[0019] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0020] 实施例1
[0021] 一种便携式工件攻丝机，如图1-9所示，包括有底板1、垫块2、安装板3、固定板4、导杆6、压块7、连接杆8、第一螺母9、安装杆10、第一轴承座11、第一丝杆12、减速电机13、把手14、控制箱15、控制板16、总开关17、上移开关18、下移开关19、攻丝开关191、转杆21、联轴套
22、第二螺母222、固定轴223、丝锥224、内六角螺杆226、导轨23、导套24、连接板25、第二轴承座26、驱动电机27、第一行程开关28和第二行程开关29，底板1的顶部前后左右四侧均连接有垫块2，底板1的顶部前后左右四侧均连接有垫块2，底板1的右侧连接有安装板3，安装板3的左侧连接有固定板4，固定板4的前后左右四侧均开有第一导孔5，固定板4的顶部右侧连接有导轨23，导轨23上滑动式设有导套24，导套24的左侧连接有连接板25，连接板25的左侧下部连接有第二轴承座26，连接板25的左侧上部连接有驱动电机27，连接板25通过螺栓连接的方式与驱动电机27连接，第二轴承座26上安装有转杆21，转杆21的顶端与驱动电机
27的输出轴连接，导轨23的左侧上部连接有第一行程开关28，导轨23的左侧下部连接有第二行程开关29，固定板4的中间开有第二导孔20，转杆21穿过第二导孔20，转杆21的底端连接有联轴套22，联轴套22内套有固定轴223，联轴套22的左右两壁上下两侧均开有第三导孔
221，固定轴223的上下两侧均开有第四导孔225，联轴套22上侧的第三导孔221与固定轴223上侧的第四导孔225位于同一水平线，联轴套22下侧的第三导孔221与固定轴223下侧的第四导孔225位于同一水平线，上侧和下侧的第三导孔221和第四导孔225内均穿有内六角螺杆226，内六角螺杆226的左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母222，固定轴223的下端连接有丝锥224，固定板4的顶部左侧前后两侧均连接有安装杆10，安装杆10的右侧上部均连接有减速电机13，安装杆10通过螺栓连接的方式与减速电机13连接，安装杆10的右侧上部和右侧下部均连接有第一轴承座11，上下两侧的第一轴承座11内安装有第一丝杆12，第一丝杆12上端与减速电机13的输出轴连接，第一丝杆12上设有第一螺母9，第一螺母9的左右两侧均连接有连接杆8，第一螺母9通过焊接连接的方式与连接杆8连接，连接杆8的底部外侧均连接有导杆6，导杆6穿过相对应的第一导孔5，导杆6的底端连接有压块7，压块7分别位于垫块2的上方，安装板3的顶部连接有把手14，安装板3的右侧连接有控制箱15，控制箱
15内包括有开关电源、电源模块、控制模块和蜂鸣器，控制箱15的右壁上部连接有控制板
16，控制板16的右侧从上至下依次设有总开关17、上移开关18、下移开关19和攻丝开关191，总开关17、上移开关18、下移开关19、攻丝开关191、第一行程开关28、第二行程开关29和蜂鸣器均通过线路与控制模块连接。
[0022] 实施例2
[0023] 一种便携式工件攻丝机，如图1-9所示，包括有底板1、垫块2、安装板3、固定板4、导杆6、压块7、连接杆8、第一螺母9、安装杆10、第一轴承座11、第一丝杆12、减速电机13、把手14、控制箱15、控制板16、总开关17、上移开关18、下移开关19、攻丝开关191、转杆21、联轴套
22、第二螺母222、固定轴223、丝锥224、内六角螺杆226、导轨23、导套24、连接板25、第二轴承座26、驱动电机27、第一行程开关28和第二行程开关29，底板1的顶部前后左右四侧均连接有垫块2，底板1的右侧连接有安装板3，安装板3的左侧连接有固定板4，固定板4的前后左右四侧均开有第一导孔5，固定板4的顶部右侧连接有导轨23，导轨23上滑动式设有导套24，导套24的左侧连接有连接板25，连接板25的左侧下部连接有第二轴承座26，连接板25的左侧上部连接有驱动电机27，第二轴承座26上安装有转杆21，转杆21的顶端与驱动电机27的输出轴连接，导轨23的左侧上部连接有第一行程开关28，导轨23的左侧下部连接有第二行程开关29，固定板4的中间开有第二导孔20，转杆21穿过第二导孔20，转杆21的底端连接有联轴套22，联轴套22内套有固定轴223，联轴套22的左右两壁上下两侧均开有第三导孔221，固定轴223的上下两侧均开有第四导孔225，联轴套22上侧的第三导孔221与固定轴223上侧的第四导孔225位于同一水平线，联轴套22下侧的第三导孔221与固定轴223下侧的第四导孔225位于同一水平线，上侧和下侧的第三导孔221和第四导孔225内均穿有内六角螺杆
226，内六角螺杆226的左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母222，固定轴223的下端连接有丝锥224，固定板4的顶部左侧前后两侧均连接有安装杆10，安装杆10的右侧上部均连接有减速电机13，安装杆10的右侧上部和右侧下部均连接有第一轴承座11，上下两侧的第一轴承座11内安装有第一丝杆12，第一丝杆12上端与减速电机13的输出轴连接，第一丝杆
12上设有第一螺母9，第一螺母9的左右两侧均连接有连接杆8，连接杆8的底部外侧均连接有导杆6，导杆6穿过相对应的第一导孔5，导杆6的底端连接有压块7，压块7分别位于垫块2的上方，安装板3的顶部连接有把手14，安装板3的右侧连接有控制箱15，控制箱15内包括有开关电源、电源模块、控制模块和蜂鸣器，控制箱15的右壁上部连接有控制板16，控制板16的右侧从上至下依次设有总开关17、上移开关18、下移开关19和攻丝开关191，总开关17、上移开关18、下移开关19、攻丝开关191、第一行程开关28、第二行程开关29和蜂鸣器均通过线路与控制模块连接。
[0024] 还包括有气缸30、密封环301、活塞302、第一移动杆303、移动块304、第二移动杆305、安装座306、气泵307、电控阀308和气压传感器309，固定板4的顶部右侧设有气缸30，固定板4通过螺栓连接的方式与气缸30连接，气缸30位于导轨23的右侧，气缸30的顶部设有密封环301，气缸30内滑动式设有活塞302，活塞302的顶部连接有第一移动杆303，第一移动杆
303穿过密封环301，第一移动杆303的顶部连接有移动块304，第一移动杆303通过螺栓连接的方式与移动块304连接，移动块304的底部左侧连接有第二移动杆305，第二移动杆305下侧与导套24连接，气缸30的右壁上下两侧均连接有安装座306，气缸30通过螺栓连接的方式与安装座306连接，安装座306上安装有气泵307，安装座306通过螺栓连接的方式与气泵307连接，气泵307上的气管与气缸30内部联通，气缸30左壁上下两部的出气管上均连接有电控阀308，气缸30左壁上下两侧均通过气管安装有气压传感器309，气压传感器309位于电控阀
308的外侧，气泵307、电控阀308和气压传感器309均通过线路与控制模块连接。
[0025] 实施例3
[0026] 一种便携式工件攻丝机，如图1-9所示，包括有底板1、垫块2、安装板3、固定板4、导杆6、压块7、连接杆8、第一螺母9、安装杆10、第一轴承座11、第一丝杆12、减速电机13、把手14、控制箱15、控制板16、总开关17、上移开关18、下移开关19、攻丝开关191、转杆21、联轴套
22、第二螺母222、固定轴223、丝锥224、内六角螺杆226、导轨23、导套24、连接板25、第二轴承座26、驱动电机27、第一行程开关28和第二行程开关29，底板1的顶部前后左右四侧均连接有垫块2，底板1的右侧连接有安装板3，安装板3的左侧连接有固定板4，固定板4的前后左右四侧均开有第一导孔5，固定板4的顶部右侧连接有导轨23，导轨23上滑动式设有导套24，导套24的左侧连接有连接板25，连接板25的左侧下部连接有第二轴承座26，连接板25的左侧上部连接有驱动电机27，第二轴承座26上安装有转杆21，转杆21的顶端与驱动电机27的输出轴连接，导轨23的左侧上部连接有第一行程开关28，导轨23的左侧下部连接有第二行程开关29，固定板4的中间开有第二导孔20，转杆21穿过第二导孔20，转杆21的底端连接有联轴套22，联轴套22内套有固定轴223，联轴套22的左右两壁上下两侧均开有第三导孔221，固定轴223的上下两侧均开有第四导孔225，联轴套22上侧的第三导孔221与固定轴223上侧的第四导孔225位于同一水平线，联轴套22下侧的第三导孔221与固定轴223下侧的第四导孔225位于同一水平线，上侧和下侧的第三导孔221和第四导孔225内均穿有内六角螺杆
226，内六角螺杆226的左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母222，固定轴223的下端连接有丝锥224，固定板4的顶部左侧前后两侧均连接有安装杆10，安装杆10的右侧上部均连接有减速电机13，安装杆10的右侧上部和右侧下部均连接有第一轴承座11，上下两侧的第一轴承座11内安装有第一丝杆12，第一丝杆12上端与减速电机13的输出轴连接，第一丝杆
12上设有第一螺母9，第一螺母9的左右两侧均连接有连接杆8，连接杆8的底部外侧均连接有导杆6，导杆6穿过相对应的第一导孔5，导杆6的底端连接有压块7，压块7分别位于垫块2的上方，安装板3的顶部连接有把手14，安装板3的右侧连接有控制箱15，控制箱15内包括有开关电源、电源模块、控制模块和蜂鸣器，控制箱15的右壁上部连接有控制板16，控制板16的右侧从上至下依次设有总开关17、上移开关18、下移开关19和攻丝开关191，总开关17、上移开关18、下移开关19、攻丝开关191、第一行程开关28、第二行程开关29和蜂鸣器均通过线路与控制模块连接。
[0027] 还包括有气缸30、密封环301、活塞302、第一移动杆303、移动块304、第二移动杆305、安装座306、气泵307、电控阀308和气压传感器309，固定板4的顶部右侧设有气缸30，气缸30位于导轨23的右侧，气缸30的顶部设有密封环301，气缸30内滑动式设有活塞302，活塞
302的顶部连接有第一移动杆303，第一移动杆303穿过密封环301，第一移动杆303的顶部连接有移动块304，移动块304的底部左侧连接有第二移动杆305，第二移动杆305下侧与导套
24连接，气缸30的右壁上下两侧均连接有安装座306，安装座306上安装有气泵307，气泵307上的气管与气缸30内部联通，气缸30左壁上下两部的出气管上均连接有电控阀308，气缸30左壁上下两侧均通过气管安装有气压传感器309，气压传感器309位于电控阀308的外侧，气泵307、电控阀308和气压传感器309均通过线路与控制模块连接。
[0028] 还包括有滑轨311、滑块312、支撑杆313、摩擦板314、硬弹簧315和压力传感器316，四个压块7的左右两部均设有滑轨311，压块7通过螺栓连接的方式与滑轨311连接，滑轨311内滑动式设有滑块312，滑块312底部连接有支撑杆313，滑块312通过螺栓连接的方式与支撑杆313连接，左右两侧的支撑杆313之间安装有摩擦板314，摩擦板314的顶部左右两侧与压块7的底部左右两侧均连接有硬弹簧315，硬弹簧315绕过支撑杆313，左侧的2个压块7底部中间均设有压力传感器316，压力传感器316通过线路与控制模块连接。
[0029] 实施例4
[0030] 一种便携式工件攻丝机，如图1-9所示，包括有底板1、垫块2、安装板3、固定板4、导杆6、压块7、连接杆8、第一螺母9、安装杆10、第一轴承座11、第一丝杆12、减速电机13、把手14、控制箱15、控制板16、总开关17、上移开关18、下移开关19、攻丝开关191、转杆21、联轴套
22、第二螺母222、固定轴223、丝锥224、内六角螺杆226、导轨23、导套24、连接板25、第二轴承座26、驱动电机27、第一行程开关28和第二行程开关29，底板1的顶部前后左右四侧均连接有垫块2，底板1的右侧连接有安装板3，安装板3的左侧连接有固定板4，固定板4的前后左右四侧均开有第一导孔5，固定板4的顶部右侧连接有导轨23，导轨23上滑动式设有导套24，导套24的左侧连接有连接板25，连接板25的左侧下部连接有第二轴承座26，连接板25的左侧上部连接有驱动电机27，第二轴承座26上安装有转杆21，转杆21的顶端与驱动电机27的输出轴连接，导轨23的左侧上部连接有第一行程开关28，导轨23的左侧下部连接有第二行程开关29，固定板4的中间开有第二导孔20，转杆21穿过第二导孔20，转杆21的底端连接有联轴套22，联轴套22内套有固定轴223，联轴套22的左右两壁上下两侧均开有第三导孔221，固定轴223的上下两侧均开有第四导孔225，联轴套22上侧的第三导孔221与固定轴223上侧的第四导孔225位于同一水平线，联轴套22下侧的第三导孔221与固定轴223下侧的第四导孔225位于同一水平线，上侧和下侧的第三导孔221和第四导孔225内均穿有内六角螺杆
226，内六角螺杆226的左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母222，固定轴223的下端连接有丝锥224，固定板4的顶部左侧前后两侧均连接有安装杆10，安装杆10的右侧上部均连接有减速电机13，安装杆10的右侧上部和右侧下部均连接有第一轴承座11，上下两侧的第一轴承座11内安装有第一丝杆12，第一丝杆12上端与减速电机13的输出轴连接，第一丝杆
12上设有第一螺母9，第一螺母9的左右两侧均连接有连接杆8，连接杆8的底部外侧均连接有导杆6，导杆6穿过相对应的第一导孔5，导杆6的底端连接有压块7，压块7分别位于垫块2的上方，安装板3的顶部连接有把手14，安装板3的右侧连接有控制箱15，控制箱15内包括有开关电源、电源模块、控制模块和蜂鸣器，控制箱15的右壁上部连接有控制板16，控制板16的右侧从上至下依次设有总开关17、上移开关18、下移开关19和攻丝开关191，总开关17、上移开关18、下移开关19、攻丝开关191、第一行程开关28、第二行程开关29和蜂鸣器均通过线路与控制模块连接。
[0031] 还包括有气缸30、密封环301、活塞302、第一移动杆303、移动块304、第二移动杆305、安装座306、气泵307、电控阀308和气压传感器309，固定板4的顶部右侧设有气缸30，气缸30位于导轨23的右侧，气缸30的顶部设有密封环301，气缸30内滑动式设有活塞302，活塞
302的顶部连接有第一移动杆303，第一移动杆303穿过密封环301，第一移动杆303的顶部连接有移动块304，移动块304的底部左侧连接有第二移动杆305，第二移动杆305下侧与导套
24连接，气缸30的右壁上下两侧均连接有安装座306，安装座306上安装有气泵307，气泵307上的气管与气缸30内部联通，气缸30左壁上下两部的出气管上均连接有电控阀308，气缸30左壁上下两侧均通过气管安装有气压传感器309，气压传感器309位于电控阀308的外侧，气泵307、电控阀308和气压传感器309均通过线路与控制模块连接。
[0032] 还包括有滑轨311、滑块312、支撑杆313、摩擦板314、硬弹簧315和压力传感器316，四个压块7的左右两部均设有滑轨311，滑轨311内滑动式设有滑块312，滑块312底部连接有支撑杆313，左右两侧的支撑杆313之间安装有摩擦板314，摩擦板314的顶部左右两侧与压块7的底部左右两侧均连接有硬弹簧315，硬弹簧315绕过支撑杆313，左侧的2个压块7底部中间均设有压力传感器316，压力传感器316通过线路与控制模块连接。
[0033] 还包括有轴座32、转轴321、扭力弹簧322、激光发射头323、圆形齿轮324、高转速电机325和扇形齿轮326，固定板4的底壁右部中间和后部中间均连接有2个轴座32，2个轴座32之间转动式连接有转轴321，转轴321与轴座32之间连接有扭力弹簧322，转轴321的中部连接有激光发射头323，转轴321上均连接有圆形齿轮324，右部一个轴座32和后部的一个轴座32上均连接有高转速电机325，轴座32通过螺栓连接的方式与高转速电机325连接，转速电机上连接有扇形齿轮326，扇形齿轮326与圆形齿轮324啮合，激光发射头323和高转速电机
325均通过线路与控制模块连接，右部的激光发射头323位于以丝锥224中点为坐标原点的X轴上，后部的激光发射头323均位于以丝锥224中点为坐标原点的Y轴上，并且右部的激光发射头323的中心与丝锥224的中心点之间的连线与后部的激光发射头323的中心与丝锥224的中心点之间的连线的角度为90度。
[0034] 当需要对工件进行攻丝时，工作人员首先通过把手14将该设备搬运到合适的地方，然后通过连接板25将丝锥224向上拉到最高点，接着把已经开好孔的工件放置在四个垫块2上，并且将工件上孔的位置位于丝锥224的正下方，随后按下总开关17，该设备通电，接着按下下移开关19，控制模块控制前后两侧的减速电机13带动第一丝杆12顺时针转动，第一螺母9和连接杆8向下运动，压块7也随之向下运动，当压块7将工件压紧后，工作人员再按下下移开关19，减速电机13的输出轴停止转动，这样就将工件固定在垫块2上了，接着按下攻丝开关191，驱动电机27带动转杆21顺时针转动，丝锥224顺时针转动，接着工作人员慢慢向下移动连接板25，丝锥224随之向下移动，丝锥224边顺时针转动边向下运动到工件上的孔内，并且与孔的内壁接触，从而实现对工件的攻丝，当导套24向下移动到与第二行程开关29接触时，控制模块控制驱动电机27带动丝锥224逆时针转动，此时工作人员就可以通过连接板25慢慢向上移动丝锥224，当导套24向上移动到与第一行程开关28接触时，控制模块控制驱动电机27带动丝锥224顺时针转动，工作人员又可以向下移动丝锥224，从而进行多次攻丝，直至工件上孔内的攻丝工作完成，并且丝锥224位于工件的上方后，工作人员按下攻丝开关191，驱动电机27的输出轴停止转动，接着按下上移开关18，控制模块控制前后两侧的减速电机13带动第一丝杆12逆时针转动，第一螺母9和连接杆8向上运动，压块7也随之向上运动，当压块7回到初始位置后，工作人员再按下下移开关19，减速电机13的输出轴停止转动，这样工作人员就可以将垫块2上的工件取下，然后将丝锥224放置在底板1上后松开连接板25，接着再按下总开关17，该设备断电。因为丝锥224使用时间较长以后，会有一定的损坏，所以要定期进行更换，当需要更换丝锥224时，工作人员首先将内六角螺杆226上的第二螺母222旋下，接着将内六角螺杆226从第三导孔221和第四导孔225内拔出，接着将使用过的丝锥224取下，并且将新的丝锥224和固定轴223重新装入，使第四导孔225和第三导孔221位于同一水平线，并且将内六角螺杆226插入到第四导孔225和第三导孔221内，最后将第二螺母222旋入到内六角螺杆226上，这样就实现了丝锥224的更换，便于设备的多次使用，该设备方便移动，适用于比较多的场合，并且无需人工通过转动丝锥224来进行攻丝，节省了人工耗力，并且使用舒适。当按下总开关17之后，每当按下上移开关18、下移开关19和攻丝开关191中随意一个按钮时，控制模块都会控制蜂鸣器响一秒钟停止，如果按下上移开关
18、下移开关19和攻丝开关191中随意一个按钮没有响时，就代表该按钮没有完全按下，这样能够保证按钮完全按下去，提高了设备的实用性。
[0035] 当按下攻丝开关191后，控制模块会控制驱动电机27的输出轴顺时针转动，并且同时，控制模块会控制上侧的气泵307工作和下侧的电控阀308打开，这样活塞302在气缸30内向下运动，在第一移动杆303、移动块304和第二移动杆305的带动作用下，导套24会向下运动，从而实现丝锥224顺时针转动的同时还会自动向下运动进行攻丝，上侧的气压传感器309能够检测到活塞302与气缸30内上部之间的气压，上侧的气泵307在往气缸30内泵气时，活塞302与气缸30内上部之间的气压会增大，当上侧的气压传感器309检测到的气压值大于控制模块内的最大设定值时，控制模块控制上侧的电控阀308打开，活塞302与气缸30内上部之间的气压会减小，当上侧的气压传感器309检测到的气压值小于控制模块内的最大设定值时，再控制上侧的电控阀308关闭，这样就能够使活塞302向下运动，也可以保证气缸30内的气压在合理的范围内，提高了装置的安全性。当导套24向下运动触碰到第二行程开关
29，控制模块控制驱动电机27逆时针转动的同时，还会控制上侧的气泵307和下侧的电控阀
308关闭，并且控制下侧的气泵307和上侧的电控阀308打开，这样实现丝锥224逆时针转动的同时还会自动向上运动，下侧的气压传感器309能够检测到活塞302与气缸30内下部之间的气压，下侧的气泵307在往气缸30内泵气时，活塞302与气缸30内下部之间的气压会增大，当下侧的气压传感器309检测到的气压值大于控制模块内的最大设定值时，控制模块控制下侧的电控阀308打开，活塞302与气缸30内下部之间的气压会减小，当下侧的气压传感器
309检测到的气压值小于控制模块内的最大设定值时，再控制下侧的电控阀308关闭，这样就能够使活塞302向上运动，也可以保证气缸30内的气压在合理的范围内，提高了装置的安全性。当导套24向上运动触碰到第一行程开关28时，控制模块控制驱动电机27顺时针转动的同时，还会控制上侧的气泵307和下侧的电控阀308打开，并且控制下侧的气泵307和上侧的电控阀308关闭，这样反复运作，就能够实现多次攻丝，直至攻丝完成并且丝锥224位于工件上方时，按下攻丝开关191，电控阀308、气泵307和驱动电机27均停止工作。这样就无需人工来使丝锥224上下运动，提高了丝锥224运动的匀速性，并且更节约人力。
[0036] 当压块7向下运动时，摩擦板314也会随之向下运动，摩擦板314在接触到工件表面后会开始受到挤压，硬弹簧315被压缩，摩擦板314会向上移动，摩擦板314会挤压压力传感器316，当压力传感器316上的压力值等于控制模块设定好的压力值时，控制模块控制减速电机13停止工作，这样就实现自动将工件夹紧，不需要依靠人工去判断是否将工件夹紧再去关闭减速电机13，这样更智能化。
[0037] 当工作人员按下总开关17后，控制模块会控制右部和后部的高转速电机325分别带动其上的扇形齿轮326顺时针转动，相应的圆形齿轮324会随之逆时针转动，转轴321和激光发射头323会逆时针转动，当扇形齿轮326与圆形齿轮324分离时，在扭力弹簧322的作用下，转轴321和激光发射头323会顺时针转动，当扇形齿轮326再次与圆形齿轮324啮合时，转轴321和激光发射头323又会再次逆时针转动，这样激光发射头323会不断的正反摆动，同时控制模块会控制右部和后部的激光发射头323工作，因为在高转速电机325的带动作用下，激光发射头323的摆动速度较快，这样工作人员通过肉眼就能够看到激光发射头323摆动时形成的一条直线，并且右部的激光发射头323不断摆动形成的直线与以丝锥224中点为坐标原点的X轴重合，后部的激光发射头323不断摆动形成的直线与以丝锥224中点为坐标原点的Y轴重合，这样两条直线就会有一个交叉点，这个交叉点与丝锥224中点位于同一竖直线上，这样工作人员在摆放工件时，只需要将工件上的孔位于两条射线的交叉点上，便于工作人员对工件的准确摆放，提高了装置使用的方便性，当再次按下总开关17时，高转速电机325和激光发射头323就会关闭。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
