[0003] 本发明 要解决的技术问题是提供一种化妆品一体化生产设备及其方法，用于化妆品一体化生产。
[0004] 本发明 采用如下技术方案实现发明目的：
[0005] 一种化妆品一体化生产设备，包括底板，其特征是：
[0006] 所述底板上侧一端固定连接对称的支撑柱下端，两个所述支撑柱上端分别固定连接工作桶下侧一端；
[0007] 所述工作桶上侧偏心处设有入料管口，所述工作桶下侧中部固定连通L形出料管的竖管上端；
[0008] 所述工作桶上侧另一偏心处固定连通气管下端，所述气管一侧底部固定连通单向进气阀一端；
[0009] 活塞设于所述气管内，所述活塞上侧中部固定连接L形导杆的竖杆下端；
[0010] 所述L形导杆的竖杆上端穿过所述气管上侧中部，所述L形导杆的横杆一端固定连接活动杆上端；
[0011] 所述活动杆一侧中部固定连接半圆盘的上侧中部，所述半圆盘一侧设有半圆滑槽，所述工作桶一侧下部固定连接U形板二的两端，所述U形板二上侧中部固定连接电机一，所述电机一输出端固定连接滑杆一端，所述滑杆另一端固定连接滑柱一端，所述滑柱设于所述半圆滑槽内，弹簧一环套于所述活动杆下部，所述弹簧一上部固定连接所述半圆盘下侧中部，所述弹簧一下部固定连接套筒上端，所述套筒为无底筒，所述L形出料管的横管一端固定连通所述套筒一侧下部，所述活动杆下端穿过所述套筒上侧中部，所述活动杆下端固定连接导料筒上端，所述导料筒一侧上部设有圆孔。
[0012] 作为本技术方案的进一步限定，所述底板上侧一端固定连接U形板一两竖板下端，所述U形板一上侧中部设有导料槽，所述导料槽一端为弧形，所述U 形板一横板一侧中部固定连接安装块一侧下部，所述安装块另一侧下部固定连接圆杆一端，所述安装块上端固定连接矩形筒下侧中部，导杆设于所述矩形筒内，所述导杆一端固定连接弧形推板一侧中部，所述导杆另一端固定连接滑块一端，所述圆杆另一端穿过所述滑块中部，弹簧二环套所述圆杆，所述弹簧二一端固定连接所述安装块另一侧下部，所述弹簧二另一端固定连接滑块一侧下部，所述U形板一一侧一端固定连接L形板的竖板一端，所述L形板的横板上设有滑槽。
[0013] 作为本技术方案的进一步限定，所述活动杆一侧中上部固定连接连块一端，所述连块另一端铰接摆杆上端，所述摆杆一侧下端固定连接滑动杆一端，所述滑动杆的另一端设于所述滑槽内，所述摆杆下端固定连接挡板一端，U形块的两竖杆分别铰接所述摆杆两侧下部一端，所述滑动杆的另一端铰接穿过所述U形块的一竖杆上部。
[0014] 作为本技术方案的进一步限定，所述U形板一的横板两侧分别固定连接对应的安装圈一的一侧，所述U形板一的横板一侧一端固定连接一对安装圈二的一侧，两对皮带轮一连接轴下端分别铰接在对应的所述安装圈一内，一端的两个所述皮带轮一连接轴下端分别固定连接对应的齿轮一上侧中部，两个所述齿轮一相互啮合，另一端的其中一个所述皮带轮一连接轴下端固定连接一个齿轮二上侧中部，每对所述皮带轮一分别通过对应的皮带一连接，一对皮带轮二连接轴下端分别穿过对应的所述安装圈二内，靠近一个所述皮带轮一一侧的一个所述皮带轮二连接轴下端固定连接另一个所述齿轮二上侧中部，两个所述齿轮二相互啮合，一对所述皮带轮二通过皮带二连接。
[0015] 作为本技术方案的进一步限定，所述底板上侧一端固定连接U形座两竖板下端，所述U形座的横板下侧中部固定连接电机二，所述电机二的输出端铰接穿过所述U形座，所述电机二输出端上端固定连接一个所述齿轮一下侧中部。
[0016] 作为本技术方案的进一步限定，密封盖内部螺纹连接所述入料管口外侧。
[0017] 作为本技术方案的进一步限定，所述皮带二位于一个所述皮带一上方。
[0018] 一种化妆品一体化生产方法，其特征是：包括如下步骤：
[0019] (1)在使用前，滑柱位于半圆滑槽的直槽一端，弹簧一处于自然拉伸状态，活塞处于气管内上部，导料筒位于套筒内上部，圆孔被套筒内壁挡住，滑动杆位于滑槽的直槽与斜槽的相交处，挡板一侧顶住U形块一侧，U形块顶住滑块至距离U形板一最近的位置，使弹簧处于压缩状态，弧形推板位于两个皮带一一端一侧之间；
[0020] (2)使用本装置时，将膏状原料通过入料管口倒入至工作桶内，拧紧密封盖，工作桶内呈密封状态，启动电机一及电机二，电机一通过滑杆带动滑柱沿着半圆滑槽的直槽滑动，当滑柱通过滑杆带动滑柱滑动至半圆滑槽的直槽中心处时，滑杆与半圆滑槽的直槽呈垂直状态，滑杆通过滑柱带动半圆盘上升，弹簧一处于压缩状态，半圆盘带动活动杆向上滑动，活动杆带动活塞在气管内向上滑动至最高位置，气管通过单向进气阀进气，活动杆带动导料筒沿着套筒滑动至最高位置，活动杆通过连块带动摆杆摆动，摆杆带动滑动杆沿滑槽的直槽滑动至斜槽内，滑动杆带动U形块向上滑动，U形块下部脱离滑块一侧并移动至滑块上方，弹簧二回弹带动滑块沿着圆杆向远离U形板一的方向滑动，滑块带动导杆沿着矩形筒向远离U形板一的方向滑动，当弹簧二处于自然拉伸状态时，弧形推板一侧下部贴合导料槽的弧形边，将盒体放置于导料槽内，盒体上侧开口处位于套筒正下方，盒体一侧紧贴弧形推板一侧，电机一通过滑杆带动滑柱继续沿着半圆滑槽的直槽滑动至半圆滑槽的直槽与半圆槽的拐角处时，滑杆与半圆滑槽的直槽呈平行状态，滑柱带动半圆盘向下滑动，弹簧一处于压缩状态，半圆盘带动活动杆向下滑动，活动杆带动活塞沿着气管内壁向下滑动至最低端，气管内的气体压入工作桶内，活动杆带动导料筒沿着套筒向下滑动，此时，导料筒的圆孔与L形出料管的横管出口重合，活动杆带动摆杆摆动，摆杆带动滑动杆沿着滑槽反向滑动，滑动杆沿着滑槽的斜槽滑动至直槽内，滑动杆带动U 形块下端贴合导杆上部滑动，滑动杆继续滑动至滑槽的直槽内位于U形板一最远的位置时，U形块下端脱离导杆上部呈自然下垂状态，滑柱沿着半圆滑槽的半圆槽滑动，此时，半圆盘处于静止状态，同时，膏状原料通过工作桶的L形出料管流入至导料筒，通过导料筒流入至盒体内，当滑柱滑动至半圆滑槽的直槽与半圆槽另一拐角处时，滑杆与半圆滑槽的直槽呈平行状，滑柱沿着半圆滑槽的直槽滑动，滑杆通过滑柱带动半圆盘向上滑动，半圆盘带动活动杆向上滑动，活动杆带动活塞沿着气管向上滑动，活动杆带动导料筒沿着套筒向上滑动，将导料筒的圆孔挡住，停止下料，同时，活动杆带动摆杆摆动，摆杆带动滑动杆沿着滑槽的直槽向靠近U形板一的方向滑动，滑动杆带动U形块向靠近滑块的方向滑动，U形块一侧下部抵住滑块一侧上部，挡板抵住U形块，防止U形块摆动，U形块推动滑块沿着圆杆向靠近矩形筒的方向滑动，滑块带动导杆沿着矩形筒滑动，导杆带动弧形推板推动装有原料的盒体沿着导料槽向靠近皮带一的方向滑动，此时，工作人员将盒盖盖在盒体上部，当滑动杆滑动至初始位置时，弧形推板将盒体推动至两个皮带一之间，滑柱继续滑动，弹簧二回弹，放入下一个盒体，工作过程相同，不再赘述；
[0021] (3)电机二带动一个齿轮一旋转，一个齿轮一带动与之啮合的另一个齿轮一旋转，两个齿轮一分别带动对应的皮带轮一旋转，两个皮带轮一分别带动对应的皮带一旋转，两个皮带一分别带动对应的另一个皮带轮旋转，另一个皮带轮带动一个齿轮二旋转，一个齿轮二带动与之啮合的另一个齿轮二旋转，另一个齿轮二带动对应的皮带轮二旋转，一个皮带轮二带动皮带二旋转，皮带二带动另一个皮带轮二旋转，皮带二与皮带二下方的皮带一转动方向相反，一对皮带一带动盒体滑动至皮带二的位置时，皮带二接触盒盖，皮带二带动盒盖在盒体上转动，盒盖拧紧在盒体上，一对皮带一继续带动成型盒体沿着导料槽滑动，工作人员将成型的化妆品盒体进行收纳，以此往复，当批量生产结束后，停止电机一及电机二，对装置进行清洁消毒，防止化妆品残留氧化，影响装置二次使用，清洁结束后，将装置恢复至初始位置
[0022] 与现有技术相比，本发明 的优点和积极效果是：
[0023] 1、本装置可以实现膏状化妆品按量分装至盒体内后，通过皮带二将盒体的盒盖拧紧，通过本装置实现多个工序，减少将分装后的盒体移动至下一工序的途中，盒体内的化妆品受到污染。
[0024] 2、本装置可以实现通过活塞在气管内的往复移动保证工作桶内，使工作桶的气压保持稳定，保证一定量的化妆品通过导料筒流入至盒体内。
[0025] 3、本装置可以实现化妆品生产实现一体化，无需将盛放好化妆品的盒体移动至下一工序，减少了工作时间，提高了工作效率。
