实施方案
[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023] 如图1‑图7所示，一种压力罐装罐系统，包括储液箱10，储液箱10外表面固设有泵机14，远离储液箱10的一侧固设有减压导流壳体11，减压导流壳体11的一侧远离减压导流壳体11固设有装罐壳体12，储液箱10外表面远离泵机14的一侧固设有出液口16，出液口16通过Z形管15与泵机14相连接，储液箱10内Z形管15与出液口16的连接处固设有密封垫圈17，减压导流壳体11下表面内设有输入口20，出液口16外连接有输出管19，输入口20与输出管19中部相通，输出管19的另一端与装罐壳体12相连。
[0024] 进一步的，输出管19为三出口的圆柱管道，Z形管15与泵机14相连处下端还设有通口从腔体底部汲取液体。
[0025] 进一步的，减压导流壳体11内一侧设有凹形腔21，凹形腔21内上端固设有连接壳体23，连接壳体23上端面固设有压力壳体22，连接壳体23内下端面上滑动设有密封滑块27，密封滑块27上端内固设有第一连接杆28，第一连接杆28的输出端固设有卡板25，卡板25在压力壳体22内滑动，卡板25的上端面固设有压力杆24，卡板25与压力壳体22之间连接有第一弹簧26，连接壳体23上设有导流出口32，导流出口32穿过减压导流壳体11与储液箱10相通，密封滑块27下端面内固设有第二连接杆29，凹形腔21内两侧壁上固设有凸板31，第二连接杆29穿过连接壳体23下端面穿过凸板31的输出端固设有密封卡块30。
[0026] 进一步的，凹形腔21两侧壁上位于凸板31与连接壳体23之间设有回流口34，减压导流壳体11远离凹形腔21的一侧内设有管口35，管口35内上表面内固设有圆筒壳体36，圆筒壳体36内滑动设有滑块37，滑块37与圆筒壳体36之间有第二弹簧38连接，圆筒壳体36上与回流口34相通，管口35的下表面设有压力管道39，回流口34，管口35，压力管道39均能相通。
[0027] 进一步的，装罐壳体12内下端面上固设有伸缩底座13，伸缩底座13上固设有伸缩壳体41，伸缩壳体41内滑动设有伸缩杆42，伸缩杆42的输出端固设有罐体43，装罐壳体12内上端面朝向伸缩底座13的一侧固设有方形罩44，输出管19与装罐壳体12相连的一端内滑动设有单向块47，单向块47的另一端两侧固设有磁力片50，磁力片50上设有第三弹簧51，输出管19与装罐壳体12相连的一端外表面固设有密封罩48，密封罩48内与输出管19连接处固设有磁力块49，磁力块49与第三弹簧51相连，磁力块49内远离磁力块49设有限流层52，限流层52外圆周设有密封板53，限流层52上设有出口54，出口54与罐体43的出口连接，密封罩48上设有传感器。
[0028] 进一步的，装罐壳体12上端面设有合流箱45，合流箱45上端面设有合流管46，合流管46与管道40相连接，方形罩44与装罐壳体12内设有气口与合流箱45连接，装罐壳体12上方形罩44外设有第二气口与合流箱45连接。
[0029] 工作原理
[0030] 气体经过泵机14通过Z形管15传输至输入口20内通过导流入口33向凹形腔21内流动，同时气体流入压力管道39内对滑块37进行向上挤压，由于此时凹形腔21内部压力不大密封卡块30与凸板31之间尚未密闭，气体填充满凹形腔21后进入回流口34，回流口34内的气体对滑块37进行向下挤压与压力管道39内气体产生的压力相同此时滑块37未打开，此时减压导流壳体11尚未开始工作。
[0031] 气体首先经过输出管19向装罐壳体12流动，气体通入单向块47内将单向块47向外挤压使单向阀打开经过出口54向罐体43内流动实现装罐。
[0032] 当罐口与出口54连接处漏气时，漏出的气体穿过装罐壳体12通入合流箱45内一侧，合流箱45对传感器发出信号，同时露出的气体经过合流箱45流入合流管46并回到储液箱10内部，此时伸缩杆42开始对罐体43的位置进行调整，直至合流箱45不再发出信号。
[0033] 当罐身漏气时，露出的气体穿过装罐壳体12进入合流箱45的另一侧，此时合流箱45不发出信号，此时合流箱45发出警报提醒更换罐身。
[0034] 当罐身内部被填充满时输出管19内部气压增大，导致凹形腔21内气压增大将密封卡块30向上挤压使密封滑块27上滑，打开先导通口，一部分气体从导流出口32内流出，气体流出后回流口34内压力减小，滑块37被挤压上滑，大量气体从管道40流出回流至储液箱10内，回流的气体待气罐更换后经过Z形管15底部端口重新经过Z形管15流通。
[0035] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
