附图说明
[0009] 图1是本发明一个较佳实施例的结构剖面示意图；
[0010] 图2是图1的A‑A剖视图。具体实施方式：
[0011] 底座a上经螺钉安装有缸体b，缸体侧壁b1内侧凸台上经螺钉和压板c自下而上压接有压电振子一d、弹性隔膜e、压电振子二d’和限位环f；弹性隔膜e的两侧经铆钉安装有环形顶块g；压电振子一d和压电振子二d’都由基板d1和压电片d2粘接而成，基板d1靠近弹性隔膜e安装，电振子一d和压电振子二d’的端部都压在环形顶块g上；缸体侧壁b1上安装有接线柱h，缸体侧壁b1的外侧经螺钉和垫圈i安装有电路板j，接线柱h一端经导线组与压电振子一d和压电振子二d’连接，另一端经导线组与电路板j相连，电路板j经导线与阻尼阀k相连，阻尼阀k经管路与缸体b上的上通孔b2及下通孔b3相连接；缸体b内自上而下依次套有活塞m和隔板n，活塞m和隔板n之间安装有平衡弹簧p，活塞杆m1从缸体b的上壁伸出，活塞杆m1上安装有重物q；活塞m、隔板n及弹性隔膜e将底座a与缸体b所围成的空腔分隔成上阻尼腔C1、下阻尼腔C2、上缓冲腔C3和下缓冲腔C4；上阻尼腔C1经上通孔b2、阻尼阀k及下通孔b3与下阻尼腔C2相连，上阻尼腔C1和下阻尼腔C2中充满液体；上缓冲腔C3经弹性隔膜e上的阻尼孔e1与下缓冲腔C4相连通，上缓冲腔C3和下缓冲腔C4中充满高压惰性气体。
[0012] 本发明中，压电振子一d和压电振子二d’安装前为平直结构、安装后为弯曲结构且压电片d2承受压应力；非工作时压电片d2上最大的压应力为其许用压应力的50％，此时所对应的压电振子一d和压电振子二d’自由端的变形量为4 2
其中：B＝1‑α+αβ，A＝α(1‑β) ‑
3 2
4α(1‑β)+6α(1‑β)‑4α(1‑β)+1， α＝hm/H，β＝Em/Ep，hm为基板d1厚度，H为压电振子一d和压电振子二d’的总厚度，Em和Ep分别为基板d1和压电片d2的杨氏模量，k31和 分别为压电陶瓷材料的机电耦合系数和许用压应力，L为压电振子一d和压电振子二d’的长度。
[0013] 非工作状态下，弹性隔膜e不发生弯曲变形，弹性隔膜e两侧对称安装的压电振子一d和压电振子二d’的变形和受力状态分别相同，工作中，活塞m上下运动并使上阻尼腔C1、下阻尼腔C2、上缓冲腔C3及下缓冲腔C4的容积发生相应的变化，再经弹性隔膜e及环形顶块g迫使压电振子一d和压电振子二d’产生往复的单向弯曲变形，从而将机械能转换成电能，此为压电发电过程：
[0014] 活塞m向上运动时，上阻尼腔C1容积减小、下阻尼腔C2容积增加，流体经阻尼阀k由上阻尼腔C1流入下阻尼腔C2；同时，隔板n向上运动，上缓冲腔C3容积增加、气体压强减小，弹性隔膜e向上弯曲变形，且下缓冲腔C4内的部分气体经阻尼孔e1流入上缓冲腔C3；弹性隔膜e向上弯曲变形时，压电振子二d’在环形顶块g的作用下变形量逐渐增加、压电振子一d的变形量逐渐减小；活塞m向下运动时，上阻尼腔C1容积增加、下阻尼腔C2容积减小，流体经阻尼阀k由下阻尼腔C2流向上阻尼腔C1；同时，隔板n向下运动，上缓冲腔C3容积减小、气体压强增加，弹性隔膜e向下弯曲变形，且上缓冲腔C3内的部分气体经阻尼孔e1流入下缓冲腔C4；弹性隔膜e向下弯曲变形时，压电振子一d在环形顶块g的作用下变形量逐渐增加、压电振子二d’的变形量逐渐减小。
[0015] 压电振子一d和压电振子二d’所产生的电能处理后用于阻尼阀k控制，即根据实际情况使阻尼阀k的通流面积增加或减小，此为阻尼控制过程。
