发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有精准定位打孔功能的固定环打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的凸轮加工设备只能加工一些表面为平面的凸轮零件，当需要加工一些表面为斜面的凸轮零件或者需要对凸轮零件进行倒角，现有的凸轮加工设备就难以完成这些要求的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一一种具有精准定位打孔功能的固定环打孔设备，包括底座、第三支撑板，所述底座的下方两侧安装第一支撑板，所述底座的右侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上方安装有第一液压缸，且第一液压缸的内部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部安装有滑板，且滑板的外侧安装有滚轮，所述滚轮的外侧安装有第一滑槽，所述滑板的上方安装有第一气缸，且第一气缸的内部安装有第一气杆，所述第一气杆的顶部安装有承载板，所述第三支撑板在底座的左侧，所述第三支撑板的外侧安装有第四支撑板，所述第四支撑板的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一传动轴，且第一传动轴的顶部安装有凸轮，所述第三支撑板的顶部安装有第二滑槽，且第二滑槽的下方安装有第一孔洞，所述第二滑槽的右侧设置有第二孔洞，所述第二孔洞)的下方设置有第三孔洞，所述第二滑槽的外侧安装有旋转杆，且旋转杆的外侧安装有机架，所述机架)的右侧安装有第一挡板，且第一挡板的右侧安装有第二挡板，所述底座的上方安装有外壳),所述外壳的内部上方中间安装有第二液压缸，且第二液压缸内部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下安装有打孔机，所述外壳两侧下方安装有第四孔洞，所述外壳)的内部下方中间安装有第七支撑板，且第七支撑板的上方设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的上方设置有第四滑槽，且第四滑槽外侧安装有第五支撑板，所述第五支撑板的上方安装有第一齿轮，且第一齿轮的上方安装有第六支撑板，所述第六支撑板)的上方安装有第二气缸，且第二气缸的内部安装有第二气杆，所述第二气杆的顶部安装有夹具，所述第一齿轮的外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部中间安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧安装有第二电机。
[0006] 优选的，所述第一液压缸与第一液压伸缩杆构成液压机构，且第一液压伸缩杆与滑板的连接方式为焊接。
[0007] 优选的，所述滑板与滚轮构成滑动机构，且滚轮的外侧表面与第一滑槽的外侧表面紧密贴合。
[0008] 优选的，所述第一气缸与第一气杆构成气动机构，且第一气杆与承载板的连接方式为焊接。
[0009] 优选的，所述承载板的上半部分的直径要小于固定环的中心环的直径，且承载板下半部分的直径要大于固定环的中心环的直径。
[0010] 优选的，所述第一电机、第一传动轴和凸轮构成旋转机构，且凸轮的外侧表面与机架的外侧表面紧密贴合。
[0011] 优选的，所述第一挡板与第二挡板之间的间距为一个固定环的直径。
[0012] 优选的，所述第七支撑板、第五支撑板、第六支撑板和第一齿轮的中间均设置有中心孔，且中心孔的直径均大于固定环的直径。
[0013] 优选的，所述第二电机、第二传动轴、第二齿轮和第一齿轮构成齿轮传动机构，且第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面紧密贴合。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015] 1．本发明通过设置有第二电机、第二传动轴、第二齿轮和第一齿轮，构成齿轮传动机构，启动第二电机带第二传动轴进行旋转，带动第二齿轮进行旋转，带动第一齿轮进行旋转，带动夹具进行旋转，带动夹具夹住的固定环进行旋转，因是齿轮进行传动，传动精确所以带动固定环旋转的角度也精确，从而达到精确定位打孔位置的目的。
[0016] 2.本发明的通过设置有第一电机、凸轮和机架，构成旋转机构，启动第一电机带动第一传动轴进行旋转，带动凸轮进行旋转，带动机架进行上下移动，带动第一挡板和第二挡板进行上下移动，在第一挡板和第二挡板上下移动时会存在一定的空隙，将未加工的零件滑出一个，从而达到定时定量出料的目的。
[0017] 3．本发明的通过设置有第一液压缸、第一液压伸缩杆、滑板和滚轮，构成液压滑动机构，启动第一液压缸推动第一液压伸缩杆进行移动，推动滑板进行移动，带动承载板进行移动，从而达到自动运料的目的。
[0018] 4.本发明的通过设置有第一气缸、第一气杆和承载板，构成气动机构，启动第一气缸推动第一气杆向上移动，带动承载板向上移动，将未加工固定环套住，从而达到将固定环进行固定的目的。
[0019] 5.本发明的通过设置有第四支撑板、第三滑槽、滚珠、第四滑槽和第五支撑板，构成转动机构，当第一齿轮带动第五支撑板进行旋转时，因第四滑槽的下方安装有滚珠，所以可以带动滚珠进行滚动，使第五支撑板不带动第四支撑板进行旋转，从而达到时第一齿轮进行转动的目的。
