实施方案
[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0023] 参照图1-4，一种高温自保护型土壤修复治理箱，包括箱体1，箱体1内壁转动连接有中空转轴2，中空转轴2侧壁固定连接有多个搅拌杆3，多个搅拌杆3内开设有与中空转轴2内壁连接的单向出气孔31，需要说明的是，单向出气孔31仅允许气体从中空转轴2内排出，箱体1下端开设有空腔4，空腔4内壁滑动连接有隔板5，隔板5将空腔4分为吸热腔41和加压腔42，隔板5下端通过第一弹簧7与空腔4内底部弹性连接，箱体1下端嵌设有涡流管8，加压腔42内底部通过单向喷气管9与涡流管8上端连接，加压腔42内底部连接有单向吸气管10，需要说明的是，单向喷气管9仅允许气体从加压腔42进入涡流管8内，单向吸气管10仅允许气体从外界进入加压腔42内；
[0024] 箱体1侧壁开设有圆形腔11，圆形腔11内安装有驱动中空转轴2转动的驱动机构，箱体1远离圆形腔11的侧壁开设有条形腔16，涡流管8一端通过冷气管15与条形腔16内壁连接，条形腔16内壁通过单向出气管24与中空转轴2内壁转动连接，条形腔16内安装有对中空转轴2内进行泵入营养液的泵液机构。
[0025] 驱动机构包括多个叶轮12，中空转轴2贯穿箱体1侧壁并延伸至圆形腔11内，中空转轴2位于圆形腔11内的部分与多个叶轮12侧壁固定连接，多个叶轮12与圆形腔11内壁密封滑动连接，涡流管8一端通过热气管13与圆形腔11内壁下方连接，圆形腔11内壁上方连接有排气管14，进一步的，多个叶轮12侧壁呈凹型设置，增大了气体对叶轮12的冲击力，进而便于叶轮12转动。
[0026] 泵液机构包括固定连接在条形腔16内壁的固定板17，条形腔16内壁密封滑动连接有滑板18，滑板18上端通过第二弹簧19与条形腔16内顶部弹性连接，需要说明的是，条形腔16内壁上方开设有通孔，用以平衡滑板18滑动时条形腔16内压强变化，滑板18下端、固定板
17上端和条形腔16内壁组成的密闭空间内填充有营养液，滑板18下端固定连接有竖杆20，竖杆20下端贯穿固定板17侧壁并固定连接有翼型板21，进一步的，翼型板21下端呈凸起设置，使得高速气体在翼型板21下端流动时，由伯努利原理可知，气体流速越大，压强越小，翼型板21下端的压强小于其上端的压强，进而翼型板21在压强差的作用下下滑；
[0027] 条形腔16内壁连接有单向吸液管22，条形腔16内壁通过单向出液管23与单向出气管24内壁连接，需要说明的是，单向吸液管22仅允许营养液从外界进入条形腔16内，单向出液管23仅允许营养液从条形腔16进入单向出气管24内。
[0028] 冷气管15管口与单向出气管24管口正对设置，翼型板21下端与冷气管15管口上端齐平设置，使得冷气从冷气管15内高速流出时，翼型板21可以向下移动。
[0029] 吸热腔41内填充有蒸发液，吸热腔41内顶部通过导热片6与箱体1内固定连接，单向喷气管9内安装有泄压阀。
[0030] 本发明中，在夏季正午箱体1土壤内温度升高时，此时吸热腔41通过导热片6对土壤内的温度进行吸收，进而蒸发液内的温度升高，使得蒸发液的蒸发量增大，进而吸热腔41内压强增大，进而挤压隔板5向下滑动，对加压腔42进行挤压，使得加压腔42内气体压强增大，当加压腔42内气体压强达到安装在单向喷气管9内泄压阀的临界值时，此时加压腔42内的气体通过单向喷气管9高速进入涡流管8内，进而气体在涡流管8内转化后生成冷气和热气，涡流管8处产生的热气通过热气管13进入圆形腔11内，进而叶轮12在热气的冲击力作用下带动中空转轴2转动，进而带动搅拌杆3转动对土壤进行搅拌，且涡流管8处产生的冷气通过冷气管15、条形腔16和单向出气管24进入中空转轴2内，进而从单向出气孔31流出，随着搅拌杆3的转动，冷气可以均匀的流到箱体1内，对箱体1内的温度进行均匀的降温处理；
[0031] 当冷气通过冷气管15在条形腔16内流动时，气体会在翼型板21下端高速流动，由伯努利原理可知，气体流速越大，压强越小，进而翼型板21下端的压强小于其上端的压强，进而翼型板21在压强差的作用下下滑，进而通过竖杆20带动滑板18下滑，对位于滑板18下方的营养液进行挤压，使得营养液通过单向出液管23流到单向出气管24内，在单向出气管24内气体流动的作用下带动营养液流出，且在搅拌杆3转动时，对土壤内进行均匀的喷洒营养液，确保土壤内部微生物的活性；
[0032] 在箱体1内温度下降后，此时蒸发液内的温度通过导热片6散发，进而气态蒸发液逐渐液化，使得吸热腔41内压强减小，进而隔板5在第一弹簧7的作用下上滑，并且加压腔42通过单向吸气管10进行吸气，同时，在涡流管8内冷气排完后，此时翼型板21下端没有气体高速流过，进而滑板18在第二弹簧19的作用下上滑，使得条形腔16内通过单向吸液管22进行吸液，便于下次使用。
[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
