实施方案
[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0034] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种电阻自动剥帽流水线，包括均匀设置有圆孔以容纳电阻6的容阻板1、安装在容阻板1上并对不同直径电阻6进行夹紧的夹阻装置2、推送容阻板1平动的送阻装置3、用于支撑送阻装置3的机身4、以及安装在机身4上用于对电阻6上下两端电阻帽进行拔取的拔帽装置5；
[0035] 所述容阻板1上至少并排设置有4个圆孔，需要脱帽的各电阻6放置在各圆孔内；容阻板1前后侧壁设置有凹槽，凹槽内设置有送板齿条11；送阻装置3左右两端均可以布置输送链，以将众多容阻板1不断从送阻装置3左端输送到送阻装置3，完成脱帽作业后，再将容阻板1从送阻装置3右端输出机身4，从而实现容阻板1的不断推送，进而实现电阻6的连续脱帽，以实现流水线式的脱帽作业。
[0036] 所述的夹阻装置2包括转盘21、同步带轮22、同步带23、顺夹电机24、逆夹电机25和夹持端26；各圆孔四周均匀安装有四对转盘21，各对转盘21分别位于容阻板1上下两端面，且各对转盘21之间通过夹阻转轴相连接，各夹阻转轴下端固连有同步带轮22，各同步带轮22之间通过一条同步带23相连接；所述的顺夹电机24与逆夹电机25分别安装在容阻板1左侧壁前后两端，顺夹电机24与逆夹电机25分别通过皮带与同步带23两端的同步带轮22相连接；
[0037] 各转盘21上均安装有夹持端26，每个圆孔上下两端四周均分别与四个夹持端26相对应，且对应的四个夹持端26绕对应圆孔呈中心对称布置；
[0038] 夹持端26包括曲柄261、连杆262、限位块263和压紧块264，所述的曲柄261一端可转动的安装在转盘21上，曲柄261另一端与连杆262相铰接，所述的限位块263固连在容阻板1上，连杆262端部可滑动的贯穿限位块263并固连有压紧块264，压紧块264为立方体结构。
[0039] 送阻装置3包括送板齿轮31，所述的机身4前后两端都均匀安装有送板齿轮31，各送板齿轮31均通过送板皮带32相连接，送板皮带32端部安装有电机；机身4前后两端的部分送板齿轮31嵌入容阻板1的凹槽内，并与容阻板1的送板齿条11相啮合；
[0040] 所述的拔帽装置5包括两对拔帽平杆51，两对拔帽平杆51布置在容阻板1上方与容阻板1下方，每对拔帽平杆51中的两个平杆之间可在水平方向上作相向靠近或背向远离的平动，且两对拔帽平杆51可在水平方向上通过四对拔帽气缸52的伸缩来实现相向的靠近或背向远离运动，各电阻6上下两端的前后侧面均分别与拔帽平杆51相接触，且位于容阻板1上方与容阻板1下方的两对拔帽平杆51间的距离从左往右逐步扩大，两对拔帽平杆51间的最小距离为电阻6高度的1/3，两对拔帽平杆51间的最大距离为电阻6高度的2倍。
[0041] 工作过程：
[0042] (1)将需要拔帽的电阻6放置在容阻板1的圆孔内；
[0043] (2)顺夹电机24顺时针旋转以带动同步带23运动，进而带动同步带轮22旋转，从而带动各转盘21转动，转盘21转动带动各夹持端26运动，夹持端26运动以使得连杆262在限位块263内平动，从而使得压紧块264对电阻6侧壁进行压紧，以使得电阻6稳固的位于容阻板1的圆孔内；
[0044] (3)将容阻板1手动或者依靠外部传送链推送至机身4处，使得机身4上的送板齿轮31与容阻板1的送板齿条11相啮合，接着，电机带动送板皮带32运动，进而带动送板齿轮31旋转，从而带动送板齿轮31从左往右平动，从而带动容阻板1携带电阻6向右平动；
[0045] (3)容阻板1向右平动的过程中，拔帽气缸52伸出以实现拔帽平杆51紧贴需要拔帽的电阻6前后两端；
[0046] (4)容阻板1在向右行进的过程中，各电阻6从两对拔帽平杆51左端的最小距离处进入拔帽平杆51内，此时拔帽平杆51与电阻坯体的前后两端面相接触，在容阻板1继续向右行进的过程中，拔帽平杆51相对于电阻6的位置逐步向上升，达到一定程度后，电阻6继续向右运动时，拔帽平杆51会对电阻6上下两端的电阻帽施加一个向外的力，当向外的力持续增大到一定程度时，电阻帽脱离电阻坯体，从而实现电阻6的自动脱帽。
[0047] 通过上述过程完成一定范围内任意直径电阻6的整个电阻帽自动脱离步骤。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
