[0034] 图1为一种优选实施例胶黏剂的合成过程示意图。
[0035] 图2为一种优选实施例可降解胶带的制备方法路线图。
[0036] 图3为可降解胶带在土壤中(pH＝6.0‑6.5的土壤)的降解试验图。具体实施例
[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0038] 除非另作定义，本发明公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内普通技术人员所理解的通常含义。
[0039] 实施例一
[0040] 一种可降解胶带的制备方法，按如下步骤：
[0041] 按重量分数PBAT 68份，PLA 23份，增塑剂环氧大豆油2份，润滑剂硬脂酸0.5份，偶联剂钛酸酯0.1份，165‑175℃双螺杆挤出造粒，170℃单螺杆挤出吹膜，吹胀比4.0，牵引比30。膜双向拉伸。拉伸定型温度控制为纵向定型温度控制在60‑70℃，横向定型温度控制在
100‑110℃。
[0042] 同时，称取一定量的二氯二苯砜，置于1L的圆底烧瓶中，加入羟基与二氯二苯砜等摩尔量的聚乙二醇400，用二氯亚砜作为溶剂，二甲苯作为带水剂，于160℃油浴下蒸馏12小时，产物置于无水乙醚中沉淀。采用N’N－二甲基甲酰胺溶解，乙醚再沉淀提纯。乙酸乙酯配制成胶黏剂溶液。
[0043] 同时，配制有机硅离型剂：
[0044] 乙烯基聚二甲基硅氧烷(重量分数90份)
[0045] 甲基含氢聚硅氧烷(重量分数4份)
[0046] 铂金催化剂(氯铂酸‑异丙醇重量分数1份)
[0047] 锚固剂(3‑缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷重量分数0.6份)
[0048] 抑制剂(甲基丁炔醇重量分数0.1份)
[0049] 溶剂甲苯(重量分数300份)。
[0050] 采用两辊转移涂布方式，在基膜层上单面涂布有机硅离型剂，远红外辐射干燥方式干燥，干燥冷却后收卷。再次放卷，基膜层在非涂布离型层的另一面涂布胶黏剂，涂布方法为溶液涂布，胶黏剂溶液，采用250线数的凹版涂布黏合剂溶液在基膜层上，红外干燥，干燥温度控制在45‑60℃。冷却，收卷，分切。
[0051] 本实施例制得的胶带可应用于快递行业封合纸箱等领域，以期避免白色污染问题。
[0052] 实施例二
[0053] 一种可降解胶带的制备方法，按如下步骤：
[0054] 按重量分数PBAT 60份，PLA 35份，增塑剂环氧大豆油3份，润滑剂硬脂酸0.8份，偶联剂钛酸酯0.2份，170‑180℃双螺杆挤出造粒，190℃单螺杆挤出吹膜，吹胀比4.5，牵引比33。膜双向拉伸。拉伸定型温度控制为纵向定型温度控制在65‑70℃，横向定型温度控制在
100‑110℃。
[0055] 同时，称取一定量的二氯二苯砜，置于1L的圆底烧瓶中，加入羟基与二氯二苯砜等摩尔量的聚乙二醇200，用二氯亚砜作为溶剂，二甲苯作为带水剂，于140℃油浴下蒸馏10小时，产物置于无水乙醚中沉淀。采用N’N－二甲基甲酰胺溶解，乙醚再沉淀提纯。N’N－二甲基甲酰胺配制成胶黏剂溶液。
[0056] 同时，配制有机硅离型剂：
[0057] 乙烯基聚二甲基硅氧烷(重量分数90份)
[0058] 甲基含氢聚硅氧烷(重量分数4份)
[0059] 铂金催化剂(氯铂酸‑异丙醇重量分数1份)
[0060] 锚固剂(3‑缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷重量分数0.6份)
[0061] 抑制剂(甲基丁炔醇重量分数0.1份)，
[0062] 溶剂甲苯(重量分数300份)。
[0063] 采用两辊转移涂布方式，在基膜层上单面涂布有机硅离型剂，远红外辐射干燥方式干燥，干燥冷却后收卷。再次放卷，基膜层在非涂布离型层的另一面涂布胶黏剂，涂布方法为溶液涂布，胶黏剂溶液，采用200线数的凹版涂布黏合剂溶液在基膜层上，红外干燥，干燥温度控制在50‑60℃。冷却，收卷，分切。
[0064] 本发明可降解胶带可应用于快递、物流、纸箱封合等领域，具有环保可降解、防水防潮、强度韧性高等优点，解决了现有快递行业普通BOPP胶带与纸箱不易拆分和带来的白色污染的问题。
