实施方案
[0017] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0018] 实施例1
[0019] 一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，钢材成分中各元素质量百分比为：C：1.02%，Cr：6.5%，Ni：1.25%，Cu：1.02%，Si：0.83%，P：0.01%，Mn：0.30%， Mo：1.85%，V：0.05%，Ti：0.02%，N和O元素的含量为0.006%，H元素含量为0.0015%，S元素含量为0.008%。余量为Fe和不可避免的杂质。
[0020] 将冶炼铸造得到的钢锭，送入到加热电炉中，加热过程的电炉中充满惰性气氛进行保护，在常温状态下以100℃/h的速度加热升温到1200℃，保温2h；然后将加热保温后的钢锭送入到锻压机中进行锻造，锻造过程包括两道锻造程序，第一道锻造程序的锻造温度为1030℃，第二道锻造程序的锻造温度为800℃，锻造过程的钢材的压下率为20%；锻造完毕后将锻件继续升温到1000℃，保温1h，然后进行水冷淬火，将锻件温度降到室温；水冷结束后进行回火处理，回火温度为190℃，在15min内将钢材加热到所需回火温度，保温2h，再缓慢空冷至室温，即可到的所需钢材，钢材的微观组织为细的马氏体和微观马氏体。
[0021] 实施例2
[0022] 一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，钢材成分中各元素质量百分比为：C： 1.05%，Cr：7.2%，Ni：1.33%，Cu：1.15%，Si：0.86%，P：0.02%，Mn：0.45%， Mo：2.05%，V：0.08%，Ti：0.03%，N和O元素的含量为0.005%，H元素含量为0.0017%，S元素含量为0.009%。余量为Fe和不可避免的杂质。
[0023] 将冶炼铸造得到的钢锭，送入到加热电炉中，加热过程的电炉中充满惰性气氛进行保护，在常温状态下以150℃/h的速度加热升温到1250℃，保温3h；然后将加热保温后的钢锭送入到锻压机中进行锻造，锻造过程包括两道锻造程序，第一道锻造程序的锻造温度为1050℃，第二道锻造程序的锻造温度为850℃，锻造过程的钢材的压下率为22%；锻造完毕后将锻件继续升温到1050℃，保温1.5h，然后进行水冷淬火，将锻件温度降到室温；水冷结束后进行回火处理，回火温度为250℃，在20min内将钢材加热到所需回火温度，保温2.5h，再缓慢空冷至室温，即可到的所需钢材，钢材的微观组织为细的马氏体和微观马氏体。
[0024] 实施例3
[0025] 一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，钢材成分中各元素质量百分比为：C：1.03%，Cr：6.9%，Ni：1.28%，Cu：1.12%，Si：0.84%，P：0.017%，Mn：0.38%， Mo：1.97%，V：0.06%，Ti：0.025%，N和O元素的含量为0.004%，H元素含量为0.0014%，S元素含量为0.006%。余量为Fe和不可避免的杂质。
[0026] 将冶炼铸造得到的钢锭，送入到加热电炉中，加热过程的电炉中充满惰性气氛进行保护，在常温状态下以130℃/h的速度加热升温到1230℃，保温2.5h；然后将加热保温后的钢锭送入到锻压机中进行锻造，锻造过程包括两道锻造程序，第一道锻造程序的锻造温度为1045℃，第二道锻造程序的锻造温度为820℃，锻造过程的钢材的压下率为18%；锻造完毕后将锻件继续升温到1020℃，保温1.3h，然后进行水冷淬火，将锻件温度降到室温；水冷结束后进行回火处理，回火温度为220℃，在18min内将钢材加热到所需回火温度，保温2.2h，再缓慢空冷至室温，即可到的所需钢材，钢材的微观组织为细的马氏体和微观马氏体。
[0027] 实施例4
[0028] 一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，钢材成分中各元素质量百分比为：C：1.04%，Cr：6.7%，Ni：1.31%，Cu：1.07%，Si：0.85%，P：0.014%，Mn：0.41%， Mo：2.03%，V：0.06%，Ti：0.027%，N和O元素的含量为0.006%，H元素含量为0.0012%，S元素含量为0.005%。余量为Fe和不可避免的杂质。
[0029] 将冶炼铸造得到的钢锭，送入到加热电炉中，加热过程的电炉中充满惰性气氛进行保护，在常温状态下以110℃/h的速度加热升温到1200℃，保温3h；然后将加热保温后的钢锭送入到锻压机中进行锻造，锻造过程包括两道锻造程序，第一道锻造程序的锻造温度为1040℃，第二道锻造程序的锻造温度为850℃，锻造过程的钢材的压下率为21%；锻造完毕后将锻件继续升温到1050℃，保温1.5h，然后进行水冷淬火，将锻件温度降到室温；水冷结束后进行回火处理，回火温度为250℃，在20min内将钢材加热到所需回火温度，保温2.5h，再缓慢空冷至室温，即可到的所需钢材，钢材的微观组织为细的马氏体和微观马氏体。
[0030] 性能测试
[0031] 根据GB/T 241862009《工程机械用高强度耐磨钢板》的试验方法，对本实施例钢材的布氏硬度、抗拉强度、-20℃冲击功以及钢材的盐雾试验性能进行测试得到如下结果：
[0032] 表1：本实施例测试结果
[0033]项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
布氏硬度HBW 425 417 426 421
抗拉强度MPa/㎡ 1400 1420 1430 1420
-20℃冲击功Akv/J 27 25 24 26
200h盐雾试验无生锈 合格 合格 合格 合格
[0034] 分析以上数据得出结论，本发明提供的一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，其各项性能指标均达到要求，耐磨性好，硬度高；并且可以抵御盐雾试验的处理，不发生锈蚀的情况，抗氧化、耐腐蚀性能优秀。
[0035] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
