[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1
[0027] 一种用于污水处理产物污泥的处理装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一缸体2、第一L形板3、第一托板4、长行程气缸5、密封垫6、第二L形板7、软管8、高压泵9、箱体10、排水管11、阀门12、第一大支架13、第二大支架14、顶板15、第一升降杆16、压板17、限位板18、第一旋转盘19、活动板20、第二升降杆21、第一弹簧22和吸水球头23，底座1的上方设置有第一缸体2，第一缸体2的左侧设有第一L形板3，第一L形板3与第一缸体2相连接，第一L形板3位于底座1的上方，第一L形板3与底座1相连接，第一托板4位于第一缸体2内，第一托板4与第一缸体2设为滑动配合，第一缸体2的底部开有上下贯穿的第三导向孔200，长行程气缸5位于第一缸体2的正下方，长行程气缸5的伸缩杆向上穿过第三导向孔200，长行程气缸5伸缩杆的上端与第一托板4的底部相连接，长行程气缸5的底部与底座1的顶部相连接，密封垫6套在长行程气缸5的伸缩杆上，密封垫6的顶部与第一缸体2的底部相连接，第二L形板7位于第一缸体2的右侧，第二L形板7与第一缸体2相连接，第二L形板7位于底座1的上方，第二L形板7与底座1相连接，软管8位于第二L形板7的右上方，软管8上设有高压泵9，高压泵9位于第二L形板7的上方，高压泵9与第二L形板7相连接，箱体10位于第二L形板7的右侧，箱体10与软管8的下端相连接，软管8与箱体10相连通，排水管11的左端与箱体10的右侧壁相连接，排水管11上设有阀门12，第一大支架13位于排水管11的右侧，第一大支架13的底部与底座1的顶部相连接，第二大支架14位于第一L形板3的左侧，第二大支架14的底部与底座1的顶部相连接，顶板15位于第一大支架13和第二大支架14的上方，第一大支架13和第二大支架14均与顶板15相连接，顶板15的中部开有上下贯穿的第一导向孔150，第一升降杆16滑动式位于第一导向孔150内，压板17位于第一升降杆16的下方，压板17与第一升降杆16相连接，压板17开有若干个过滤孔170，压板17位于第一缸体2的正上方，压板17与第一缸体2设为滑动配合，限位板18位于压板17与顶板15之间，限位板18设置在第一升降杆16上，限位板18的顶部与顶板15的底部相接触，第一旋转盘19位于顶板15的上方，第一旋转盘19与第一升降杆16的上端相连接，活动板20位于第一旋转盘19的右下方，活动板20与第一旋转盘19相接触，活动板20位于顶板15的上方，活动板20与第二升降杆21的上端相连接，顶板15开有上下贯穿的第二导向孔151，第二导向孔151位于第一导向孔150的右侧，第二升降杆21滑动式位于第二导向孔151内，第一弹簧22位于顶板15与活动板20之间，第一弹簧22套在第二升降杆21上，软管8位于顶板15的下方，第二升降杆21的下端与软管8相连接，软管8的上端连接有吸水球头23，吸水球头23位于第二升降杆21与第一升降杆16之间，吸水球头23位于压板17的上方。
[0028] 实施例2
[0029] 一种用于污水处理产物污泥的处理装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一缸体2、第一L形板3、第一托板4、长行程气缸5、密封垫6、第二L形板7、软管8、高压泵9、箱体10、排水管11、阀门12、第一大支架13、第二大支架14、顶板15、第一升降杆16、压板17、限位板18、第一旋转盘19、活动板20、第二升降杆21、第一弹簧22和吸水球头23，底座1的上方设置有第一缸体2，第一缸体2的左侧设有第一L形板3，第一L形板3与第一缸体2相连接，第一L形板3位于底座1的上方，第一L形板3与底座1相连接，第一托板4位于第一缸体2内，第一托板4与第一缸体2设为滑动配合，第一缸体2的底部开有上下贯穿的第三导向孔200，长行程气缸5位于第一缸体2的正下方，长行程气缸5的伸缩杆向上穿过第三导向孔200，长行程气缸5伸缩杆的上端与第一托板4的底部相连接，长行程气缸5的底部与底座1的顶部相连接，密封垫6套在长行程气缸5的伸缩杆上，密封垫6的顶部与第一缸体2的底部相连接，第二L形板7位于第一缸体2的右侧，第二L形板7与第一缸体2相连接，第二L形板7位于底座1的上方，第二L形板7与底座1相连接，软管8位于第二L形板7的右上方，软管8上设有高压泵9，高压泵9位于第二L形板7的上方，高压泵9与第二L形板7相连接，箱体10位于第二L形板7的右侧，箱体10与软管8的下端相连接，软管8与箱体10相连通，排水管11的左端与箱体10的右侧壁相连接，排水管11上设有阀门12，第一大支架13位于排水管11的右侧，第一大支架13的底部与底座1的顶部相连接，第二大支架14位于第一L形板3的左侧，第二大支架14的底部与底座1的顶部相连接，顶板15位于第一大支架13和第二大支架14的上方，第一大支架13和第二大支架14均与顶板15相连接，顶板15的中部开有上下贯穿的第一导向孔150，第一升降杆16滑动式位于第一导向孔150内，压板17位于第一升降杆16的下方，压板17与第一升降杆16相连接，压板17开有若干个过滤孔170，压板17位于第一缸体2的正上方，压板17与第一缸体2设为滑动配合，限位板18位于压板17与顶板15之间，限位板18设置在第一升降杆16上，限位板18的顶部与顶板15的底部相接触，第一旋转盘19位于顶板15的上方，第一旋转盘19与第一升降杆16的上端相连接，活动板20位于第一旋转盘19的右下方，活动板20与第一旋转盘19相接触，活动板20位于顶板15的上方，活动板20与第二升降杆21的上端相连接，顶板15开有上下贯穿的第二导向孔151，第二导向孔151位于第一导向孔150的右侧，第二升降杆21滑动式位于第二导向孔151内，第一弹簧22位于顶板15与活动板20之间，第一弹簧22套在第二升降杆21上，软管8位于顶板15的下方，第二升降杆21的下端与软管8相连接，软管8的上端连接有吸水球头23，吸水球头23位于第二升降杆21与第一升降杆16之间，吸水球头23位于压板17的上方。
[0030] 还包括有第一连接板31、导向套32、定位螺杆33、导向杆34、刮板35、第二缸体36和第二弹簧37，第一连接板31位于第二大支架14与限位板18之间，第一连接板31的顶部与顶板15的底部相连接，导向套32的顶部与第一连接板31的底部相连接，导向套32的底部设有定位螺杆33，定位螺杆33与导向套32设为螺纹连接，导向杆34滑动式位于导向套32内，定位螺杆33与导向杆34相接触，导向杆34的右端与刮板35的左侧壁相连接，刮板35位于压板17与第一缸体2之间，第二缸体36位于第一缸体2的左侧，第二缸体36放置在第一L形板3上，第二弹簧37的右端与导向杆34的左端相连接，第二弹簧37的左端与第二大支架14的右侧壁相连接。
[0031] 实施例3
[0032] 一种用于污水处理产物污泥的处理装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一缸体2、第一L形板3、第一托板4、长行程气缸5、密封垫6、第二L形板7、软管8、高压泵9、箱体10、排水管11、阀门12、第一大支架13、第二大支架14、顶板15、第一升降杆16、压板17、限位板18、第一旋转盘19、活动板20、第二升降杆21、第一弹簧22和吸水球头23，底座1的上方设置有第一缸体2，第一缸体2的左侧设有第一L形板3，第一L形板3与第一缸体2相连接，第一L形板3位于底座1的上方，第一L形板3与底座1相连接，第一托板4位于第一缸体2内，第一托板4与第一缸体2设为滑动配合，第一缸体2的底部开有上下贯穿的第三导向孔200，长行程气缸5位于第一缸体2的正下方，长行程气缸5的伸缩杆向上穿过第三导向孔200，长行程气缸5伸缩杆的上端与第一托板4的底部相连接，长行程气缸5的底部与底座1的顶部相连接，密封垫6套在长行程气缸5的伸缩杆上，密封垫6的顶部与第一缸体2的底部相连接，第二L形板7位于第一缸体2的右侧，第二L形板7与第一缸体2相连接，第二L形板7位于底座1的上方，第二L形板7与底座1相连接，软管8位于第二L形板7的右上方，软管8上设有高压泵9，高压泵9位于第二L形板7的上方，高压泵9与第二L形板7相连接，箱体10位于第二L形板7的右侧，箱体10与软管8的下端相连接，软管8与箱体10相连通，排水管11的左端与箱体10的右侧壁相连接，排水管11上设有阀门12，第一大支架13位于排水管11的右侧，第一大支架13的底部与底座1的顶部相连接，第二大支架14位于第一L形板3的左侧，第二大支架14的底部与底座1的顶部相连接，顶板15位于第一大支架13和第二大支架14的上方，第一大支架13和第二大支架14均与顶板15相连接，顶板15的中部开有上下贯穿的第一导向孔150，第一升降杆16滑动式位于第一导向孔150内，压板17位于第一升降杆16的下方，压板17与第一升降杆16相连接，压板17开有若干个过滤孔170，压板17位于第一缸体2的正上方，压板17与第一缸体2设为滑动配合，限位板18位于压板17与顶板15之间，限位板18设置在第一升降杆16上，限位板18的顶部与顶板15的底部相接触，第一旋转盘19位于顶板15的上方，第一旋转盘19与第一升降杆16的上端相连接，活动板20位于第一旋转盘19的右下方，活动板20与第一旋转盘19相接触，活动板20位于顶板15的上方，活动板20与第二升降杆21的上端相连接，顶板15开有上下贯穿的第二导向孔151，第二导向孔151位于第一导向孔150的右侧，第二升降杆21滑动式位于第二导向孔151内，第一弹簧22位于顶板15与活动板20之间，第一弹簧22套在第二升降杆21上，软管8位于顶板15的下方，第二升降杆21的下端与软管8相连接，软管8的上端连接有吸水球头23，吸水球头23位于第二升降杆21与第一升降杆16之间，吸水球头23位于压板17的上方。
[0033] 还包括有第一连接板31、导向套32、定位螺杆33、导向杆34、刮板35、第二缸体36和第二弹簧37，第一连接板31位于第二大支架14与限位板18之间，第一连接板31的顶部与顶板15的底部相连接，导向套32的顶部与第一连接板31的底部相连接，导向套32的底部设有定位螺杆33，定位螺杆33与导向套32设为螺纹连接，导向杆34滑动式位于导向套32内，定位螺杆33与导向杆34相接触，导向杆34的右端与刮板35的左侧壁相连接，刮板35位于压板17与第一缸体2之间，第二缸体36位于第一缸体2的左侧，第二缸体36放置在第一L形板3上，第二弹簧37的右端与导向杆34的左端相连接，第二弹簧37的左端与第二大支架14的右侧壁相连接。
[0034] 还包括有大轴承41、滑板42、大固定板43、轴承座44、丝杆45、螺母46、第二旋转盘47和小轴承48，大轴承41设置在第一旋转盘19上，滑板42位于大轴承41的左侧，滑板42与大轴承41相连接，大固定板43位于大轴承41的左侧，大固定板43的底部与顶板15的顶部相连接，大固定板43开有左右贯穿的滑槽430，滑板42滑动式位于滑槽430内，轴承座44位于大固定板43的左侧，轴承座44与大固定板43相连接，轴承座44位于滑槽430的上方，轴承座44内的轴承与丝杆45的上端设为过盈连接，螺母46设置在丝杆45上，螺母46与丝杆45相配合，第二旋转盘47位于滑槽430的左下方，第二旋转盘47设置在丝杆45上，丝杆45的下端与小轴承
48设为过盈连接，小轴承48嵌设在顶板15内。
[0035] 实施例4
[0036] 一种用于污水处理产物污泥的处理装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一缸体2、第一L形板3、第一托板4、长行程气缸5、密封垫6、第二L形板7、软管8、高压泵9、箱体10、排水管11、阀门12、第一大支架13、第二大支架14、顶板15、第一升降杆16、压板17、限位板18、第一旋转盘19、活动板20、第二升降杆21、第一弹簧22和吸水球头23，底座1的上方设置有第一缸体2，第一缸体2的左侧设有第一L形板3，第一L形板3与第一缸体2相连接，第一L形板3位于底座1的上方，第一L形板3与底座1相连接，第一托板4位于第一缸体2内，第一托板4与第一缸体2设为滑动配合，第一缸体2的底部开有上下贯穿的第三导向孔200，长行程气缸5位于第一缸体2的正下方，长行程气缸5的伸缩杆向上穿过第三导向孔200，长行程气缸5伸缩杆的上端与第一托板4的底部相连接，长行程气缸5的底部与底座1的顶部相连接，密封垫6套在长行程气缸5的伸缩杆上，密封垫6的顶部与第一缸体2的底部相连接，第二L形板7位于第一缸体2的右侧，第二L形板7与第一缸体2相连接，第二L形板7位于底座1的上方，第二L形板7与底座1相连接，软管8位于第二L形板7的右上方，软管8上设有高压泵9，高压泵9位于第二L形板7的上方，高压泵9与第二L形板7相连接，箱体10位于第二L形板7的右侧，箱体10与软管8的下端相连接，软管8与箱体10相连通，排水管11的左端与箱体10的右侧壁相连接，排水管11上设有阀门12，第一大支架13位于排水管11的右侧，第一大支架13的底部与底座1的顶部相连接，第二大支架14位于第一L形板3的左侧，第二大支架14的底部与底座1的顶部相连接，顶板15位于第一大支架13和第二大支架14的上方，第一大支架13和第二大支架14均与顶板15相连接，顶板15的中部开有上下贯穿的第一导向孔150，第一升降杆16滑动式位于第一导向孔150内，压板17位于第一升降杆16的下方，压板17与第一升降杆16相连接，压板17开有若干个过滤孔170，压板17位于第一缸体2的正上方，压板17与第一缸体2设为滑动配合，限位板18位于压板17与顶板15之间，限位板18设置在第一升降杆16上，限位板18的顶部与顶板15的底部相接触，第一旋转盘19位于顶板15的上方，第一旋转盘19与第一升降杆16的上端相连接，活动板20位于第一旋转盘19的右下方，活动板20与第一旋转盘19相接触，活动板20位于顶板15的上方，活动板20与第二升降杆21的上端相连接，顶板15开有上下贯穿的第二导向孔151，第二导向孔151位于第一导向孔150的右侧，第二升降杆21滑动式位于第二导向孔151内，第一弹簧22位于顶板15与活动板20之间，第一弹簧22套在第二升降杆21上，软管8位于顶板15的下方，第二升降杆21的下端与软管8相连接，软管8的上端连接有吸水球头23，吸水球头23位于第二升降杆21与第一升降杆16之间，吸水球头23位于压板17的上方。
[0037] 还包括有第一连接板31、导向套32、定位螺杆33、导向杆34、刮板35、第二缸体36和第二弹簧37，第一连接板31位于第二大支架14与限位板18之间，第一连接板31的顶部与顶板15的底部相连接，导向套32的顶部与第一连接板31的底部相连接，导向套32的底部设有定位螺杆33，定位螺杆33与导向套32设为螺纹连接，导向杆34滑动式位于导向套32内，定位螺杆33与导向杆34相接触，导向杆34的右端与刮板35的左侧壁相连接，刮板35位于压板17与第一缸体2之间，第二缸体36位于第一缸体2的左侧，第二缸体36放置在第一L形板3上，第二弹簧37的右端与导向杆34的左端相连接，第二弹簧37的左端与第二大支架14的右侧壁相连接。
[0038] 还包括有大轴承41、滑板42、大固定板43、轴承座44、丝杆45、螺母46、第二旋转盘47和小轴承48，大轴承41设置在第一旋转盘19上，滑板42位于大轴承41的左侧，滑板42与大轴承41相连接，大固定板43位于大轴承41的左侧，大固定板43的底部与顶板15的顶部相连接，大固定板43开有左右贯穿的滑槽430，滑板42滑动式位于滑槽430内，轴承座44位于大固定板43的左侧，轴承座44与大固定板43相连接，轴承座44位于滑槽430的上方，轴承座44内的轴承与丝杆45的上端设为过盈连接，螺母46设置在丝杆45上，螺母46与丝杆45相配合，第二旋转盘47位于滑槽430的左下方，第二旋转盘47设置在丝杆45上，丝杆45的下端与小轴承
48设为过盈连接，小轴承48嵌设在顶板15内。
[0039] 还包括有第二连接板51、滑轮52和拉线53，第二连接板51位于第二弹簧37的下方，第二连接板51的左侧壁与第二大支架14的右侧壁相连接，滑轮52位于第二连接板51的前方，滑轮52与第二连接板51设为转动连接，滑轮52连接有拉线53，拉线53的上端与导向杆34的左端相连接。
[0040] 还包括有小气缸61、小伸缩杆62和第二托板63，小气缸61位于第一L形板3的左侧，小气缸61的底部与底座1的顶部相连接，小伸缩杆62位于小气缸61的上方，小伸缩杆62与小气缸61相连接，第二托板63位于小伸缩杆62的上方，第二托板63与小伸缩杆62相连接。
[0041] 工作原理：因为本发明包括有底座1、第一缸体2、第一L形板3、第一托板4、长行程气缸5、密封垫6、第二L形板7、软管8、高压泵9、箱体10、排水管11、阀门12、第一大支架13、第二大支架14、顶板15、第一升降杆16、压板17、限位板18、第一旋转盘19、活动板20、第二升降杆21、第一弹簧22和吸水球头23，所以工作人员可以先将污水加入到第一缸体2内，然后对第一旋转盘19向下进行按压，第一旋转盘19能够带动第一升降杆16和活动板20一起向下进行运动，第一升降杆16带动压板17向下进入到第一缸体2内，同时活动板20通过第二升降杆21带动软管8和吸水球头23向下进行运动，并将吸水球头23向下带动到第一缸体2内，此时第一缸体2内的污水通过过滤孔170进行过滤，并进入到压板17的上方，同时工作人员启动高压泵9，高压泵9通过软管8和吸水球头23将第一缸体2内的压板17上方的过滤后的污水吸取，并通过软管8输送到箱体10内收集，当箱体10内的污水收集满时，可以打开阀门12，通过排水管11将其排出，此时污水中的粗大污染物，比如沙石块、砖头和玻璃瓶等被压板17过滤出来，并留在压板17与第一托板4之间，然后工作人员继续向下按下第一旋转盘19，即可通过压板17对粗大污染物进行破碎，并将粗大污染物破碎成污泥，然后工作人员松开对第一旋转盘19的按压，在第一弹簧22的作用下，活动板20带动第二升降杆21向上进行运动，并通过第一旋转盘19带动第一升降杆16一起向上进行运动，第二升降杆21和第一升降杆16分别将吸水球头23和压板17向上带出第一缸体2，限位板18可以对第一升降杆16进行限位，防止吸水球头23向上运动时碰到顶板15发生损坏，然后工作人员再启动长行程气缸5进行动作，长行程气缸5带动第一托板4向上进行运动，密封垫6能够防止污水发生泄漏，第一托板4向上运动时能够将污泥从第一缸体2内托出，便于工作人员对其进行收集处理。
[0042] 因为还包括有第一连接板31、导向套32、定位螺杆33、导向杆34、刮板35、第二缸体36和第二弹簧37，所以当工作人员通过长行程气缸5带动第一托板4向上进行运动，并通过第一托板4将污泥从第一缸体2内向上托出时，工作人员可以向左拉动导向杆34，导向杆34从而带动刮板35向左进行运动，即可将第一托板4上的污泥向左刮动到第二缸体36内收集，避免工作人员与污泥直接接触，防止细菌传染，干净卫生，当将污泥刮除完毕后，工作人员再拧紧定位螺杆33，即可对导向杆34进行固定，防止导向杆34对压板17的上下运动造成干扰，第二弹簧37能够驱动导向杆34复位。
[0043] 因为还包括有大轴承41、滑板42、大固定板43、轴承座44、丝杆45、螺母46、第二旋转盘47和小轴承48，所以工作人员可以对第二旋转盘47进行转动，第二旋转盘47带动丝杆45进行转动，由于螺母46与滑板42连接，因此丝杆45能够驱动螺母46进行上下运动，螺母46能够带动滑板42和大轴承41进行上下运动，大轴承41从而能够带动第一旋转盘19进行上下运动，大轴承41为第一旋转盘19的转动提供便利，通过采用丝杆45与螺母46，能够更加方便工作人员操作，提供了工作效率。
[0044] 因为还包括有第二连接板51、滑轮52和拉线53；第二连接板51位于第二弹簧37的下方，第二连接板51的左侧壁与第二大支架14的右侧壁相连接，滑轮52位于第二连接板51的前方，滑轮52与第二连接板51设为转动连接，滑轮52连接有拉线53，拉线53的上端与导向杆34的左端相连接，所以工作人员可以对拉线53进行拉动，从而便于工作人员在低处对导向杆34进行拉动，无需高空作业，安全便捷。
[0045] 因为还包括有小气缸61、小伸缩杆62和第二托板63；小气缸61位于第一L形板3的左侧，小气缸61的底部与底座1的顶部相连接，小伸缩杆62位于小气缸61的上方，小伸缩杆62与小气缸61相连接，第二托板63位于小伸缩杆62的上方，第二托板63与小伸缩杆62相连接，所以工作人员可以启动小气缸61进行动作，小气缸61通过小伸缩杆62带动第二托板63向上进行运动，并将第二托板63向上运动到第二缸体36所在的位置，然后即可将第二缸体
36移动到第二托板63上，便于工作人员对其取放和更换。
[0046] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
