[0003] 针对上述问题，本发明提供一种自动贴膜机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动贴膜机，其结构包括操作台、传送带、支撑脚、压模辊，所述压模辊与传送带间隙配合，所述操作台控制于
压模辊与传送带，在操作台与传送带的底端通过支撑脚固定，所述压模辊上设有吻合槽与
消除器，所述消除器通过消除器控制终端驱动，所述吻合槽分布在压模辊的两端，所述消除
器与消除器控制终端中通过弹合杆连接。
[0005] 作为本发明的进一步改进，所述弹合杆为Y字形结构，与消除器控制终端的联轴端通过轴承固定，在所述弹合杆为掌形状的一端固定消除器，而在其内部固定有钢球，在其竖
直端的内部设有连接钢球与绕件的钢丝绳。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述消除器控制终端内部的信号输入端与操作台的驱动电路采用电性连接，且在消除器控制终端的内壁上开设有贯穿钢丝绳的孔径。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述消除器设有两个，各分布在压模辊内部两侧，消除器的中和端为弧形状，完全贴合在压模辊的内壁。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述钢球的直径大于掌形状与竖直端的通孔，随着重力作用钢球卡在该通孔处，为绕作业提供条件。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述吻合槽的内部设有正极层与推动机构，而在压模辊的内壁靠近于吻合槽的一点设有负极层，正极层与负极层之间相互吸附。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述推动机构组成有伸缩气缸、伸缩杆、内推板、外推板，所述伸缩气缸的端口固定有内推板，在内推板与外推板之间安装有伸缩杆。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述外推板与内推板均为圆形结构，其直径等同于压模辊的直径。
[0012] 作为本发明的进一步改进，钢丝绳汇集在孔径内，贯穿于压模辊的左右两端牵引于绕件，绕件中设有两个同轴转动的滚筒，该滚筒通过电驱动。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述压模辊为可自由收张的橡胶材质制成，其主要通过内部的消除器形成一个满足于大小的压模辊的圆形结构。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述吻合槽为15cm厚度的空心结构，足够用于装设推动机构，并且推动机构配合于消除器也各设有一个，让外推板能够沿着压模辊的外表面实
现刮除特点。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述消除器为静电消除器，它由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，直接把
静电消除器靠近物体的表面而中和静电。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述弹合杆内置的弹簧以实现压缩‑复位的功能。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018] 1、本发明在压模辊的内表壁接触贴合有消除器，在压膜辊的内表壁均配合有消除器，利用消除器放电与压模辊表面上的静电中和，以解除压膜辊上携带的静电力，防止压膜
辊上吸附灰尘。
[0019] 2、本发明压模辊主要利用消除器组成可形变的圆形状，当压膜辊在压模时不小心粘上塑料薄膜时，由于压模辊的表面过于光滑，在取出粘着的塑料薄膜较不容易，通过饶件
正转缠绕钢丝绳牵动装在弹合杆内部的钢球，不断的压缩弹合杆，从而间接改变压膜辊的
直径，因为在压模辊的左右两侧开设有吻合槽，该槽内的推动机构在压模辊直径发生改变
时产生的推力不断沿着压模辊的外表面推进，以此将粘在压模辊外表面的塑料薄膜推起变
得褶皱利于取出。
[0020] 3、本发明为保证压模辊形变复位时能够处于一个完整的圆形状结构，利用吻合槽中的正极层与压模辊内壁上的负极层产生的磁性吸附相互固定，使之能够完全复位在一个
水平线上。
[0021] 4、本发明钢丝绳设有四个，四个钢丝绳均汇聚在消除器控制终端设有的孔径中，实现四个钢丝绳同一方向同时拉动，增加钢丝绳刚性减少断裂机率。
