背景技术
[0002] 化工管道主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，是一种理想的管材。
[0003] 在化工生产中，很多化工原料在制备中会产生有毒气体，如矿石中含有硫元素，在提取过程会有含硫元素的气体，通常含硫元素的气体为有毒气体，并且许多有毒气体易溶于水，这样就很难在源头上对有毒气体进行分离，只有通过管道将这部分带有有毒气体的溶液一并运输，由于管道需要通过多段连接才能构成一个完整的运输通道，在连接部分很容易出现泄漏。一旦泄漏，有毒气体将散发到空气中，对人体造成伤害。
[0004] 因此需要对现有的化工管道连接处的结构加以改进，便于更好的预防有毒气体不易产生泄漏，因此提出一种化工管道安全罩，便于更好的解决上述提出的问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种化工管道安全罩。
[0006] 一种化工管道安全罩，包括进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道的相对端均固定安装有法兰盘，所述法兰盘的之间粘合有密封圈，两组所述法兰盘的连接处套接有密封收气圈，所述密封收气圈内部为空腔结构，且空腔下方开有进气孔，进气孔与密封圈相对放置，所述密封收气圈的顶部固定安装有输气管，且输气管与密封收气圈内部空腔为连通结构。
[0007] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0008] 在一优选的实施方式中，所述进气管道和出气管道外壁卡接有相对放置的第一安全罩和第二安全罩，所述第一安全罩和第二安全罩贴合在一起，形成密封结构，所述第一安全罩和第二安全罩的两侧焊接有安装板，且安装板为半圆形结构，所述安装板分别卡合在进气管道和出气管道上，且两组安装板相贴合。
[0009] 在一优选的实施方式中，所述安装板的远离进气管道和出气管道的一侧为螺纹结构，所述安装板上螺纹连接有内螺纹套，所述第一安全罩和第二安全罩内部为空槽结构，空槽内壁中部位置固定安装有活性炭网板，所述活性炭网板的中部螺纹连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的上端螺纹连接在第一安全罩和第二安全罩的中部位置，且延伸到第一安全罩和第二安全罩的外侧。
[0010] 在一优选的实施方式中，所述升降螺纹杆的下端焊接有密封盘，所述密封盘的底部粘合有密封垫，所述第一安全罩和第二安全罩的内壁左侧上方固定安装有气体传感器，所述气体传感器位于活性炭网板的上方，所述第一安全罩和第二安全罩的外壁相对位置固定安装有警示灯和蜂鸣器，所述警示灯位于蜂鸣器的左侧。
[0011] 在一优选的实施方式中，所述密封垫与输气管的外径相同，所述气体传感器与警示灯和蜂鸣器通过导线连接形成连通状态，所述安装板与第一安全罩和第二安全罩的连接处规格相匹配。
[0012] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对进气管道和出气管道进行安全防护，使得进气管道和出气管道连接处出现有毒气体泄漏时，能及时发现，使得有毒气体不易散发到空气中，同时能更好的对泄露处进行及时处理，便于工作人员进行维修，而且拆卸较为便捷，增加工作效率。
[0013] 1、本实用新型中，通过在法兰盘之间粘合有密封圈，便于对法兰盘之间进行密封，使得有毒气体不易产生泄漏，在进气管道和出气管道连接处外壁套接有密封收气圈，便于将泄漏的有毒气体进行收集，同时密封收气圈可起到密封效果，在密封收气圈的外壁固定连接有输气管，便于将密封收气圈中的有毒气体通过输气管进行排出，在第一安全罩和第二安全罩的内部空槽中固定安装有活性炭网板，便于对有毒气体进行处理，使得有毒气体不易散发到空气中。
[0014] 2、本实用新型中，在第一安全罩和第二安全罩的内壁固定安装有气体传感器，便于通过气体传感器检测到气体泄漏，使得气体传感器将信号传送给警示灯和蜂鸣器，此时警示灯亮起，起到警示效果，同时蜂鸣器发出蜂鸣声，便于工作人员及时观察到气体泄漏，在第一安全罩和第二安全罩上螺纹连接有升降螺纹杆，便于升降螺纹杆带动密封盘和密封垫向下运动，即可对输气管进行密封，使得有毒气体，不易产生外漏，便于工作人员及时抢修。
