实施方案
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑4，一种具有清洁功能的水泥加工用搅拌装置，包括搅拌室1，搅拌室1的内部活动连接有搅拌杆2，搅拌杆2有两个并且尺寸相同，搅拌杆2的顶部固定连接有侧齿轮，侧齿轮的外侧活动连接有第一齿轮3，两个侧齿轮以第一齿轮3的中轴线为参考呈现对称分布，其尺寸与第一齿轮3的尺寸相适配，搅拌室1的上方活动连接有活动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的顶部固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，第二锥轮的外侧固定连接有第一转盘4，第一齿轮3的底部固定连接有倒置T型杆，倒置T型杆横杆的两侧均固定连接有搅拌杆2，第一齿轮3的上方活动连接有第一转盘4，第一转盘4的外侧活动连接有卡杆，卡杆呈现L状，卡杆为绝缘材质，初始时，其横杆活动卡在棘轮5的棘齿之间，使棘轮5通过卡杆带动第一转盘4转动，第一转盘4的外侧活动连接有棘轮5，棘轮5的上方固定连接有固定框6，固定框6由直框和倒置凹型框构成，倒置凹型框极两侧竖板的表面均开设有凹口，直框和倒置凹型框的连接处开设有通孔，其尺寸与电介质板8的尺寸相适配。
[0023] 固定框6的内部固定连接有极板组7，极板组7由正极板和负极板构成，正极板和负极板分别活动卡在固定框6倒置凹型框两侧竖板的凹口内，极板组7的外侧活动连接有电介质板8，电介质板8位于极板组7的正极板和负极板之间，电介质板8与驱动电源和控制中枢电连接，电介质板8的顶部固定连接有卡盘9，卡盘9的表面开设有圈槽，圈槽的外侧活动连接有旋杆，旋杆靠近圈槽的一侧固定连接有卡柱，旋杆远离卡盘9的一侧与固定框6直框的横杆活动连接，卡盘9的外侧活动连接有两个规格相同的弹簧，弹簧远离卡盘9的一侧与固定框6的直框内壁活动连接，卡盘9的顶部固定连接有按压杆，初始时，按压杆处于最高点，卡盘9外侧旋杆的卡柱活动卡在卡盘9圈槽的最低点，此时电介质板8位于最高点，卡盘9的槽道由两个最高点，两个最高点之间的槽道呈现V状。
[0024] 搅拌室1的顶部活动连接有水盘10，水盘10呈现圈状，水盘10的底部固定连接有三组尺寸的出水管，每组出水管的两个出水管呈现八字放置，使清洗液分别流向搅拌室1的内壁和搅拌杆2，水盘10的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离水盘10的一侧活动连接有旋盘，旋盘的底部固定连接有转柱13，搅拌室1的外侧固定连接有外壳11，外壳11的内部活动连接有第二转盘12，第二转盘12的外侧固定连接有直杆和T型杆，支杆和T型杆均有两个并且尺寸相同，T型杆的横杆呈现弧状，第二转盘12的外侧活动连接有转柱13，转柱13的表面开设有X状斜槽，其尺寸与第二转盘12外侧直杆的尺寸相适配，转柱13的外侧固定连接有两个尺寸相同的固定板，两个固定板以转柱13的中轴线为参考呈现对称分布，固定板的表面开设有两个尺寸相同的凹口，其尺寸与第二转盘12外侧T型杆横杆的尺寸相适配，转柱13的外侧活动连接有第二齿轮14。
[0025] 第二齿轮14的外侧活动连接有齿杆15，齿杆15的顶部固定连接有连接杆，连接杆远离齿杆15的一侧与压盘17活动连接，齿杆15的底部活动连接有弹簧，齿杆15的外侧固定连接有工型杆，工型杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧活动连接有齿块，齿杆15和齿块的尺寸均与第二齿轮14的尺寸相适配，齿杆15的顶部固定连接有限流框16，限流框16的内部开设有斜槽，斜槽内活动连接有输水管，输水管的顶部活动连接有水盘10，限流框16的表面开设有直槽，限流框16的内部活动连接有压盘17，压盘17的外侧固定连接有卡柱，其尺寸与限流框16直槽的尺寸相适配，初始时，压盘17对其外侧的输水管进行挤压，阻碍水向水盘10流去。
[0026] 该装置的工作过程及原理如下：
[0027] 使用时，由于第一转盘外侧卡杆的横杆活动卡在棘轮5的棘齿之间，使棘轮5通过卡杆带动第一转盘4转动，第一转盘4带动外侧的第二锥轮转动，第二锥轮与第一锥轮相啮合带动其同步转动，第一锥轮带动底部的第一齿轮3转动第一齿轮3与其外侧的两个侧齿轮相啮合带动其转动，侧齿轮带动底部的搅拌杆2自转，由于第一齿轮3的底部固定连接有倒置T型杆，倒置T型杆横杆的两侧均固定连接有搅拌杆2，第一齿轮3带动倒置T型杆转动，倒置T型杆带动两个搅拌杆2进行旋转，使两个搅拌杆2旋转的同时进行自转，使物料充分混匀。
[0028] 搅拌并且完成放料后，向下压卡盘9顶部的按压杆，卡盘9同步下移并且拉伸其外侧的弹簧，由于卡盘9的槽道由两个最高点，两个最高点之间的槽道呈现V状，初始时，按压杆处于最高点，卡盘9外侧旋杆的卡柱活动卡在卡盘9圈槽的最低点，此时电介质板8位于最高点，使卡盘9下移的同时推动旋杆的凸柱顺着卡盘9的圈槽进行移动，使旋杆转动使其卡柱移动至卡盘9的最高点，并且顺着V状槽道的斜槽移动至凹陷处，对卡盘9移动后的位置进行固定，卡盘9带动底部的电介质板8同步下移并且保持静止，电介质板8在极板组7的正极板和负极板之间移动，并且随着电介质板8与极板组7正极板和负极板的正对面积S增大，电容量C增大，表达式如下：
[0029] C＝εS/4πkd
[0030] 此时电流发生变化，进而使得控制中枢控制驱动电源通过输出轴带动第二转盘12和第二齿轮14转动。
[0031] 第二齿轮14与齿杆15相啮合带动其上移，使齿杆15带动其外侧的齿块靠近第二齿轮14，齿块与第二齿轮14相啮合，使第二齿轮14转动的同时不断推动齿块顺着工型杆的直杆上移并且挤压其外侧的弹簧，齿块又受到弹簧的作用下移，使齿块不断进行上下移动，此时齿杆15移动至最高点并保持静止状态，齿杆15通过其顶部的连接杆推动压盘17顺着限流框16的直槽上移至最高点并保持静止，使压盘17远离限流框16斜槽内的输水管，不再对输水管进行挤压，清洗液顺畅向水盘10流去，再通过水盘10底部的三组出水管流出，由于每组出水管的两个出水管呈现八字放置，使清洗液分别流向搅拌室1的内壁和搅拌杆2，进行充分清洗。
[0032] 与此同时，第二转盘12转动带动其外侧的直杆和T型杆同步转动，直杆和T型杆依次转动靠近转柱13，直杆移动至转柱13X状斜槽的一条斜槽内再远离，带动转柱13转动，T型杆的横杆移动至转柱13外侧固定板的凹口内再远离，至转柱13及时止停，后续另一个直杆和另一个T型杆再依次靠近转柱13，使转柱13逆向转动再保持静止，引起转柱13进行间歇往复转动，转柱13带动顶部的旋盘同步转动，旋盘通过拉绳带动水盘10转动，此时水盘10内的清洗液顺着出水管流出，使水盘10转动增大清洗液的分布范围，实现全面清洁。
[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
