[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 实施例：
[0035] 如附图1至附图9所示：
[0036] 本发明提供一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺，包括底座1；上顶板2通过连接架固定连接在底座1上方，底座1包括有导向板101，导向板101在底座1上表面
两处工位的每处工位设有两组，此结构的底座1如图7所示，导向板101为两处互相平行的板体，导向板101的内侧设有楔形槽，底座1分为两处工位，分别为木材正面铣削工位与木材反面铣削工位，其中每处工位的左右两侧均设有一组导向板101，起到对活动挡块801进行导
向的作用；下导向架3固定连接在底座1的上表面；上导向架4固定连接在上顶板2的下表面；
反向传动轴5通过轴承座转动连接在上顶板2的上表面，且反向传动轴5中间固定连接有一
处从动圆柱齿轮502；下夹板组件6滑动连接在下导向架3上；上夹板组件7活动连接在上导
向架4上；限位控制块8设有四处，四处限位控制块8分别设在底座1的上表面两工作区域内；
逆向推杆9的上端与下端通过轴承分别转动连接在底座1与上顶板2上；顺向推杆10的两端
同样通过轴承分别转动连接在底座1与上顶板2上，且顺向推杆10位于逆向推杆9右侧。
[0037] 其中，上导向架4包括有上导向槽401，上导向槽401开设在上导向架4的内部，此结构的上导向架4如图5所示，上导向架4为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，上导向槽401的截面呈T形结构，通过上导向槽401的作用，可实现对上夹板组件7的导向，配合下导向架3的作用可保持中间木板的平稳，实现对移动的木板进行平稳定位的作用。
[0038] 其中，下导向架3包括有下导向槽301，下导向槽301开设在下导向架3的内部，此结构的下导向架3如图4所示，下导向架3为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，且下导向槽301的截面呈T形结构，下导向滑块602的截面呈T形结构，在下导向槽301上活动连接有下夹板组件6，下导向槽301起到导向作用，下夹板组件6在下导向架3上进行S形移动，实现移动的同时具有翻转作用，并通过两处铣刀进行交替铣削，避免了木板多次装夹以及翻转造成的表面划伤的情况。
[0039] 其中，下夹板组件6包括有侧定位块601，侧定位块601设在下夹板组件6的下端两侧；下导向滑块602设在下夹板组件6的底面上；模板定位架603通过螺钉固定连接在下夹板组件6的上表面上，且模板定位架603的两侧面上位于下夹板组件6的移向前侧设有传动挡
块6031，模板定位架603的内表面上固定连接有定位内夹板6032，此结构的下夹板组件6如
图6所示，侧定位块601位于下夹板组件6的移动方向的后侧位置，侧定位块601通过活动挡
块801的作用，进行定位以及限位，对下夹板组件6的移动位置进行限定，在进行表面铣削
时，与逆向推块901或顺向推块1001的作用对下夹板组件6定位，即可进行铣削，通过模板定位架603的作用，对木板进行定位，并通过逆向推块901与顺向推块1001先后推动作用下才
可在下导向架3上进行移动。
[0040] 其中，上夹板组件7的上端设为T形块，上夹板组件7包括有弹性夹板701，弹性夹板701通过铰接连接在上夹板组件7下方；拉簧702的两端分别固定连接弹性夹板701与上夹板
组件7下凸板的内表面，此结构的上夹板组件7如图9所示，通过弹性夹板701和拉簧702的作用，可对木板的上端进行定位，便于装拆。
[0041] 其中，限位控制块8包括有活动挡块801；伸缩驱动件802固定连接在底座1的表面上，此结构的限位控制块8如图8所示，活动挡块801的两侧面设为楔形结构的楔形侧边
8011，活动挡块801滑动连接在导向板101内，在伸缩驱动件802驱动下可进行伸缩，当进行铣削时，伸缩驱动件802驱动活动挡块801外移，配合逆向推块901或顺向推块1001的作用实现定位，即可进行铣削，铣削结束后活动挡块801内收，通过逆向推块901或顺向推块1001的作用继续对下夹板组件6进行推动。
[0042] 其中，逆向推杆9包括有逆向推块901，逆向推块901设在逆向推杆9的下方两连杆的末端，且逆向推块901的开口朝向连杆的前进方向侧；逆向从动轮902固定连接在逆向推
杆9的轴体上端，且逆向推杆9的右侧啮合连接反向传动轴5左端的轴端主动锥齿轮501，此
结构的逆向推杆9如图4所示，逆向推杆9上端通过逆向从动轮902与反向传动轴5的左端轴
端主动锥齿轮501啮合，反向传动轴5通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动逆向推杆9逆时针转动，并通过下端的逆向推块901推动下夹板组件6在左侧的区域
内进行逆时针方向移动。
[0043] 其中，顺向推杆10包括有顺向推块1001，顺向推块1001设在顺向推杆10的下方两连杆的末端，且顺向推块1001的开口朝向连杆的前进方向侧；顺向从动轮1002固定连接在
顺向推杆10的轴体上端，且顺向从动轮1002的左侧啮合连接反向传动轴5右端的轴端主动
锥齿轮501，此结构的顺向推杆10如图4所示，顺向推杆10上端通过顺向从动轮1002与反向
传动轴5的右端轴端主动锥齿轮501啮合，反向传动轴5通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动顺向推杆10顺时针转动，并通过下端的顺向推块1001推动下夹板
组件6在左侧的区域内进行顺时针方向移动。
[0044] 使用时：首先，将木板下端边缘插进定位内夹板6032之间，再通过弹性夹板701和拉簧702的作用，可对木板的上端进行定位，便于装拆，通过其中一处铣削机械臂对木板的右表面进行铣削，铣削结束后，反向传动轴5通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动逆向推杆9逆时针转动，并通过下端的逆向推块901推动下夹板组件6在左侧的区域内进行逆时针方向移动，当下夹板组件6移动到下导向架3中间段位置时，下夹板组
件6带动木板发生翻转，伸缩驱动件802驱动活动挡块801外移，配合逆向推块901的作用实
现对下夹板组件6夹紧，即可通过外置的机械臂铣削设备进行铣削，铣削结束后活动挡块
801内收，顺向推杆10顺时针转动，并通过下端的顺向推块1001推动下夹板组件6在左侧的
区域内进行顺时针方向移动，最终将木板以及下夹板组件6推出铣削设备，将木板取出，即可完成整张木板的双面加工。
[0045] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
