[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种使用寿命长的智能化电机软启动器，包括软启动器1和控制面板6，软启动器1的前部一侧安装有控制面板6，软启动器1的下方内部安装有散热组件4，散热组件4的四角通过安装组件3与软启动器1固定相连，软启动
器1的上下两侧分别加工有上接线孔7和下接线孔10，通过在上接线孔7处插入对应线缆而
后拧紧上接线螺栓8，实现线缆与软启动器1之间的连接，上接线孔7的前端内部安装有多个上接线螺栓8，下接线孔10的前端内部安装有多个下接线螺栓5，通过在下接线孔10处插入
对应线缆而后拧紧下接线螺栓5，实现线缆与软启动器1之间的连接，散热组件4的下端中心安装有辅助组件2；
[0028] 通过扇叶403、软启动器1、主轴404、转轴203、套块208、上斜杆201和下斜杆202之间的配合，风扇启动，使扇叶403转动实现对软启动器1的内部元件进行散热，同时主轴404的转动可通过转轴203带动多个上斜杆201和下斜杆202进行转动，由于高速转动过程中的离心力，使上斜杆201和下斜杆202随离心力变化可向内转动，使套块208随之向下移动挤压第一弹簧204，因此通过观察套块208在散热过程中下降到的具体位置，即可判断扇叶403的转动速度，避免了扇叶403长时间使用因积灰导致转速不足无法达到散热目的时无法直观
表示的问题。
[0029] 散热组件4包括横板401、风扇壳体402、扇叶403、主轴404、竖条405和气槽406，横板401位于软启动器1的内壁一侧下方，横板401的上端贴合有风扇壳体402，横板401与风扇壳体402紧密贴合实现固定，风扇壳体402的内壁驱动部分与主轴404转动相连，风扇开始转动时需通过驱动部分带动主轴404进而带动扇叶403进行转动，主轴404的外壁固接有多个扇叶403，主轴404的内壁加工有多个竖条405，横板401的内侧中心加工有多道气槽406，多道气槽406均中心对称分布在横板401的内部，且多道气槽406的结构与形状均一致，气槽
406用于进气并且挡住部分灰尘，气槽406的外侧尺寸与风扇壳体402的内壁尺寸相同；
[0030] 通过顶板206、横板401、转轴203、主轴403、竖条405与竖槽209之间的配合，使用者也可根据需要通过螺栓进行顶板206与横板401之间的安装或拆卸，在进行拆卸时，转轴203可直接从主轴403的内部抽出即可，在进行安装时，可将顶板206固定在横板401的下端，且在安装过程中，调整转轴203角度使转轴203和主轴403组成竖条405与竖槽209之间对应配合，使安装后转轴203和主轴403可同步转动，避免了无法根据使用需要进行辅助表示装置
的安装拆卸的问题。
[0031] 辅助组件2包括上斜杆201、下斜杆202、转轴203、第一弹簧204、底板205、顶板206、卡销207、套块208和竖槽209，顶板206通过多个螺栓与横板401的下端中心固定相连，通过螺栓可实现横板401与顶板206固定相连，顶板206的内部通过轴承与转轴203转动相连，转轴203的下端一侧固接有底板205，转轴203可带动底板205进行转动，转轴203的外壁上方一侧间隙配合有套块208，转轴203的外壁下方设置有第一弹簧204，第一弹簧204的弹性系数K为600N/m，第一弹簧204的上下两侧分别与套块208与底板205固定相连，套块208向下移动
即可挤压第一弹簧204，套块208的外壁设置有多个上斜杆201，底板205的外壁设置有多个
下斜杆202，多个上斜杆201和下斜杆202的内侧末端均通过卡销207转动相连，上斜杆201和下斜杆202的外侧末端均通过卡销207分别与套块208和底板205转动相连，在主轴209高速
转动过程中，上斜杆201和下斜杆202会随离心力向内转动，转轴203的上端外壁加工有多道竖槽209，多个竖槽209与竖条405的数量和相对位置相互对应分布，通过竖槽209与竖条405的配合可实现主轴404与转轴203之间的转动连接，且竖槽209的内侧内壁与竖条405间隙配
合；
[0032] 通过卡块302、横板401、第二弹簧304、风扇壳体402和横板401之间的配合，在需要进行风扇清洗时，使用者可向内挤压的卡块302，解除卡块302与横板401的配合，使原本呈挤压状态的第二弹簧304可将风扇壳体402与横板401向下弹出进行清洗，完成清洗干燥后，可在对应位置向上推动，向上移动过程中卡块302先向内转动在极限位置向外弹出，实现风扇壳体402与横板401的安装，避免了现有技术不便于进行风扇清洗时的快速安装和拆卸的问题。
[0033] 安装组件3包括竖杆301、卡块302、涡卷弹簧303、第二弹簧304和垫板305，多个竖杆301分别位于风扇壳体402的四角内部，且竖杆301与风扇壳体402和横板401之间均间隙配合，风扇壳体402和横板401可在竖杆301的外壁进行移动，竖杆301的下端外壁一侧通过
销轴与多个卡块302转动相连，卡块302的转动处外壁设置有涡卷弹簧303，涡卷弹簧303的
弹性系数K为800N/m，卡块302向内转动的过程中可挤压涡卷弹簧303，涡卷弹簧303的两侧
分别与卡块302和竖杆301固定相连，竖杆301的上端均通过垫板305与软启动器1的内壁固
定相连，竖杆301的外壁上方设置有第二弹簧304，第二弹簧304的弹性系数为1200N/m，第二弹簧304的上端与垫板305固定相连，第二弹簧304的下端与风扇壳体402紧密贴合，软启动
器1的后端安装板四角内部均加工有安装孔9，通过安装孔9处拧入螺钉即可实现软启动器1
的安装，安装孔9的形状为长条形末端弧形的通孔；
[0034] 通过风扇壳体402、横板401、软启动器1、第二弹簧304和气槽406之间的配合，由于风扇壳体402与横板401之间并无连接关系通过紧密贴合的方式进行固定，同时在完成安装后，由于风扇壳体402与横板401受到软启动器1的内壁位置限制，且卡块302限制了横板401的极限位置，风扇壳体402的上端受到第二弹簧304的紧密贴合挤压，便于进行安装，而在拆卸时由于风扇壳体402与横板401分体组合，在倾斜时便于分离，避免了现有技术风扇与气
槽滤网之间不便于进行拆卸分开清洗的问题。
[0035] 当需要此使用寿命长的智能化电机软启动器使用时，首先使用者可先将此装置通过软启动器1通过在安装孔9处拧紧螺钉安装在电机的对应位置，随后通过在上接线孔7处
插入对应线缆而后拧紧上接线螺栓8，实现外界电源通过线缆与软启动器1之间的连接，下
接线孔10的安装方式一致，实现软启动器1通过线缆与电机定子之间的连接，完成连接后，可启动软启动器1，进而实现电机启动，在使用过程中，风扇可随之启动，风扇壳体402的驱动部分可带动主轴404进行转动，使扇叶403转动实现对软启动器1的内部元件进行散热，同时主轴404的转动可通过转轴203带动多个上斜杆201和下斜杆202进行转动，由于高速转动
过程中的离心力，使上斜杆201和下斜杆202随离心力变化可向内转动，使套块208随之向下移动挤压第一弹簧204，因此通过观察套块208在散热过程中下降到的具体位置，即可判断
扇叶403的转动速度，避免了扇叶403长时间使用因积灰导致转速不足无法达到散热目的时
无法直观表示的问题，容易造成软启动器的内部元件损坏造成使用寿命降低，，同时使用者也可根据需要通过螺栓进行顶板206与横板401之间的安装或拆卸，在进行拆卸时，转轴203可直接从主轴403的内部抽出即可，在进行安装时，可将顶板206固定在横板401的下端，且在安装过程中，调整转轴203角度使转轴203和主轴403组成竖条405与竖槽209之间对应配
合，使安装后转轴203和主轴403可同步转动，避免了无法根据使用需要进行辅助表示装置
的安装拆卸的问题，且在需要进行风扇清洗时，使用者可向内挤压的卡块302，解除卡块302与横板401的配合，使原本呈挤压状态的第二弹簧304可将风扇壳体402与横板401向下弹出
进行清洗，完成清洗干燥后，可在对应位置向上推动，向上移动过程中卡块302先向内转动在极限位置向外弹出，实现风扇壳体402与横板401的安装，避免了现有技术不便于进行风
扇清洗时的快速安装和拆卸的问题，由于风扇壳体402与横板401之间并无连接关系通过紧
密贴合的方式进行固定，同时在完成安装后，由于风扇壳体402与横板401受到软启动器1的内壁位置限制，且卡块302限制了横板401的极限位置，风扇壳体402的上端受到第二弹簧
304的紧密贴合挤压，便于进行安装，而在拆卸时由于风扇壳体402与横板401分体组合，在倾斜时便于分离，避免了现有技术风扇与气槽滤网之间不便于进行拆卸分开清洗的问题。
[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
[0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
