[0021] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例1
[0023] 一种具有散热隔热性能的隔音铝塑复合板，其断面结构由外至内依次为ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)涂层1，聚丙烯塑料板上层2，铝合金板上层3，硅酸铝纤维板层4，铝合金板下层5，聚丙烯塑料板下层6，PVDF(聚偏氟二乙烯)涂层7，所述聚丙烯塑料板上层2，铝合金板上层3，硅酸铝纤维板层4，铝合金板下层5，聚丙烯塑料板下层6各层之间胶接；
[0024] 所述铝合金板上层3上垂直固定有贯穿聚丙烯塑料板上层2的铝钉8，所述铝合金板下层5上垂直固定有贯穿聚丙烯塑料板下层6的铝钉8。
[0025] 所述铝钉8间隔设置，每平方米铝合金板上层3、铝合金板下层5上分别分布有16个铝钉，采用螺纹连接直接将铝钉8垂直固定在铝合金板上，聚丙烯板可事先根据铝钉8分布位置开贯穿孔。
[0026] 所述铝合金板上层3、铝合金板下层5厚度分别为3mm，所述铝合金板上层3和铝合金板下层5内分别具有铝合金板内中空结构9。
[0027] 所述聚丙烯板上层2、聚丙烯板下层6厚度分别为5mm，所述聚丙烯板上层2和聚丙烯板下层6分别具有聚丙烯板内中空结构10。
[0028] 所述硅酸铝纤维板层4厚度为10mm。
[0029] 所述铝钉8截面直径为3mm。
[0030] 所述聚丙烯板上层2和聚丙烯板下层6的聚丙烯板内中空结构10内填充有干燥剂。
[0031] 所述聚丙烯板上层2和聚丙烯板下层6采用市售聚丙烯中空板，
[0032] 通过采用前述技术方案，本实施方式的有益效果是：本实施方式各层次次序的特殊设计是经过反复试验得出，不是简单的叠加，本实施方式采用五层复合板结构，具有较高强度，并采用导热效果优异的铝钉8，铝制导热柱8通过螺纹连接与铝合金板之间固定，从而在保证足够强度的前提下实现了该复合板单侧上良好的热量交换，使其针对局部高温具有较好的散热功能，降低了发生火灾的危险性，同时该复合板还具备良好的吸潮、隔热、隔音效果，另外其设有的ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)涂层1还可提高复合板的防辐射能力，更便于在机房等高辐射环境下使用。
[0033] 实施例2
[0034] 一种具有散热隔热性能的隔音铝塑复合板，其断面结构由外至内依次为ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)涂层1，聚丙烯塑料板上层2，铝合金板上层3，硅酸铝纤维板层4，铝合金板下层5，聚丙烯塑料板下层6，PVDF(聚偏氟二乙烯)涂层7，所述聚丙烯塑料板上层2，铝合金板上层3，硅酸铝纤维板层4，铝合金板下层5，聚丙烯塑料板下层6各层之间胶接；
[0035] 所述铝合金板上层3上垂直固定有贯穿聚丙烯塑料板上层2的铝钉8，所述铝合金板下层5上垂直固定有贯穿聚丙烯塑料板下层6的铝钉8。
[0036] 所述铝钉8间隔设置，每平方米铝合金板上层3、铝合金板下层5上分别分布有81个铝钉，采用设置有橡胶垫的螺栓连接直接将铝钉8垂直固定在铝合金板上，聚丙烯板可事先根据铝钉8分布位置开贯穿孔。
[0037] 所述铝合金板上层3、铝合金板下层5厚度分别为5mm，所述铝合金板上层3和铝合金板下层5内分别具有铝合金板内中空结构9。
[0038] 所述聚丙烯板上层2、聚丙烯板下层6厚度分别为8mm，所述聚丙烯板上层2和聚丙烯板下层6分别具有聚丙烯板内中空结构10。
[0039] 所述硅酸铝纤维板层4厚度为12mm。
[0040] 所述铝钉8截面直径为8mm。
[0041] 所述聚丙烯板上层2和聚丙烯板下层6的聚丙烯板内中空结构10内填充有干燥剂。
[0042] 所述聚丙烯板上层2和聚丙烯板下层6采用市售聚丙烯中空板，
[0043] 通过采用前述技术方案，本实施方式的有益效果是：本实施方式各层次次序的特殊设计是经过反复试验得出，不是简单的叠加，本实施方式采用五层复合板结构，具有较高强度，并采用导热效果优异的铝钉8，铝制导热柱8通过螺栓连接与铝合金板之间固定，从而在保证足够强度的前提下实现了该复合板单侧上良好的热量交换，使其针对局部高温具有较好的散热功能，降低了发生火灾的危险性，同时该复合板还具备良好的吸潮、隔热、隔音效果，另外其设有的ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)涂层1还可提高复合板的防辐射能力，更便于在机房等高辐射环境下使用。
[0044] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
