发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，以解决为了提高铆压的准确度，铆压时不能同时铆压多个塑料颗粒，效率极低，无法适用于大批量生产；为解决这一问题，后采用生产方式改为将塑料颗粒直接注塑入钢片的冲孔中，避免开了原有的生产方式中所存在的问题，能够适用于大批量生产，生产效率大幅提高；但注塑入刚片的方式需要多步注入程序，还需等待胶液成粒，不仅加工成本提高了，在时间成本上也没有有效减少的问题。
[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其结构包括主机架、输送机架、落料斗、电机，所述主机架上方安装有输送机架，所述落料斗底部嵌装在输送机架上，所述主机架左端锁定有电机，所述输送机架与电机电连接，所述电机位于输送机架左端，所述输送机架右端安装有切料结构一，所述切料结构一由输料结构、切料结构二、切形结构组成，所述输料结构与切料结构二、切形结构焊接并且三者组成为一体化结构，所述输料结构、切料结构二、切形结构从左至右排列，所述切形结构包括锥状定型架、平切加固器，所述锥状定型架与平切加固器相邻，所述锥状定型架位于平切加固器左端。
[0006] 进一步优选的，所述输料结构包括输送轨道、输送传动罩，所述输送轨道穿过输送传动罩。
[0007] 进一步优选的，所述输送传动罩包括定料轮、固料圆、罩体，所述定料轮安装在罩体上并与固料圆轨道连接，所述定料轮设有四个并呈环状排列，所述固料圆与罩体轨道连接并且二者处于同一轴心。
[0008] 进一步优选的，所述固料圆包括摩擦器、加固分环，所述摩擦器与加固分环胶连接并且二者组成为一体化结构。
[0009] 进一步优选的，所述罩体包括圆架架轨、固料圆架，所述圆架架轨安装有固料圆架并且二者组成为一体化结构。
[0010] 进一步优选的，所述切料结构二包括上切结构、下切结构，所述上切结构与下切结构结构相同并且二者相对。
[0011] 进一步优选的，所述上切结构包括传动支架、固定支架、一体转动轴、切刀，所述传动支架与固定支架焊接并且二者组成为V形结构，所述传动支架、固定支架底部与一体转动轴锁定，所述一体转动轴与切刀轴连接，所述切刀上端穿过一体转动轴。
[0012] 进一步优选的，所述一体转动轴包括外齿轮环、传动齿轮、内齿轮环，所述外齿轮环内环面、内齿轮环外环面与传动齿轮啮合。
[0013] 有益效果
[0014] 本发明分拣好的废料打碎后配方一些塑料助剂，倒入输送机架后，在切料结构一处切粒，塑料条在输送轨道上输送，由输送传动罩辅助输送和加固，定料轮与固料圆会根据塑料条直径的大小进行移动，提高切割的稳定性，接着塑料条在切料结构二处进行切割，切割前，根据钢片的孔径大小调整的翻转角度，调整时传动齿轮在外齿轮环与内齿轮环之间顺时针或逆时针转动带动切刀的摆动，运行时切刀在上切结构上滑动，滑动同时实现切割；切形结构的作用是进一步对塑料条进行加固，根据钢片的孔径大小调整选择锥状定型架或平切加固器对切割好的塑料粒进一步加固。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将塑料粒以椎体状切断，调整一体转动轴的转动带动切刀的摆动，接着切刀在上切结构上滑动，滑动同时实现切割，若钢片的孔径大可直接将塑料粒切成柱状，若钢片的孔径较小，塑料粒切为椎体状，下落入孔内的准确性更高，降低了塑料粒偏离的现象，不良品率降低，可同时铆压多个塑料颗粒，能够进行大批量生产；无需多步注入程序，无需等待胶液成粒，不仅加工成本降低了，在时间成本上也有效的更进一步减少。
