[0004] 本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种管道施工用煨管装置的技术方案，结构简单，造价成本低，搬运轻松，能够满足对多种直径的管道进行不同角度的弯折，且煨弯的管道成型美观，同时本装置结构体积小，非常适合搬运，能够满足施工现场的搬运，且本装置通过手动驱动控制，能够节约能源且能提高工人的工作效率，本发明可根据需要同时进行制备两个反向且不同角度的弯度，并且能够通过调整限位装置的位置实现较长管道和较短管道的弯管作用，整体结构更牢固，更稳定。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种管道施工用煨管装置，包括工作台和煨管器，其特征在于：煨管器包括弯管装置和限位装置，弯管装置包括安装座和弯管器，弯管器包括底部支撑板、侧向支撑板和转动机构，转动机构包括转动轴、转动盘和定位板，侧向支撑板固定安装在底部支撑板的两侧，侧向支撑板之间连接有转动轴，转动轴的两侧固定安装有转动盘，转动盘套设在转动轴上，转动轴的一侧连接有旋转把手，旋转把手设置在侧向支撑板的外侧，两个转动盘之间连接有定位板，定位板上设置有节点件，限位装置包括上限位组件和下限位组件，上限位组件上安装有上行弯管器，上限位组件设置在弯管装置的左侧下方，下限位组件上安装有下行弯管器，下限位组件设置在弯管装置的右侧下方；管道分别穿过弯管装置和限位装置的节点件的圆柱套筒，工作台用于煨管器的安装和固定，弯管装置是对需进行弯曲的管道中部进行处理，安装座将弯管器和限位装置连接在一起，底部支撑板用于安装侧向安装板和与安装座的固定，侧向支撑板用于安装转动机构，转动盘用于安装定位板，并且转动盘套设在转动轴上，因此转动盘的设置实现了定位板能够随转动轴转动，旋转把手能够从外侧控制转动轴的旋转角度和速度，上限位组件和下限位组件能够第一气缸和第二气缸与弯管装置之间的距离，在初始状态的基础上，上行弯管器能够向上移动，从而使上行弯管器中的管道形成向下的弯曲角，下行弯管器能够向下移动，从而使下行弯管器中的管道形成向上的弯曲角，当上行弯管器和下行弯管器的结构保持不变的前提下，转动机构通过手动旋转旋转把手，使定位板沿转动轴发生转动，定位板在转动的过程中会从最低点向最高点运动，定位板上的节点件中的管道向上移动，由于管道两端不动，因此弯管装置中的管道向上移动会形成向下的弯曲角，由于定位板不是直接上下移动，而是旋转上升，因此弯管装置中管道的弯曲弧平缓均匀，不会出现尖锐角，本装置能够同时实现同一根管道的不同角度弯曲，美观度高，操作省时省力。
[0007] 进一步，工作台上设置有限位槽，上限位组件和下限位组件均放置在限位槽内，限位槽的上表面上设置有磁铁板，磁铁板的上下两侧为衬板，磁铁板的四周采用框板密封，磁铁板的内部填充有磁铁，磁铁板的面积与限位槽的面积相匹配，磁铁板的高度小于限位槽的高度；磁铁板能够吸附上限位组件和下限位组件，在无其他外力的作用下，上限位组件和下限位组件与限位槽的相对位置不会发生改变，保证了弯管作用施加外力时上限位组件和下限位组件不会移动，导致弯管作用的不精确。
[0008] 进一步，安装座包括安装板、伸长柱和挡板，安装板的两侧均连接有伸长柱，伸长柱放置在限位装置上，伸长柱与挡板固定连接，伸长柱与挡板互相垂直设置；上限位组件和下限位组件分别在第一气缸和第二气缸的作用下会进行作用移动，安装座分别与上限位组件和下限位组件连接，安装座能够根据上限位组件和下限位组件的运动发生变形，安装板的形状不变，保证了弯管装置与安装座的固定，当上限位组件向左侧移动时，左侧的伸长柱会伸长，从而保证挡板与第一支撑架体的相对位置不变，同理当下限位组件向右侧移动时，右侧的伸长柱也会伸长，保证了安装座与上限位组件和下限位组件的连接，最终保障了弯管装置的稳定性。
[0009] 进一步，底部支撑板的两端连接有固定连接板，固定连接板与安装座采用螺柱固定连接；固定连接板与底部支撑板固定连接，固定连接板与安装座固定连接，实现了将弯管装置固定在安装座上，保证了弯管装置的结构稳定性。
[0010] 进一步，节点件包括固定底板和圆柱套筒，圆柱套筒固定安装在固定底板上，圆柱套筒的内部设置有电磁加热板，电磁加热板环绕圆柱套筒的内壁设置；需弯曲的管道穿过节点件的圆柱套筒，固定底板能够将圆柱套筒固定，使圆柱套筒能够承受管道弯曲等外力，具有足够的结构强度和稳定性，电磁加热板能够对圆柱套筒内的塑料材质的管道进行电磁加热作用，在较短时间内使管道能达到塑性变形的温度，从而防止管道在弯曲作用时受力发生断裂等情况，同时在此基础上，管道在较小的外力作用下能够弯曲，减小了弯管作用所施加的力度。
[0011] 进一步，上限位组件包括第一支撑架体和第一固定板，第一固定板固定连接在第一支撑架体的右侧端面上，第一固定板与第一气缸连接，第一支撑架体上设置有螺杆穿孔；上限位组件可以在第一气缸的推动作用下进行左右水平方向上的移动，能够改变第一支撑架体距弯管装置的距离，从而实现较长管道或者较短管道的弯管作用，同时改变第一支撑架体与弯管装置之间的距离能够调节弯管装置与上限位组件之间管道的弯曲角度，当上行弯管器的位置固定，弯管装置与上限位组件之间距离越小，弯曲角度越大，反之则弯曲角度越小。
[0012] 进一步，上行弯管器包括节点件和螺旋升降器，第一支撑架体的左侧设置有垫板，螺旋升降器穿过螺杆穿孔和垫板，螺旋升降器的上方与节点件固定连接，节点件设置在第一支撑架体的上方；螺旋升降器能沿螺杆的方向上下运动，安装初始状态下，上行弯管器的最低点是上行弯管器的节点件的底部刚好位于螺杆穿孔的上方，当需要改变上行弯管器与弯管装置之间的管道的弯曲角度时，可通过旋转螺旋升降器使上行弯管器的节点件向上运动，从而使上行弯管器与弯管装置之间的管道弯曲角度发生改变。
[0013] 进一步，下限位组件包括第二支撑架体和第二固定板，第二固定板固定连接在第二支撑架体的左侧端面上，第二固定板的左侧与第二气缸连接，第一气缸和第二气缸相反设置且固定连接在限位槽中，第二支撑架体的右侧上方设置有缺口端，缺口端的宽度大于下行弯管器的宽度；下限位组件可以在第二气缸的推动作用下进行左右水平方向上的移动，能够改变第二支撑架体距弯管装置的距离，从而实现较长管道或者较短管道的弯管作用，同时改变第二支撑架体与弯管装置之间的距离能够调节弯管装置与下限位组件之间管道的弯曲角度，当下行弯管器的位置固定，弯管装置与下限位组件之间距离越小，弯曲角度越大，反之则弯曲角度越小。
[0014] 进一步，下行弯管器包括节点件和升降柱，升降柱的下方固定安装在第二支撑架体上，升降柱的上方与节点件固定连接；升降柱能够上下移动，安装初始状态下，升降柱位于最高点，即下行弯管器的节点件的底部刚好运动至缺口端的上方，当需要调节伸入该部分的管道向下弯曲时，将升降柱向下移动，使下行弯管器的节点件向下运动，从而迫使节点件内部的管道弯曲。
[0015] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：管道分别穿过弯管装置和限位装置的节点件的圆柱套筒，工作台用于煨管器的安装和固定，弯管装置是对需进行弯曲的管道中部进行处理，安装座将弯管器和限位装置连接在一起，底部支撑板用于安装侧向安装板和与安装座的固定，侧向支撑板用于安装转动机构，转动盘用于安装定位板，并且转动盘套设在转动轴上，因此转动盘的设置实现了定位板能够随转动轴转动，旋转把手能够从外侧控制转动轴的旋转角度和速度，上限位组件和下限位组件能够第一气缸和第二气缸与弯管装置之间的距离，在初始状态的基础上，上行弯管器能够向上移动，从而使上行弯管器中的管道形成向下的弯曲角，下行弯管器能够向下移动，从而使下行弯管器中的管道形成向上的弯曲角，当上行弯管器和下行弯管器的结构保持不变的前提下，转动机构通过手动旋转旋转把手，使定位板沿转动轴发生转动，定位板在转动的过程中会从最低点向最高点运动，定位板上的节点件中的管道向上移动，由于管道两端不动，因此弯管装置中的管道向上移动会形成向下的弯曲角，由于定位板不是直接上下移动，而是旋转上升，因此弯管装置中管道的弯曲弧平缓均匀，不会出现尖锐角，本装置能够同时实现同一根管道的不同角度弯曲，美观度高，操作省时省力。
[0016] 本发明提供了一种管道施工用煨管装置的技术方案，结构简单，造价成本低，搬运轻松，能够满足对多种直径的管道进行不同角度的弯折，且煨弯的管道成型美观，同时本装置结构体积小，非常适合搬运，能够满足施工现场的搬运，且本装置通过手动驱动控制，能够节约能源且能提高工人的工作效率，本发明可根据需要同时进行制备两个反向且不同角度的弯度，并且能够通过调整限位装置的位置实现较长管道和较短管道的弯管作用，整体结构更牢固，更稳定。
