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一种3D打印塑料基材回收处理设备 0 0

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申请进展

基本信息

申请人信息

代理人信息

摘要

法律状态

权利要求

说明书

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2019-10-28

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2020-02-18

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2021-04-30

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2039-10-28

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN201911027800.1	申请日	2019-10-28
公开/公告号	CN110696365B	公开/公告日	2021-04-30
授权日	2021-04-30	预估到期日	2039-10-28
申请年	2019年	公开/公告年	2021年
缴费截止日
分类号	B29C64/357 、B33Y40/20	主分类号	B29C64/357
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	3
权利要求数量	4	非专利引证数量	0
引用专利数量	6	被引证专利数量	0
非专利引证
引用专利	CN109367013A、CN208946694U、CN203449610U、CN107756805A、CN109291315A、CN107718558A	被引证专利
专利权维持	3	专利申请国编码	CN
专利事件	转让	事务标签	公开、实质审查、申请权转移、授权

申请人信息

申请人	余浩	第一申请人	余浩
专利权人	余浩	当前专利权人	余浩
发明人	吕凤新、吴欣	第一发明人	吕凤新
地址	浙江省温州市鹿城区五马街道朔门街70号	邮编	325000
申请人数量	1	发明人数量	2
申请人所在省	浙江省	申请人所在市	浙江省温州市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

广东有知猫知识产权代理有限公司

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

崔新芬

摘要

本发明涉及一种塑料处理设备，更具体的说是一种3D打印塑料基材回收处理设备，包括转动存料机构、给料外壳机构、搅碎机构，设备能够进行存储塑料基材，设备能够进行给料，设备能够防止堵料，设备能够保证动力的传输，设备能够进行搅碎塑料，所述的转动存料机构与给料外壳机构相连，给料外壳机构与搅碎机构相连。

摘要附图
说明书附图：图1
说明书附图：图2
说明书附图：图3
说明书附图：图4
说明书附图：图5
说明书附图：图6
说明书附图：图7
说明书附图：图8
说明书附图：图9
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说明书附图：图11
说明书附图：图12
说明书附图：图13
说明书附图：图14
说明书附图：图15
说明书附图：图16
说明书附图：图17
说明书附图：图18
说明书附图：图19

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2021-04-30	授权
2	2021-04-27	专利申请权的转移	登记生效日: 2021.04.15 申请人由吕凤新变更为余浩地址由511450 广东省广州市番禺区石基镇永善村永善路13号之一石基逸通设备厂变更为325000 浙江省温州市鹿城区五马街道朔门街70号
3	2020-02-18	实质审查的生效	IPC(主分类): B29C 64/357 专利申请号: 201911027800.1 申请日: 2019.10.28
4	2020-01-17	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种3D打印塑料基材回收处理设备，包括转动存料机构(1)、给料外壳机构(2)、搅碎机构(3)，其特征在于：所述的转动存料机构(1)包括转动斗机构(1‑1)、往复齿条机构(1‑
2)、驱动机构(1‑3)，转动斗机构(1‑1)与往复齿条机构(1‑2)相连，往复齿条机构(1‑2)与驱动机构(1‑3)相连；转动斗机构(1‑1)包括转动斗体(1‑1‑1)、通槽(1‑1‑2)、轴(1‑1‑3)、齿轮(1‑1‑4)，通槽(1‑1‑2)开在转动斗体(1‑1‑1)上，轴(1‑1‑3)与转动斗体(1‑1‑1)相连，齿轮(1‑1‑4)与轴(1‑1‑3)相连；往复齿条机构(1‑2)包括阶梯滑杆(1‑2‑1)、双侧齿条(1‑2‑2)，阶梯滑杆(1‑2‑1)与双侧齿条(1‑2‑2)相连，双侧齿条(1‑2‑2)与齿轮(1‑1‑4)相啮合；驱动机构(1‑3)包括门型支撑(1‑3‑1)、齿轮I(1‑3‑2)、连接轴(1‑3‑3)、联轴器(1‑3‑4)、驱动伺服电机(1‑3‑5)，门型支撑(1‑3‑1)与连接轴(1‑3‑3)的连接方式为轴承连接，连接轴(1‑3‑
3)与齿轮I(1‑3‑2)相连，齿轮I(1‑3‑2)与双侧齿条(1‑2‑2)相啮合，连接轴(1‑3‑3)与驱动伺服电机(1‑3‑5)通过联轴器(1‑3‑4)相连，驱动伺服电机(1‑3‑5)与门型支撑(1‑3‑1)相连；
所述的给料外壳机构(2)包括机身机构(2‑1)、震动机构(2‑2)、张紧机构(2‑3)、伸缩软管(2‑4)，机身机构(2‑1)与震动机构(2‑2)相连，张紧机构(2‑3)与机身机构(2‑1)相连，张紧机构(2‑3)与震动机构(2‑2)相连，伸缩软管(2‑4)与机身机构(2‑1)相连；机身机构(2‑1)包括长条板(2‑1‑1)、竖直滑杆(2‑1‑2)、震动弹簧(2‑1‑3)、连接座(2‑1‑4)、轴承座(2‑1‑
5)、轴承座I(2‑1‑6)、滑动座(2‑1‑7)、机身本体(2‑1‑8)、进料口(2‑1‑9)、出料口(2‑1‑10)，长条板(2‑1‑1)与竖直滑杆(2‑1‑2)相连，竖直滑杆(2‑1‑2)与连接座(2‑1‑4)相连，震动弹簧(2‑1‑3)套在竖直滑杆(2‑1‑2)上，轴承座(2‑1‑5)与机身本体(2‑1‑8)相连，连接座(2‑1‑
4)与机身本体(2‑1‑8)相连，轴承座I(2‑1‑6)与机身本体(2‑1‑8)相连，滑动座(2‑1‑7)与机身本体(2‑1‑8)相连，进料口(2‑1‑9)开在机身本体(2‑1‑8)上，出料口(2‑1‑10)开在机身本体(2‑1‑8)上，出料口(2‑1‑10)与进料口(2‑1‑9)相连通，机身本体(2‑1‑8)与伸缩软管(2‑
4)相连，滑动座(2‑1‑7)与阶梯滑杆(1‑2‑1)相配合；震动机构(2‑2)包括连接轴I(2‑2‑1)、偏心块(2‑2‑2)、皮带轮I(2‑2‑3)、皮带(2‑2‑4)、电机皮带轮(2‑2‑5)、电机I(2‑2‑6)，连接轴I(2‑2‑1)与偏心块(2‑2‑2)相连，连接轴I(2‑2‑1)与皮带轮I(2‑2‑3)相连，皮带轮I(2‑2‑
3)与皮带(2‑2‑4)相连，皮带(2‑2‑4)与电机皮带轮(2‑2‑5)相连，电机皮带轮(2‑2‑5)与电机I(2‑2‑6)相连，连接轴I(2‑2‑1)与轴承座I(2‑1‑6)的连接方式为轴承连接，电机I(2‑2‑
6)与机身本体(2‑1‑8)相连；张紧机构(2‑3)包括带通孔铰接块(2‑3‑1)、张紧皮带轮(2‑3‑
2)、支撑I(2‑3‑3)、阶梯配合杆(2‑3‑4)、张紧弹簧(2‑3‑5)、上支撑(2‑3‑6)、张紧轴(2‑3‑
7)，带通孔铰接块(2‑3‑1)与支撑I(2‑3‑3)相铰接，张紧皮带轮(2‑3‑2)与支撑I(2‑3‑3)的连接方式为轴承连接，阶梯配合杆(2‑3‑4)与带通孔铰接块(2‑3‑1)滑动连接，张紧弹簧(2‑
3‑5)套在阶梯配合杆(2‑3‑4)上，张紧弹簧(2‑3‑5)一端抵在上支撑(2‑3‑6)上，另一端抵在带通孔铰接块(2‑3‑1)上，阶梯配合杆(2‑3‑4)与上支撑(2‑3‑6)相连，支撑I(2‑3‑3)与张紧轴(2‑3‑7)相连，张紧轴(2‑3‑7)与机身本体(2‑1‑8)的连接方式为轴承连接，上支撑(2‑3‑
6)与机身本体(2‑1‑8)相连；
所述的搅碎机构(3)包括搅碎机壳机构(3‑1)、搅碎刀机构(3‑2)、成品料斗机构(3‑3)、拉门机构(3‑4)，搅碎机壳(3‑1)与搅碎刀机构(3‑2)相连，成品料斗机构(3‑3)与搅碎刀机构(3‑2)相连，拉门机构(3‑4)与成品料斗机构(3‑3)相连；搅碎机壳机构(3‑1)包括搅碎机壳本体(3‑1‑1)、震动座(3‑1‑2)、上进口(3‑1‑3)、搅碎轴承座(3‑1‑4)、下出口(3‑1‑5)，搅碎机壳本体(3‑1‑1)与震动座(3‑1‑2)相连，震动座(3‑1‑2)与竖直滑杆(2‑1‑2)滑动连接，震动弹簧(2‑1‑3)抵在震动座(3‑1‑2)上，上进口(3‑1‑3)开在搅碎机壳本体(3‑1‑1)的顶板上，下出口(3‑1‑5)开在搅碎机壳本体(3‑1‑1)的底板上，伸缩软管(2‑4)与搅碎机壳本体(3‑1‑1)相连；搅碎刀机构(3‑2)包括搅碎刀轮(3‑2‑1)、搅碎刀轮轴(3‑2‑2)、搅碎联轴器(3‑2‑3)、搅碎驱动电机(3‑2‑4)，搅碎刀轮(3‑2‑1)与搅碎刀轮轴(3‑2‑2)相连，搅碎刀轮轴(3‑2‑2)与搅碎驱动电机(3‑2‑4)通过搅碎联轴器(3‑2‑3)相连，搅碎刀轮轴(3‑2‑2)与搅碎轴承座(3‑1‑4)的连接方式为轴承连接，搅碎驱动电机(3‑2‑4)与搅碎机壳本体(3‑1‑1)相连；成品料斗机构(3‑3)包括成品料斗本体(3‑3‑1)、支腿(3‑3‑2)、阶梯槽(3‑3‑3)，成品料斗本体(3‑3‑1)与支腿(3‑3‑2)相连，成品料斗本体(3‑3‑1)与搅碎机壳本体(3‑1‑1)相连，支腿(3‑3‑2)与搅碎机壳本体(3‑1‑1)相连，阶梯槽(3‑3‑3)开在成品料斗本体(3‑3‑1)上；
拉门机构(3‑4)包括带阶梯滑块拉门(3‑4‑1)、拉手(3‑4‑2)，带阶梯滑块拉门(3‑4‑1)与拉手(3‑4‑2)相连，带阶梯滑块拉门(3‑4‑1)与阶梯槽(3‑3‑3)相配合；
所述的转动存料机构(1)与给料外壳机构(2)相连，给料外壳机构(2)与搅碎机构(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述的成品料斗本体(3‑3‑1)的斗口与下出口(3‑1‑5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述的搅碎刀轮(3‑2‑1)的材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述的成品料斗本体(3‑3‑1)的材料为高锰钢。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料处理设备，更具体的说是一种3D打印塑料基材回收处理设备。

背景技术

[0002] 在3D打印中，经常会产生一些废旧材料，对于这些材料如果不进行回收处理的话，会对环境造成污染，传统的塑料回收设备功能单一，占地面积大，布局不集中，设备之间彼此不连贯，容易发生堵料，所以设计了这种3D打印塑料基材回收处理设备。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种3D打印塑料基材回收处理设备，设备能够进行存储塑料基材，设备能够进行给料，设备能够防止堵料，设备能够保证动力的传输，设备能够进行搅碎塑料。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种塑料处理设备，更具体的说是一种3D打印塑料基材回收处理设备，包括转动存料机构、给料外壳机构、搅碎机构，设备能够进行存储塑料基材，设备能够进行给料，设备能够防止堵料，设备能够保证动力的传输，设备能够进行搅碎塑料。

[0005] 所述的转动存料机构与给料外壳机构相连，给料外壳机构与搅碎机构相连。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备所述的转动存料机构包括转动斗机构、往复齿条机构、驱动机构，转动斗机构与往复齿条机构相连，往复齿条机构与驱动机构相连；转动斗机构包括转动斗体、通槽、轴、齿轮，通槽开在转动斗体上，轴与转动斗体相连，齿轮与轴相连；往复齿条机构包括阶梯滑杆、双侧齿条，阶梯滑杆与双侧齿条相连，双侧齿条与齿轮相啮合；驱动机构包括门型支撑、齿轮I、连接轴、联轴器、驱动伺服电机，门型支撑与连接轴的连接方式为轴承连接，连接轴与齿轮I相连，齿轮I与双侧齿条相啮合，连接轴与驱动伺服电机通过联轴器相连，驱动伺服电机与门型支撑相连。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备所述的给料外壳机构包括机身机构、震动机构、张紧机构、伸缩软管，机身机构与震动机构相连，张紧机构与机身机构相连，张紧机构与震动机构相连，伸缩软管与机身机构相连；机身机构包括长条板、竖直滑杆、震动弹簧、连接座、轴承座、轴承座I、滑动座、机身本体、进料口、出料口，长条板与竖直滑杆相连，竖直滑杆与连接座相连，震动弹簧套在竖直滑杆上，轴承座与机身本体相连，连接座与机身本体相连，轴承座I与机身本体相连，滑动座与机身本体相连，进料口开在机身本体上，出料口开在机身本体上，出料口与进料口相连通，机身本体与伸缩软管相连，滑动座与阶梯滑杆相配合；震动机构包括连接轴I、偏心块、皮带轮I、皮带、电机皮带轮、电机I，连接轴I与偏心块相连，连接轴I与皮带轮I相连，皮带轮I与皮带相连，皮带与电机皮带轮相连，电机皮带轮与电机I相连，连接轴I与轴承座I的连接方式为轴承连接，电机I与机身本体相连；张紧机构包括带通孔铰接块、张紧皮带轮、支撑I、阶梯配合杆、张紧弹簧、上支撑、张紧轴，带通孔铰接块与支撑I相铰接，张紧皮带轮与支撑I的连接方式为轴承连接，阶梯配合杆与带通孔铰接块滑动连接，张紧弹簧套在阶梯配合杆上，张紧弹簧一端抵在上支撑上，另一端抵在带通孔铰接块上，阶梯配合杆与上支撑相连，支撑I与张紧轴相连，张紧轴与机身本体的连接方式为轴承连接，上支撑与机身本体相连。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备所述的搅碎机构包括搅碎机壳机构、搅碎刀机构、成品料斗机构、拉门机构，搅碎机壳与搅碎刀机构相连，成品料斗机构与搅碎刀机构相连，拉门机构与成品料斗机构相连；搅碎机壳机构包括搅碎机壳本体、震动座、上进口、搅碎轴承座、下出口，搅碎机壳本体与震动座相连，震动座与竖直滑杆滑动连接，震动弹簧抵在震动座上，上进口开在搅碎机壳本体的顶板上，下出口开在搅碎机壳本体的底板上，伸缩软管与搅碎机壳本体相连；搅碎刀机构包括搅碎刀轮、搅碎刀轮轴、搅碎联轴器、搅碎驱动电机，搅碎刀轮与搅碎刀轮轴相连，搅碎刀轮轴与搅碎驱动电机通过搅碎联轴器相连，搅碎刀轮轴与搅碎轴承座的连接方式为轴承连接，搅碎驱动电机与搅碎机壳本体相连；成品料斗机构包括成品料斗本体、支腿、阶梯槽，成品料斗本体与支腿相连，成品料斗本体与搅碎机壳本体相连，支腿与搅碎机壳本体相连，阶梯槽开在成品料斗本体上；拉门机构包括带阶梯滑块拉门、拉手，带阶梯滑块拉门与拉手相连，带阶梯滑块拉门与阶梯槽相配合。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备所述的成品料斗本体的斗口与下出口相连通。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备所述的搅碎刀轮的材料为不锈钢。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备所述的成品料斗本体的材料为高锰钢。

[0012] 本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的有益效果为：

[0013] 本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备，设备能够进行存储塑料基材，设备能够进行给料，设备能够防止堵料，设备能够保证动力的传输，设备能够进行搅碎塑料。

实施方案

[0035] 具体实施方式一：

[0036] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本发明涉及一种塑料处理设备，更具体的说是一种3D打印塑料基材回收处理设备，包括转动存料机构1、给料外壳机构2、搅碎机构3，设备能够进行存储塑料基材，设备能够进行给料，设备能够防止堵料，设备能够保证动力的传输，设备能够进行搅碎塑料。

[0037] 所述的转动存料机构1与给料外壳机构2相连，给料外壳机构2与搅碎机构3相连。

[0038] 具体实施方式二：

[0039] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转动存料机构1包括转动斗机构1‑1、往复齿条机构1‑2、驱动机构1‑3，转动斗机构1‑1与往复齿条机构1‑2相连，往复齿条机构1‑2与驱动机构1‑3相连；转动斗机构1‑1包括转动斗体1‑1‑1、通槽1‑1‑2、轴1‑1‑3、齿轮1‑1‑4，通槽1‑1‑2开在转动斗体1‑1‑1上，轴1‑1‑3与转动斗体1‑1‑1相连，齿轮1‑1‑4与轴1‑1‑3相连；往复齿条机构1‑2包括阶梯滑杆1‑2‑1、双侧齿条1‑2‑2，阶梯滑杆1‑2‑1与双侧齿条1‑2‑2相连，双侧齿条1‑2‑2与齿轮1‑1‑4相啮合；驱动机构1‑3包括门型支撑1‑3‑1、齿轮I1‑3‑2、连接轴1‑3‑3、联轴器1‑3‑4、驱动伺服电机
1‑3‑5，门型支撑1‑3‑1与连接轴1‑3‑3的连接方式为轴承连接，连接轴1‑3‑3与齿轮I1‑3‑2相连，齿轮I1‑3‑2与双侧齿条1‑2‑2相啮合，连接轴1‑3‑3与驱动伺服电机1‑3‑5通过联轴器
1‑3‑4相连，驱动伺服电机1‑3‑5与门型支撑1‑3‑1相连，将基材放进通槽1‑1‑2内然后运转驱动伺服电机1‑3‑5带动联轴器1‑3‑4进行转动，联轴器1‑3‑4进行转动会带动连接轴1‑3‑3进行转动，连接轴1‑3‑3进行转动会带动齿轮I1‑3‑2进行转动，齿轮I1‑3‑2进行转动会带动齿轮1‑1‑4进行转动，齿轮1‑1‑4进行转动会带动轴1‑1‑3进行转动，轴1‑1‑3进行转动会带动转动斗体1‑1‑1进行转动，转动斗体1‑1‑1转过90度时停止运转驱动伺服电机1‑3‑5，这样会使基材存留在通槽1‑1‑2内。

[0040] 具体实施方式三：

[0041] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料外壳机构2包括机身机构2‑1、震动机构2‑2、张紧机构2‑3、伸缩软管2‑4，机身机构2‑1与震动机构2‑2相连，张紧机构2‑3与机身机构2‑1相连，张紧机构2‑3与震动机构2‑2相连，伸缩软管2‑4与机身机构2‑1相连；机身机构2‑1包括长条板2‑1‑1、竖直滑杆2‑1‑2、震动弹簧2‑1‑3、连接座2‑1‑4、轴承座2‑1‑5、轴承座I2‑1‑6、滑动座2‑1‑7、机身本体2‑1‑8、进料口2‑1‑9、出料口2‑1‑10，长条板2‑1‑1与竖直滑杆2‑1‑2相连，竖直滑杆2‑1‑2与连接座2‑1‑
4相连，震动弹簧2‑1‑3套在竖直滑杆2‑1‑2上，轴承座2‑1‑5与机身本体2‑1‑8相连，连接座
2‑1‑4与机身本体2‑1‑8相连，轴承座I2‑1‑6与机身本体2‑1‑8相连，滑动座2‑1‑7与机身本体2‑1‑8相连，进料口2‑1‑9开在机身本体2‑1‑8上，出料口2‑1‑10开在机身本体2‑1‑8上，出料口2‑1‑10与进料口2‑1‑9相连通，机身本体2‑1‑8与伸缩软管2‑4相连，滑动座2‑1‑7与阶梯滑杆1‑2‑1相配合；震动机构2‑2包括连接轴I2‑2‑1、偏心块2‑2‑2、皮带轮I2‑2‑3、皮带2‑
2‑4、电机皮带轮2‑2‑5、电机I2‑2‑6，连接轴I2‑2‑1与偏心块2‑2‑2相连，连接轴I2‑2‑1与皮带轮I2‑2‑3相连，皮带轮I2‑2‑3与皮带2‑2‑4相连，皮带2‑2‑4与电机皮带轮2‑2‑5相连，电机皮带轮2‑2‑5与电机I2‑2‑6相连，连接轴I2‑2‑1与轴承座I2‑1‑6的连接方式为轴承连接，电机I2‑2‑6与机身本体2‑1‑8相连，通过电机I2‑2‑6运转带动电机皮带轮2‑2‑5进行转动，电机皮带轮2‑2‑5进行转动会通过皮带2‑2‑4带动皮带轮I2‑2‑3进行转动，皮带轮I2‑2‑3进行转动会带动连接轴I2‑2‑1进行转动，连接轴I2‑2‑1进行转动会带动偏心块2‑2‑2进行转动，偏心块2‑2‑2进行转动会形成偏振力，在偏振力的带动下机身本体2‑1‑8会向下运动，机身本体2‑1‑8在向下运动时会使得震动弹簧2‑1‑3被压缩，然后又在震动弹簧2‑1‑3的回弹作用以及向上的偏振力带动下向上运动，这样会使机身本体2‑1‑8进行持续的震动，这样可以将不慎卡住的基料震动下来；张紧机构2‑3包括带通孔铰接块2‑3‑1、张紧皮带轮2‑3‑2、支撑I2‑3‑3、阶梯配合杆2‑3‑4、张紧弹簧2‑3‑5、上支撑2‑3‑6、张紧轴2‑3‑7，带通孔铰接块
2‑3‑1与支撑I2‑3‑3相铰接，张紧皮带轮2‑3‑2与支撑I2‑3‑3的连接方式为轴承连接，阶梯配合杆2‑3‑4与带通孔铰接块2‑3‑1滑动连接，张紧弹簧2‑3‑5套在阶梯配合杆2‑3‑4上，张紧弹簧2‑3‑5一端抵在上支撑2‑3‑6上，另一端抵在带通孔铰接块2‑3‑1上，阶梯配合杆2‑3‑
4与上支撑2‑3‑6相连，支撑I2‑3‑3与张紧轴2‑3‑7相连，张紧轴2‑3‑7与机身本体2‑1‑8的连接方式为轴承连接，上支撑2‑3‑6与机身本体2‑1‑8相连，张紧弹簧2‑3‑5在安装的时候保证一定的预紧力，这样可以使张紧弹簧2‑3‑5有回弹的趋势，这种回弹趋势会推动支撑I2‑3‑
3，使得支撑I2‑3‑3有着向下的运动趋势，支撑I2‑3‑3会将向下的运动趋势传递给张紧皮带轮2‑3‑2，这样张紧皮带轮2‑3‑2会始终压在皮带2‑2‑4上，防止皮带2‑2‑4的打滑，这样可以保证电机I2‑2‑6的动力输出。

[0042] 具体实施方式四：

[0043] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎机构3包括搅碎机壳机构3‑1、搅碎刀机构3‑2、成品料斗机构3‑3、拉门机构3‑4，搅碎机壳3‑1与搅碎刀机构3‑2相连，成品料斗机构3‑3与搅碎刀机构3‑2相连，拉门机构3‑4与成品料斗机构3‑3相连；搅碎机壳机构3‑1包括搅碎机壳本体3‑1‑1、震动座3‑1‑2、上进口3‑1‑3、搅碎轴承座3‑1‑4、下出口3‑1‑5，搅碎机壳本体3‑1‑1与震动座3‑1‑2相连，震动座3‑1‑
2与竖直滑杆2‑1‑2滑动连接，震动弹簧2‑1‑3抵在震动座3‑1‑2上，上进口3‑1‑3开在搅碎机壳本体3‑1‑1的顶板上，下出口3‑1‑5开在搅碎机壳本体3‑1‑1的底板上，伸缩软管2‑4与搅碎机壳本体3‑1‑1相连，当需要进行给料功能时，可以正向反向交替运转驱动伺服电机1‑3‑
5，驱动伺服电机1‑3‑5会带动联轴器1‑3‑4进行往复转动，联轴器1‑3‑4进行往复转动会带动连接轴1‑3‑3进行往复转动，连接轴1‑3‑3进行往复转动会带动齿轮I1‑3‑2进行往复转动，齿轮I1‑3‑2进行往复转动会带动齿轮1‑1‑4进行往复转动，齿轮1‑1‑4进行往复转动会带动轴1‑1‑3进行往复转动，轴1‑1‑3进行往复转动会带动转动斗体1‑1‑1进行往复转动，这样会使通槽1‑1‑2内的基料随着转动斗体1‑1‑1的往复转动从而活动起来，使基料可以顺畅的途径伸缩软管2‑4、上进口3‑1‑3进入到搅碎机壳本体3‑1‑1内；搅碎刀机构3‑2包括搅碎刀轮3‑2‑1、搅碎刀轮轴3‑2‑2、搅碎联轴器3‑2‑3、搅碎驱动电机3‑2‑4，搅碎刀轮3‑2‑1与搅碎刀轮轴3‑2‑2相连，搅碎刀轮轴3‑2‑2与搅碎驱动电机3‑2‑4通过搅碎联轴器3‑2‑3相连，搅碎刀轮轴3‑2‑2与搅碎轴承座3‑1‑4的连接方式为轴承连接，搅碎驱动电机3‑2‑4与搅碎机壳本体3‑1‑1相连；成品料斗机构3‑3包括成品料斗本体3‑3‑1、支腿3‑3‑2、阶梯槽3‑3‑3，成品料斗本体3‑3‑1与支腿3‑3‑2相连，成品料斗本体3‑3‑1与搅碎机壳本体3‑1‑1相连，支腿3‑3‑2与搅碎机壳本体3‑1‑1相连，阶梯槽3‑3‑3开在成品料斗本体3‑3‑1上；拉门机构3‑4包括带阶梯滑块拉门3‑4‑1、拉手3‑4‑2，带阶梯滑块拉门3‑4‑1与拉手3‑4‑2相连，带阶梯滑块拉门3‑4‑1与阶梯槽3‑3‑3相配合，通过搅碎驱动电机3‑2‑4运转带动搅碎联轴器3‑2‑3进行转动，搅碎联轴器3‑2‑3进行转动会带动搅碎刀轮轴3‑2‑2进行转动，搅碎刀轮轴3‑2‑2进行转动会带动搅碎刀轮3‑2‑1进行转动，搅碎刀轮3‑2‑1进行转动会将从上进口3‑1‑3进入的基料进行搅碎，搅碎的塑料会从下出口3‑1‑5落处然后进入到成品料斗本体3‑3‑1内，当破碎后的基料在成品料斗本体3‑3‑1内堆积满后，可以拉动拉手3‑4‑2，拉手3‑4‑2会带动带阶梯滑块拉门3‑4‑1与阶梯槽3‑3‑3脱离，这样就可以将搅碎好的基料倾泻出来。

[0044] 具体实施方式五：

[0045] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成品料斗本体3‑3‑1的斗口与下出口3‑1‑5相连通。

[0046] 具体实施方式六：

[0047] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎刀轮3‑2‑1的材料为不锈钢。

[0048] 具体实施方式七：

[0049] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成品料斗本体3‑3‑1的材料为高锰钢。

[0050] 本设备的工作原理为：设备能够进行存储塑料基材，将基材放进通槽1‑1‑2内然后运转驱动伺服电机1‑3‑5带动联轴器1‑3‑4进行转动，联轴器1‑3‑4进行转动会带动连接轴1‑3‑3进行转动，连接轴1‑3‑3进行转动会带动齿轮I1‑3‑2进行转动，齿轮I1‑3‑2进行转动会带动齿轮1‑1‑4进行转动，齿轮1‑1‑4进行转动会带动轴1‑1‑3进行转动，轴1‑1‑3进行转动会带动转动斗体1‑1‑1进行转动，转动斗体1‑1‑1转过90度时停止运转驱动伺服电机1‑3‑
5，这样会使基材存留在通槽1‑1‑2内；设备能够进行给料，当需要进行给料功能时，可以正向反向交替运转驱动伺服电机1‑3‑5，驱动伺服电机1‑3‑5会带动联轴器1‑3‑4进行往复转动，联轴器1‑3‑4进行往复转动会带动连接轴1‑3‑3进行往复转动，连接轴1‑3‑3进行往复转动会带动齿轮I1‑3‑2进行往复转动，齿轮I1‑3‑2进行往复转动会带动齿轮1‑1‑4进行往复转动，齿轮1‑1‑4进行往复转动会带动轴1‑1‑3进行往复转动，轴1‑1‑3进行往复转动会带动转动斗体1‑1‑1进行往复转动，这样会使通槽1‑1‑2内的基料随着转动斗体1‑1‑1的往复转动从而活动起来，使基料可以顺畅的途径伸缩软管2‑4、上进口3‑1‑3进入到搅碎机壳本体
3‑1‑1内；设备能够防止堵料，通过电机I2‑2‑6运转带动电机皮带轮2‑2‑5进行转动，电机皮带轮2‑2‑5进行转动会通过皮带2‑2‑4带动皮带轮I2‑2‑3进行转动，皮带轮I2‑2‑3进行转动会带动连接轴I2‑2‑1进行转动，连接轴I2‑2‑1进行转动会带动偏心块2‑2‑2进行转动，偏心块2‑2‑2进行转动会形成偏振力，在偏振力的带动下机身本体2‑1‑8会向下运动，机身本体
2‑1‑8在向下运动时会使得震动弹簧2‑1‑3被压缩，然后又在震动弹簧2‑1‑3的回弹作用以及向上的偏振力带动下向上运动，这样会使机身本体2‑1‑8进行持续的震动，这样可以将不慎卡住的基料震动下来；设备能够保证动力的传输，张紧弹簧2‑3‑5在安装的时候保证一定的预紧力，这样可以使张紧弹簧2‑3‑5有回弹的趋势，这种回弹趋势会推动支撑I2‑3‑3，使得支撑I2‑3‑3有着向下的运动趋势，支撑I2‑3‑3会将向下的运动趋势传递给张紧皮带轮2‑
3‑2，这样张紧皮带轮2‑3‑2会始终压在皮带2‑2‑4上，防止皮带2‑2‑4的打滑，这样可以保证电机I2‑2‑6的动力输出；设备能够进行搅碎塑料，通过搅碎驱动电机3‑2‑4运转带动搅碎联轴器3‑2‑3进行转动，搅碎联轴器3‑2‑3进行转动会带动搅碎刀轮轴3‑2‑2进行转动，搅碎刀轮轴3‑2‑2进行转动会带动搅碎刀轮3‑2‑1进行转动，搅碎刀轮3‑2‑1进行转动会将从上进口3‑1‑3进入的基料进行搅碎，搅碎的塑料会从下出口3‑1‑5落处然后进入到成品料斗本体
3‑3‑1内，当破碎后的基料在成品料斗本体3‑3‑1内堆积满后，可以拉动拉手3‑4‑2，拉手3‑
4‑2会带动带阶梯滑块拉门3‑4‑1与阶梯槽3‑3‑3脱离，这样就可以将搅碎好的基料倾泻出来。

[0051] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0015] 图1为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的剖视结构示意图。

[0016] 图2为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的结构示意图。

[0017] 图3为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的补充结构示意图。

[0018] 图4为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的转动存料机构1的结构示意图。

[0019] 图5为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的转动斗机构1‑1的结构示意图。

[0020] 图6为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的往复齿条机构1‑2的结构示意图。

[0021] 图7为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的驱动机构1‑3的结构示意图。

[0022] 图8为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的给料外壳机构2的结构示意图。

[0023] 图9为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的给料外壳机构2的补充结构示意图。

[0024] 图10为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的机身机构2‑1的结构示意图。

[0025] 图11为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的机身机构2‑1的补充结构示意图。

[0026] 图12为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的震动机构2‑2的结构示意图。

[0027] 图13为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的张紧机构2‑3的结构示意图。

[0028] 图14为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的搅碎机构3的结构示意图。

[0029] 图15为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的搅碎机壳机构3‑1的结构示意图。

[0030] 图16为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的搅碎机壳机构3‑1的平面结构示意图。

[0031] 图17为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的搅碎刀机构3‑2的结构示意图。

[0032] 图18为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的成品料斗机构3‑3的结构示意图。

[0033] 图19为本发明一种3D打印塑料基材回收处理设备的拉门机构3‑4的结构示意图。

[0034] 图中：转动存料机构1；转动斗机构1‑1；转动斗体1‑1‑1；通槽1‑1‑2；轴1‑1‑3；齿轮1‑1‑4；往复齿条机构1‑2；阶梯滑杆1‑2‑1；双侧齿条1‑2‑2；驱动机构1‑3；门型支撑1‑3‑1；
齿轮I1‑3‑2；连接轴1‑3‑3；联轴器1‑3‑4；驱动伺服电机1‑3‑5；给料外壳机构2；机身机构2‑
1；长条板2‑1‑1；竖直滑杆2‑1‑2；震动弹簧2‑1‑3；连接座2‑1‑4；轴承座2‑1‑5；轴承座I2‑1‑
6；滑动座2‑1‑7；机身本体2‑1‑8；进料口2‑1‑9；出料口2‑1‑10；震动机构2‑2；连接轴I2‑2‑
1；偏心块2‑2‑2；皮带轮I2‑2‑3；皮带2‑2‑4；电机皮带轮2‑2‑5；电机I2‑2‑6；张紧机构2‑3；
带通孔铰接块2‑3‑1；张紧皮带轮2‑3‑2；支撑I2‑3‑3；阶梯配合杆2‑3‑4；张紧弹簧2‑3‑5；上支撑2‑3‑6；张紧轴2‑3‑7；伸缩软管2‑4；搅碎机构3；搅碎机壳机构3‑1；搅碎机壳本体3‑1‑
1；震动座3‑1‑2；上进口3‑1‑3；搅碎轴承座3‑1‑4；下出口3‑1‑5；搅碎刀机构3‑2；搅碎刀轮
3‑2‑1；搅碎刀轮轴3‑2‑2；搅碎联轴器3‑2‑3；搅碎驱动电机3‑2‑4；成品料斗机构3‑3；成品料斗本体3‑3‑1；支腿3‑3‑2；阶梯槽3‑3‑3；拉门机构3‑4；带阶梯滑块拉门3‑4‑1；拉手3‑4‑
2。

1一种3D打印塑料基材回收处理设备 2一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱 3一种基于废物利用的防腐保温材料回收粉碎设备 4一种颗粒增强铝基复合材料废料回收处理的方法