[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 如图1所示，一种无缝钢管内部喷漆防腐装置，包括箱体1、水管2、移动块3、驱动机构、限位机构和喷洒机构，所述水管2设置在箱体1上，所述水管2与箱体1内部连通，所述驱动机构、限位机构和喷洒机构均设置在移动块3上，所述喷洒机构位于水管2远离箱体1的一端；
[0027] 该装置使用时，将移动块3塞入工件的内部，通过限位机构对工件的内部进行夹持，从而使得移动块3进行固定，通过驱动机构驱动移动块3移动，通过喷洒机构实现喷漆。
[0028] 如图2‑3所示，所述限位机构包括四个限位组件，相邻的两个限位组件形成的夹角为90°，所述限位组件包括下压单元和支撑单元，所述支撑单元包括支杆4、限位块5和滚轮6，所述移动块3上设有滑槽，所述限位块5位于滑槽内，所述限位块5与滑槽滑动连接，所述支杆4的一端与限位块5铰接，所述支撑单元有两个，两个支撑单元的两个支杆4交叉设置，两个支撑单元的两个支杆4的交叉处铰接，两个支杆4的交叉处设有扭簧，所述滚轮6设置在支杆4远离限位块5的一端，所述下压单元包括压杆7、限位杆8和第一弹簧9，所述压杆7设置在同一限位组件的两个支杆4之间，所述压杆7位于支杆4远离限位块5的一端，所述压杆7的两端分别与两个支杆4抵靠，所述限位杆8设置在压杆7上，所述移动块3上设有凹槽，所述限位杆8的一端与压杆7连接，所述限位杆8的另一端伸入凹槽内，所述限位杆8与凹槽滑动连接，所述第一弹簧9设置在凹槽内，所述第一弹簧9的一端与限位杆8连接，所述第一弹簧9的另一端与凹槽连接；
[0029] 下压压杆7，压杆7下压支杆4，使得支杆4与移动块3之间的距离变小，从而使得支杆4和移动块3能整体塞入工件内，然后松开压杆7，此时两个支杆4铰接处的扭簧处于形变状态，扭簧的回复力对支杆4产生推力，使得两个支杆4再次撑起，从而使得滚轮6与工件的内壁抵靠，从而使得支杆4对工件的内壁进行夹持，从而使得移动块3固定在工件内部，这里支杆4下压时，支杆4的两个端部就会撑开，从而使得第三弹簧24被拉绳，第三弹簧24的回复力对两个支杆4产生拉力，当压杆7松开时，第三弹簧24的回复力就会拉动两个支杆4的端部相互靠近，从而使得支杆4更好的撑起，同时压杆7移动驱动限位杆8向下移动，限位杆8压缩第一弹簧9，第一弹簧9的回复力对限位杆8产生向上的推力，当压杆7松开时，压杆7受不到阻挡，在第一弹簧9的回复力作用下就会回复到初始位置，从而不会阻挡支杆4的撑起。
[0030] 这里支杆4张开驱动限位块5移动，限位块5位于滑槽内，从而使得限位块5只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对限位块5的移动进行限位，限位块5移动驱动滑块25移动，滑块25位于燕尾槽内，从而使得滑块25只能沿着燕尾槽的轴线反向移动，从而对滑块25的移动进行限位，从而对限位块5的移动进行更好的限位。
[0031] 这里限位组件位于移动块3的四侧，从而使得四个限位组件同时张开，对移动块3实现了定心的效果。
[0032] 如图4所示，所述驱动机构包括驱动组件和定位组件，所述驱动组件包括电机10和驱动轴11，所述电机10水平设置在移动块3上，所述驱动轴11安装在电机10上，所述驱动轴11中空设置，所述驱动轴11通过水管2与箱体1内部连通，所述定位组件设置在驱动轴11上，所述定位组件有两个，两个定位组件分别设置在驱动轴11的两侧，所述定位组件包括定位单元和连动单元，所述定位单元包括定位管12、定位杆13、第二弹簧14、定位轮15和定位轴
16，所述定位管12设置在移动块3上，所述定位杆13的一端位于定位管12内，所述定位杆13的另一端伸出定位管12外，所述第二弹簧14设置在定位管12内，所述第二弹簧14的一端与定位管12连接，所述第二弹簧14的另一端与定位杆13连接，所述定位轴16设置在定位杆13伸出定位管12的一端，所述定位轮15套设在定位轴16上，所述定位轮15与定位轴16键连接，所述连动单元包括第一伞齿轮17、第二伞齿轮18、转轴19和转轮20，所述第一伞齿轮17套设在驱动轴11上，所述第一伞齿轮17与驱动轴11键连接，所述转轴19设置在驱动轴11的一侧，所述转轴19与定位轴16平行，所述第二伞齿轮18套设在转轴19上，所述第二伞齿轮18与转轴19键连接，所述转轮20有两个，两个转轮20分别套设在转轴19和定位轴16上，两个转轮20分别与转轴19和定位轴16键连接，两个转轮20通过弹性带传动连接；
[0033] 按压定位杆13，使得定位轮15能够塞入工件内，然后松开定位杆13，此时第二弹簧14处于压缩状态，第二弹簧14的的回复力对定位杆13产生向外的推力，从而使得定位轮15贴紧工件的内壁，实现更好的夹持效果，运行电机10，电机10驱动驱动轴11旋转，驱动轴11驱动第一伞齿轮17旋转，第一伞齿轮17驱动第二伞齿轮18旋转，第二伞齿轮18驱动转轴19旋转，转轴19驱动与之连接的转轮20旋转，该转轮20通过弹性带驱动另一个转轮20旋转旋转，另一个转轮20驱动定位轴16旋转，定位轴16驱动定位轮15旋转，在摩擦力的作用下，从而实现装置的移动，这里弹性带处于压缩状态，从而使得弹性带拥有足够的摩擦力驱动转轮20旋转，从而避免定位轴16和转轴19的距离产生变化时，转轮20无法旋转的问题。
[0034] 所述喷洒机构包括转盘21、喷头22和水泵23，所述转盘21套设在驱动轴11上，所述转盘21中空设置，所述转盘21与驱动轴11内部连通，所述喷头22设置在转盘21上，所述喷头22有若干，各喷头22均匀设置，所述水泵23设置在箱体1内，所述水管2通过水泵23与箱体1内部连通。
[0035] 运行水泵23，水泵23将箱体1内的漆料通过水管2通入驱动轴11内，然后流入转盘21内，然后通过各喷头22喷出，实现喷漆防腐，同时驱动轴11旋转驱动转盘21旋转，转盘21驱动各喷头22旋转，从而使得漆料喷向工件的各个方位，实现更好的喷漆效果，同时移动块
3通过限位单元进行了限位定心，从而使得转盘21进行了定心，从而使得各喷头22与工件的距离保持一定，从而使得漆料喷洒的更加均匀，从而实现更好的喷洒效果。
[0036] 为了实现更好的支撑和夹持效果，所述支杆4远离限位块5的一端设有第三弹簧24，所述第三弹簧24位于同一限位组件的两个支杆4之间，所述第三弹簧24的两端分别与两个支杆4连接。
[0037] 为了对压杆7实现更好的限位效果，所述限位杆8有两个，两个限位杆8分别设置在压杆7的两端，所述凹槽有两个，两个限位杆8分别位于两个凹槽内，所述第一弹簧9有两个，两个第一弹簧9分别位于两个凹槽内。
[0038] 为了对限位块5的移动进行更好的限位，所述限位块5上设有滑块25，所述滑槽内设有走位槽，所述滑块25位于走位槽内，所述滑块25与走位槽滑动连接。
[0039] 为了对限位块5的移动进行更好的限位，所述滑块25有两个，两个滑块25分别设置在限位块5的两侧，所述走位槽有两个，两个滑块25分别位于两个走位槽内。
[0040] 为了对限位块5的移动进行更好的限位，所述滑块25的截面为燕尾型，所述走位槽为燕尾槽。
[0041] 为了对压杆7的移动进行更好的限位，所述支杆4上设有条形槽，所述压杆7的两端分别位于两个支杆4的两个条形槽内。
[0042] 为了减小摩擦，所述压杆7位于条形槽内的一端设有滑轮。
[0043] 为了使得支杆4更好的回复到初始位置，所述支杆4与限位块5的铰接处设有扭簧。
[0044] 为了避免水管2影响驱动轴11的旋转，所述水管2与驱动轴11的连接处设有旋转接头。
[0045] 该装置使用时，通过按压下压单元，使得支撑单元压缩，从而使得装置能够塞入工件内，然后松开下压单元，使得支撑单元撑起，从而对工件的内壁进行夹持，同时通过各支撑单元对装置进行定心，通过定位组件对工件的内壁进行辅助夹持，从而实现更好的夹持定位效果，通过驱动组件驱动连动单元旋转，连动单元驱动定位单元旋转，从而实现装置的移动，通过运行水泵23，实现漆料的喷洒，节省了人力，提高了工作效率，通过驱动组件驱动喷头22旋转，从而将漆料喷向工件的各个方位，实现更好的喷洒效果，同时支撑单元对移动块3进行定心，从而对转盘21进行定心，从而使得各喷头22与工件内壁的距离保持固定，从而使得漆料喷涂的更加均匀，实现更好的喷漆效果。
[0046] 与现有技术相比，该无缝钢管内部喷漆防腐装置，通过限位机构对工件的内部进行夹持，同时对移动块3进行定心固定，通过驱动机构对工件的内壁进行辅助夹持，同时驱动装置移动，通过喷洒机构实现漆料的喷洒，与现有的限位机构相比，该机构不仅对工件的内壁进行夹持，同时对装置进行了定心，与现有的驱动机构相比，该机构不仅对工件的内壁进行夹持，同时实现了装置的移动，提高了实用性，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持损坏工件表面，对工件实现保护。
[0047] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
