顶部相连接，第一弹簧13套在第一支撑杆12上，第一弹簧13位于底座1与第一导向套11之间，顶板14底部的右端与第一支撑杆12的上端相连接，第二轴承15嵌设在顶板14的中部，第二轴承15与大丝杆3的上端过盈连接，顶板14底部的左端与第二支撑杆16的上端相连接，第二导向套17滑动式套在第二支撑杆16上，第二支撑杆16的下端与底座1的顶部相连接，第二弹簧18套在第二支撑杆16上，第二弹簧18位于底座1与第二导向套17之间，第二导向套17的右侧连接有环式凹形板9，支腿19位于第二弹簧18与旋转轮4之间，支腿19的下端与底座1的顶部相连接，支腿19的上端连接有缸体20，缸体20的左侧壁连接有排液管21，排液管21上安装有第一阀门22，第二托盘23位于缸体20的正上方，第二托盘23与第一托盘8为左右对称式设置，第二托盘23开有若干个第二通孔231，第二托盘23的顶部连接有第二筒筛24，第二筒筛24嵌设在大旋转盘6的左部，第二筒筛24与第一筒筛7为左右对称式设置，大旋转盘6的左部开有第二销孔602，环式凹形板9的左部开有第四销孔902，第二销孔602与第四销孔902相对应，第二销杆25位于第二销孔
602和第四销孔902内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第二销杆25相接触，第四销孔902与第三销孔901为左右对称式设置。
[0028] 实施例2
[0029] 一种用于机械零件的浸油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，底座1顶部的中间位置嵌设有第一轴承2，大丝杆3的下端与第一轴承2过盈连接，旋转轮
4固定套在大丝杆3的下部，大螺母5设置在大丝杆3的上部，大螺母5与大丝杆3相配合，大螺母5嵌设在大旋转盘6的中部，大旋转盘6的右部嵌设有第一筒筛7，第一筒筛7的底部连接有第一托盘8，第一托盘8开有若干个第一通孔81，大旋转盘6滑动式位于环式凹形板9内，环式凹形板9的右部开有第三销孔901，大旋转盘6的右部开有第一销孔601，第一销孔601与第三销孔901相对应，第一销杆10位于第一销孔601和第三销孔901内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第一销杆10相接触，环式凹形板9的右侧连接有第一导向套11，第一导向套11滑动式套在第一支撑杆12上，第一支撑杆12的下端与底座1的顶部相连接，第一弹簧13套在第一支撑杆12上，第一弹簧13位于底座1与第一导向套11之间，顶板14底部的右端与第一支撑杆12的上端相连接，第二轴承15嵌设在顶板14的中部，第二轴承15与大丝杆3的上端过盈连接，顶板14底部的左端与第二支撑杆16的上端相连接，第二导向套17滑动式套在第二支撑杆16上，第二支撑杆16的下端与底座1的顶部相连接，第二弹簧18套在第二支撑杆16上，第二弹簧18位于底座1与第二导向套17之间，第二导向套17的右侧连接有环式凹形板9，支腿19位于第二弹簧18与旋转轮4之间，支腿19的下端与底座1的顶部相连接，支腿19的上端连接有缸体20，缸体20的左侧壁连接有排液管21，排液管21上安装有第一阀门22，第二托盘23位于缸体20的正上方，第二托盘23与第一托盘8为左右对称式设置，第二托盘23开有若干个第二通孔231，第二托盘23的顶部连接有第二筒筛24，第二筒筛24嵌设在大旋转盘6的左部，第二筒筛24与第一筒筛7为左右对称式设置，大旋转盘6的左部开有第二销孔602，环式凹形板9的左部开有第四销孔902，第二销孔602与第四销孔902相对应，第二销杆25位于第二销孔
602和第四销孔902内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第二销杆25相接触，第四销孔902与第三销孔901为左右对称式设置。
[0030] 还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、循环皮带33、连接轴34、第三轴承35和扇叶36，第一皮带轮31位于顶板14的上方，第一皮带轮31与大丝杆3的上端相连接，第二皮带轮32位于第一皮带轮31的右侧，第二皮带轮32与第一皮带轮31通过循环皮带33连接，连接轴34的上端与第二皮带轮32相连接，连接轴34与第三轴承35过盈连接，第三轴承35嵌设在顶板14的右部，连接轴34的下端连接有扇叶36。
[0031] 实施例3
[0032] 一种用于机械零件的浸油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，底座1顶部的中间位置嵌设有第一轴承2，大丝杆3的下端与第一轴承2过盈连接，旋转轮
4固定套在大丝杆3的下部，大螺母5设置在大丝杆3的上部，大螺母5与大丝杆3相配合，大螺母5嵌设在大旋转盘6的中部，大旋转盘6的右部嵌设有第一筒筛7，第一筒筛7的底部连接有第一托盘8，第一托盘8开有若干个第一通孔81，大旋转盘6滑动式位于环式凹形板9内，环式凹形板9的右部开有第三销孔901，大旋转盘6的右部开有第一销孔601，第一销孔601与第三销孔901相对应，第一销杆10位于第一销孔601和第三销孔901内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第一销杆10相接触，环式凹形板9的右侧连接有第一导向套11，第一导向套11滑动式套在第一支撑杆12上，第一支撑杆12的下端与底座1的顶部相连接，第一弹簧13套在第一支撑杆12上，第一弹簧13位于底座1与第一导向套11之间，顶板14底部的右端与第一支撑杆12的上端相连接，第二轴承15嵌设在顶板14的中部，第二轴承15与大丝杆3的上端过盈连接，顶板14底部的左端与第二支撑杆16的上端相连接，第二导向套17滑动式套在第二支撑杆16上，第二支撑杆16的下端与底座1的顶部相连接，第二弹簧18套在第二支撑杆16上，第二弹簧18位于底座1与第二导向套17之间，第二导向套17的右侧连接有环式凹形板9，支腿19位于第二弹簧18与旋转轮4之间，支腿19的下端与底座1的顶部相连接，支腿19的上端连接有缸体20，缸体20的左侧壁连接有排液管21，排液管21上安装有第一阀门22，第二托盘23位于缸体20的正上方，第二托盘23与第一托盘8为左右对称式设置，第二托盘23开有若干个第二通孔231，第二托盘23的顶部连接有第二筒筛24，第二筒筛24嵌设在大旋转盘6的左部，第二筒筛24与第一筒筛7为左右对称式设置，大旋转盘6的左部开有第二销孔602，环式凹形板9的左部开有第四销孔902，第二销孔602与第四销孔902相对应，第二销杆25位于第二销孔
602和第四销孔902内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第二销杆25相接触，第四销孔902与第三销孔901为左右对称式设置。
[0033] 还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、循环皮带33、连接轴34、第三轴承35和扇叶36，第一皮带轮31位于顶板14的上方，第一皮带轮31与大丝杆3的上端相连接，第二皮带轮32位于第一皮带轮31的右侧，第二皮带轮32与第一皮带轮31通过循环皮带33连接，连接轴34的上端与第二皮带轮32相连接，连接轴34与第三轴承35过盈连接，第三轴承35嵌设在顶板14的右部，连接轴34的下端连接有扇叶36。
[0034] 还包括有出液管41、第二阀门42、高压泵43、箱体44、进液管45和第三阀门46，出液管41的右下端位于第二筒筛24的正上方，顶板14的左部开有大通孔141，出液管41穿过大通孔141，出液管41上安装有第二阀门42和高压泵43，第二阀门42位于顶板14的下方，高压泵43位于顶板14的上方，高压泵43与顶板14相连接，出液管41的左上端与箱体44的右侧壁相连接，箱体44的底部与顶板14的顶部相连接，箱体44的顶部连接有进液管45，进液管45上安装有第三阀门46。
[0035] 实施例4
[0036] 一种用于机械零件的浸油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，底座1顶部的中间位置嵌设有第一轴承2，大丝杆3的下端与第一轴承2过盈连接，旋转轮
4固定套在大丝杆3的下部，大螺母5设置在大丝杆3的上部，大螺母5与大丝杆3相配合，大螺母5嵌设在大旋转盘6的中部，大旋转盘6的右部嵌设有第一筒筛7，第一筒筛7的底部连接有第一托盘8，第一托盘8开有若干个第一通孔81，大旋转盘6滑动式位于环式凹形板9内，环式凹形板9的右部开有第三销孔901，大旋转盘6的右部开有第一销孔601，第一销孔601与第三销孔901相对应，第一销杆10位于第一销孔601和第三销孔901内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第一销杆10相接触，环式凹形板9的右侧连接有第一导向套11，第一导向套11滑动式套在第一支撑杆12上，第一支撑杆12的下端与底座1的顶部相连接，第一弹簧13套在第一支撑杆12上，第一弹簧13位于底座1与第一导向套11之间，顶板14底部的右端与第一支撑杆12的上端相连接，第二轴承15嵌设在顶板14的中部，第二轴承15与大丝杆3的上端过盈连接，顶板14底部的左端与第二支撑杆16的上端相连接，第二导向套17滑动式套在第二支撑杆16上，第二支撑杆16的下端与底座1的顶部相连接，第二弹簧18套在第二支撑杆16上，第二弹簧18位于底座1与第二导向套17之间，第二导向套17的右侧连接有环式凹形板9，支腿19位于第二弹簧18与旋转轮4之间，支腿19的下端与底座1的顶部相连接，支腿19的上端连接有缸体20，缸体20的左侧壁连接有排液管21，排液管21上安装有第一阀门22，第二托盘23位于缸体20的正上方，第二托盘23与第一托盘8为左右对称式设置，第二托盘23开有若干个第二通孔231，第二托盘23的顶部连接有第二筒筛24，第二筒筛24嵌设在大旋转盘6的左部，第二筒筛24与第一筒筛7为左右对称式设置，大旋转盘6的左部开有第二销孔602，环式凹形板9的左部开有第四销孔902，第二销孔602与第四销孔902相对应，第二销杆25位于第二销孔
602和第四销孔902内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第二销杆25相接触，第四销孔902与第三销孔901为左右对称式设置。
[0037] 还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、循环皮带33、连接轴34、第三轴承35和扇叶36，第一皮带轮31位于顶板14的上方，第一皮带轮31与大丝杆3的上端相连接，第二皮带轮32位于第一皮带轮31的右侧，第二皮带轮32与第一皮带轮31通过循环皮带33连接，连接轴34的上端与第二皮带轮32相连接，连接轴34与第三轴承35过盈连接，第三轴承35嵌设在顶板14的右部，连接轴34的下端连接有扇叶36。
[0038] 还包括有出液管41、第二阀门42、高压泵43、箱体44、进液管45和第三阀门46，出液管41的右下端位于第二筒筛24的正上方，顶板14的左部开有大通孔141，出液管41穿过大通孔141，出液管41上安装有第二阀门42和高压泵43，第二阀门42位于顶板14的下方，高压泵43位于顶板14的上方，高压泵43与顶板14相连接，出液管41的左上端与箱体44的右侧壁相连接，箱体44的底部与顶板14的顶部相连接，箱体44的顶部连接有进液管45，进液管45上安装有第三阀门46。
[0039] 还包括有收料缸51、托板52和滚轮53，收料缸51位于第一托盘8的下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触。
[0040] 还包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和旋转电机63，第一锥齿轮61固定套在大丝杆3上，第一锥齿轮61位于大螺母5的上方，第二锥齿轮62位于第一锥齿轮61的左上方，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合，旋转电机63输出轴的右端与第二锥齿轮62相连接，旋转电机63的顶部与顶板14的底部相连接。
[0041] 工作原理：因为本发明包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，所以在本发明中，工作人员可以将防锈油加入到缸体20内，再将机械零件装入到第一筒筛7和第二筒筛24内，然后工作人员通过旋转轮4对大丝杆3进行转动，由于第一销杆10和第二销杆25同时插在大旋转盘6和环式凹形板9内，因此环式凹形板9能够对大旋转盘6和大螺母5进行限制，防止大螺母
5与大丝杆3一起转动，此时大丝杆3通过转动即可驱动大螺母5和大旋转盘6向下进行运动，大旋转盘6此时带动第一筒筛7和第一托盘8，以及第二筒筛24和第二托盘23一起向下进行运动，并将第二筒筛24和第二托盘23向下带动到缸体20内，即可对第二筒筛24内的机械零件进行浸油防锈，而且由于此时第二筒筛24和第一筒筛7的高度位置降低，也方便工作人员对第一筒筛7和第二筒筛24内的机械零件进行取放，当对第二筒筛24内的机械零件浸油防锈完毕后，再通过转动大丝杆3将第二筒筛24从缸体20内带出，然后将第一销杆10和第二销杆25同时从大旋转盘6和环式凹形板9上拔下，此时再转动大丝杆3，大螺母5和大旋转盘6会与大丝杆3一起进行转动，并使第二筒筛24与第一筒筛7的位置进行对调，此时第一筒筛7位于缸体20的正上方，然后再将第一销杆10和第二销杆25插回到大旋转盘6和环式凹形板9内，此时再转动大丝杆3，大丝杆3即可驱动螺母和大旋转盘6向下进行运动，并将第一筒筛7向下带入到缸体20内，即可对第一筒筛7内的机械零件进行浸油防锈，而且此时工作人员可以方便的从降低了高度的第二筒筛24内将机械零件取出，第一弹簧13和第二弹簧18能够提供弹力支持，第一导向套11和第二导向套17提供导向辅助。
[0042] 因为还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、循环皮带33、连接轴34、第三轴承35和扇叶36，第一皮带轮31位于顶板14的上方，第一皮带轮31与大丝杆3的上端相连接，第二皮带轮32位于第一皮带轮31的右侧，第二皮带轮32与第一皮带轮31通过循环皮带33连接，连接轴34的上端与第二皮带轮32相连接，连接轴34与第三轴承35过盈连接，第三轴承35嵌设在顶板14的右部，连接轴34的下端连接有扇叶36，所以工作人员可以通过大丝杆3带动第一皮带轮31进行转动，第一皮带轮31通过循环皮带33带动第二皮带轮32进行转动，第二皮带轮32通过连接轴34带动扇叶36进行转动，扇叶36即可对下方的工作人员进行扇风降温，从而提高工作的舒适性。
[0043] 因为还包括有出液管41、第二阀门42、高压泵43、箱体44、进液管45和第三阀门46，出液管41的右下端位于第二筒筛24的正上方，顶板14的左部开有大通孔141，出液管41穿过大通孔141，出液管41上安装有第二阀门42和高压泵43，第二阀门42位于顶板14的下方，高压泵43位于顶板14的上方，高压泵43与顶板14相连接，出液管41的左上端与箱体44的右侧壁相连接，箱体44的底部与顶板14的顶部相连接，箱体44的顶部连接有进液管45，进液管45上安装有第三阀门46，所以工作人员可以打开第三阀门46，通过进液管45将防锈油加入到箱体44内，然后打开第二阀门42，并启动高压泵43，高压泵43通过出液管41对箱体44内的防锈油进行输送，当第二筒筛24或第一筒筛7位于出液管41的下方时，即可对机械零件进行喷油防锈，而且也可以将防锈油输送到下方的缸体20内。
[0044] 因为还包括有收料缸51、托板52和滚轮53，收料缸51位于第一托盘8的下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触，所以工作人员可以将防锈完毕的机械零件装入到收料缸51内，然后再通过托板52和滚轮53将收料缸51运送到需要的地方即可。
[0045] 因为还包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和旋转电机63，第一锥齿轮61固定套在大丝杆3上，第一锥齿轮61位于大螺母5的上方，第二锥齿轮62位于第一锥齿轮61的左上方，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合，旋转电机63输出轴的右端与第二锥齿轮62相连接，旋转电机63的顶部与顶板14的底部相连接，所以工作人员可以启动旋转电机63进行运转，旋转电机63通过第二锥齿轮62带动第一锥齿轮61进行转动，第一锥齿轮61从而带动大丝杆3进行旋转，利用旋转电机63代替人工手动操作，更加省时省力。
[0046] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
