[0032] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0033] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0034] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0035] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 如图1-图 10所示，一种新型串并联电池组切换装置，其包括：
[0037] 安装壳体10、放置壳体20，放置壳体20用于安装电池组，安装壳体10安装于电池组供能装置上，所述的安装壳体10为长方体壳体，安装壳体10的水平方向上开设有槽体且为安装腔室110，放置壳体20能够放置于安装壳体10的安装腔室110内，安装壳体10内设置有上导电组件50、下导电组件60，上导电组件50靠近安装壳体10的顶部，下导电组件60靠近安装壳体10的底部，电池组放置于放置壳体20内，接着将放置壳体20放置于安装壳体10的安装腔室110内；
[0038] 所述的放置壳体20包括安装槽一210、安装槽二220、安装槽三230、安装槽四240，单个电池可分别竖直放置于安装槽一210、安装槽二220、安装槽三230、安装槽四240内，安装槽一210、安装槽二220、安装槽三230、安装槽四240内分别放置有电池一、电池二、电池三、电池四，安装槽一210、安装槽二220、安装槽三230、安装槽四240为上下开口的圆柱体腔室，当将放置壳体20放置于安装壳体10内时，电池的正极能够与上导电组件50接触，电池的负极能够与下导电组件60接触，从而使单个电池相互接通，所述的安装壳体10的顶部设置有用于对电池间的连接方式进行切换的切换组件40，从而将电池间的串联连接转换为并联连接方式/将电池间的并联连接转换为串联连接方式。
[0039] 如图8所示，所述的安装腔室110内水平设置有滑槽一、滑槽二，滑槽一靠近安装腔室110的顶部，滑槽二靠近安装腔室110的底部，上导电组件50包括上导电板510，上导电板510水平滑动匹配于滑槽一内，下导电组件60包括下导电板610，下导电板610水平滑动匹配于滑槽二内，上导电板510、下导电板610的一端伸出安装壳体10的侧壁，所述的切换组件40包括电机410、丝杆420、套筒430、卡接板440，所述的电机410安装于安装壳体10的顶部，电机410的输出轴呈水平布置，所述的丝杆420的端部同轴固定套设于电机410的输出轴端，所述的卡接板440卡接于上导电板510、下导电板610的端部，卡接板440呈竖直布置，所述的套筒430套设于丝杆420上，电机410的输出轴转动带动丝杆420转动，从而带动卡接板440向靠近电机410的方向移动，接着卡接板440推动上导电板510、下导电板610分别沿着滑槽一、滑槽二移动，从而对电池间的连接方式进行切换。
[0040] 如图4-图 5所示，所述的上导电板510的底部设置有上导电柱一511、上导电柱二512、上导电柱三513、上导电柱四514、上导电柱五515、上导电柱六516、上导电柱七517、上导电柱八518，沿着上导电板510的长度方向，上导电柱一511、上导电柱二512、上导电柱三
513、上导电柱四514、上导电柱五515、上导电柱六516、上导电柱七517、上导电柱八518依次布置，所述的下导电板610的底部设置有下导电柱一611、下导电柱二612、下导电柱三613、下导电柱四614、下导电柱五615、下导电柱六616、下导电柱七617、下导电柱八618，沿着下导电板610的长度方向，下导电柱一611、下导电柱二612、下导电柱三613、下导电柱四614、下导电柱五615、下导电柱六616、下导电柱七617、下导电柱八618依次布置，上导电柱一511与下导电柱三613电连，上导电柱四514与下导电柱五615电连，上导电柱五515与下导电柱七617电连，当电池间处于串联时，电池一的正负极分别与上导电柱二512、下导电柱二612接触，电池二的正负极分别与上导电柱四514、下导电柱四614接触，电池三的正负极分别与上导电柱六516、下导电柱六616接触，电池四的正负极分别与上导电柱八518、下导电柱八
618接触。
[0041] 如图4-图 5所示，所述的上导电柱一511、上导电柱三513、上导电柱四514的圆周上设置有绝缘层，从而阻断上导电柱一511、上导电柱三513、上导电柱四514与上导电板510的连通，所述的下导电柱三613、下导电柱五615、下导电柱七617的圆周上也设置有绝缘层，从而阻断下导电柱三613、下导电柱五615、下导电柱七617与下导电板610的连通，当需要将电池间切换为并联时，电机410驱动卡接板440推动上导电板510、下导电板610分别沿着滑槽一、滑槽二移动，从而使电池一的正负极分别与上导电柱一511、下导电柱一611接触，电池二的正负极分别与上导电柱三513、下导电柱三613接触，电池三的正负极分别与上导电柱五515、下导电柱五615接触，电池四的正负极分别与上导电柱七517、下导电柱七617接触，从而使电池一、电池二、电池三、电池四之间为并联连接。
[0042] 如图2、图6-图 7所示，当将放置壳体20置于安装腔室110内时，为了避免放置壳体20发生移动，所述的放置壳体20与安装壳体10之间设置有锁定机构30，所述的锁定机构30包括锁定壳体310、压板320、齿块330、导柱340、导套350、避让开口360，所述的安装壳体10的壁部开设有用于安装锁定壳体310的容置槽，安装腔室110的内壁水平设置有避让槽，锁定壳体310为长方体结构，放置壳体20长度方向的侧壁处设置有限位板250，限位板250能够穿过避让槽进入至容置槽内，所述的锁定壳体310的顶部开设有避让开口360，压板320水平设置于锁定壳体310内，齿块330设置于压板320的板面上，齿块330设置有若干个并且穿出锁定壳体310的避让开口360，导柱340竖直设置于压板320的底部，导套350竖直设置于锁定壳体310的底部，导柱340套设于导套350内，导柱340、导套350上套设有弹簧，弹簧的一端与压板320的底部接触，另一端与锁定壳体310的底部接触，当将放置壳体20置于安装腔室110内时，放置壳体20端部的限位板250与齿块330抵触，从而使压板320下移，接着限位板250处于相邻的两齿块330之间，弹簧的弹力推动压板320上移，从而使限位板250稳定的处于相邻的两齿块330之间，从而提高放置壳体20的稳定性，当需要将放置壳体20取出时，按压压板
320，限位板250与齿块330脱离，从而便于将放置壳体20取出。
[0043] 更为具体的，所述的放置壳体20的壁部设置有把手260，便于将放置壳体20放置于安装腔室110内。
[0044] 工作原理：
[0045] 本发明在使用过程中，当将放置壳体20放置于安装壳体10内时，电池的正极能够与上导电组件50接触，电池的负极能够与下导电组件60接触，从而使单个电池相互接通，所述的安装壳体10的顶部设置有用于对电池间的连接方式进行切换的切换组件40，从而将电池间的串联连接转换为并联连接方式/将电池间的并联连接转换为串联连接方式，电机410的输出轴转动带动丝杆420转动，从而带动卡接板440向靠近电机410的方向移动，接着卡接板440推动上导电板510、下导电板610分别沿着滑槽一、滑槽二移动，从而对电池间的连接方式进行切换，当电池间处于串联时，电池一的正负极分别与上导电柱二512、下导电柱二612接触，电池二的正负极分别与上导电柱四514、下导电柱四614接触，电池三的正负极分别与上导电柱六516、下导电柱六616接触，电池四的正负极分别与上导电柱八518、下导电柱八618接触，当将放置壳体20置于安装腔室110内时，放置壳体20端部的限位板250与齿块
330抵触，从而使压板320下移，接着限位板250处于相邻的两齿块330之间，弹簧的弹力推动压板320上移，从而使限位板250稳定的处于相邻的两齿块330之间，从而提高放置壳体20的稳定性，当需要将放置壳体20取出时，按压压板320，限位板250与齿块330脱离，从而便于将放置壳体20取出。
[0046] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
